SU865786A1 - Method of phosphorus extraction from slime - Google Patents
Method of phosphorus extraction from slime Download PDFInfo
- Publication number
- SU865786A1 SU865786A1 SU802863015A SU2863015A SU865786A1 SU 865786 A1 SU865786 A1 SU 865786A1 SU 802863015 A SU802863015 A SU 802863015A SU 2863015 A SU2863015 A SU 2863015A SU 865786 A1 SU865786 A1 SU 865786A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphorus
- sludge
- mixture
- hno
- recovery
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФОСФОРА ИЗ ШЛАМА.(54) METHOD FOR EXTRACTING PHOSPHORUS FROM SLIM.
1one
Изобретение относитс к производству фосфора и может быть использовано дл переработки фосфорных шламов .The invention relates to the production of phosphorus and can be used for the processing of phosphorus sludge.
Известен способ очистки сырого фосфора галоидзамещенными органическими соединени ми, заключающийс в том. Что фосфор, загр зненный механическими и органическими примес ми, интенсивно перемешиваетс с галоидорганическим соединением при температуре выше температуры плавлени фосфора с последующим расслоением смеси на три фазы: верхн - водна с механическими примес ми , средн - галоидорганическа и нижн - очищенный фосфор 1.A known method for the purification of crude phosphorus by halogen-substituted organic compounds is as follows. Phosphorus contaminated with mechanical and organic impurities is intensively mixed with the organohalide compound at a temperature above the melting point of phosphorus, followed by separation of the mixture into three phases: upper - aqueous with mechanical impurities, medium - organohaloids and lower - purified phosphorus 1.
Недостатком этого способа вл етс низка степень извлечени фосфора (29-32%) из шламов, содержащих 3-40% фосфора.The disadvantage of this method is the low recovery of phosphorus (29-32%) from sludges containing 3-40% phosphorus.
Известен также способ извлечени фосфора из шламов,:содержащих 3-40% фосфора, путем обработки их смесЬю хлорорганического реагента и перекиси водороде при 50-60 с, интенсивном перемешивании и весовом соотношении хлорорганического реагента, перекиси водорода и фосфора, равнсмл (8-10):(0,02-0,05):1. Степень извлечени фосфора составл ет при этом 80-85% 2.There is also known a method of extracting phosphorus from sludge: containing 3-40% phosphorus, by treating them with a mixture of organochlorine reagent and hydrogen peroxide at 50-60 s, vigorous stirring and weight ratio of organochlorine reagent, hydrogen peroxide and phosphorus, equal cml (8-10) : (0.02-0.05): 1. The degree of phosphorus recovery is 80-85% 2.
Цель изобретени - повьашение степени извлечени фосфора из шлама.The purpose of the invention is to improve the degree of extraction of phosphorus from the sludge.
Поставленна цель достигаетс тем, что фосфорсодержащий шлам обрабатывают смесью хлорорганического соединени и азотной кислоты или растворов ее солей при весовом соотно10 шении хлорорганическое соединение: HNOj (раствор ее соли): Р (7-8) : , (0,05-0,07):1.The goal is achieved by the fact that phosphorus-containing sludge is treated with a mixture of organochlorine compound and nitric acid or solutions of its salts at a weight ratio of organochlorine compound: HNOj (solution of its salt): P (7-8):, (0.05-0.07) :one.
При этом происходит разрушение When this happens destruction
15 шламовой структуры и вьщел етс чистый фосфор. Степень извлечени фосфора составл ет 87-91%. Б качестве солей азотной кислоты используют соли аммони , щелочных и щелочно20 земельных метс1ллов.15 slurry structure and pure phosphorus is discharged. The degree of phosphorus recovery is 87-91%. Ammonium, alkali and alkaline salts of the earth are used as salts of nitric acid.
Выбор оптимальных парамет зов проведени процесса обусловлен тем, что при весовом соотношении хлорорганического соединени к фосфору The choice of the optimal parameters of the process is due to the fact that with the weight ratio of organochlorine compound to phosphorus
25 ( 7-8):1 степень извлечени фосфора составл ет 87-91%. Уменыдение расхода хлорорганнческого соединени приводит к снижению.выхода чистого фосфора , а повышение не вли ет на его 25 (7-8): 1 degree of phosphorus recovery is 87-91%. The decrease in chloroform compound consumption leads to a decrease in the output of pure phosphorus, and an increase does not affect its
30 выход.30 exit.
Оптимальным соотношением HNO (раствор ее соли): Р вл етс весовое соотношение (0,05-0,07):, при котором степень извлечени фосфора достаточно высока (86-90%). Уменьшение расхода азотной кислотыThe optimal ratio of HNO (solution of its salt): P is the weight ratio (0.05-0.07): at which the recovery of phosphorus is quite high (86-90%). Reduced nitric acid consumption
(раствора ее соли) приводит к снижению выхода чистого фосфора в св зи JC низкой эффективностью окислительного процесса, а увеличение ее расхода снижает выход фосфора за счет окислени части его до фосфорной кислоты В св зи с тем, что фосфорсодержащие шламы имеют кислую реакцию(a solution of its salt) leads to a decrease in the yield of pure phosphorus due to the low efficiency of the oxidation process by JC, and an increase in its consumption reduces the yield of phosphorus due to the oxidation of a part of it to phosphoric acid. Due to the fact that phosphorus-containing sludges are acidic
(), степень извлечени из них фосфора не мен етс при замене азотной кислоты растворами ее солей. (), the degree of extraction of phosphorus from them does not change when replacing nitric acid with solutions of its salts.
При обработке шлама смесью СС д-НЫОаWhen processing sludge with a mixture of SS d-NYOA
При обработке шлама смесью Как видно из табл. , за оптимальное соотношение хлорорганическое соединение: фосфор можно прин ть соотношение (7-8):, так как при это достигаетс достаточно высока степень извлечени фосфора (87-88% при обработке шлама смесью при обработке шлама смесью СНС CCl2-HNO. Пример2. В термостатированный при реактор помещают 56,7 г шлама с содержанием ,9%. ПриWhen processing the sludge mixture As can be seen from the table. , for the optimal ratio organochlorine compound: phosphorus, the ratio (7-8): can be taken, since when this is achieved a sufficiently high degree of phosphorus recovery (87-88% when the sludge is treated with the mixture when the sludge is treated with the CHC mixture CCl2-HNO. Example 2. B 56.7 g of sludge with a content of 9% is placed at the reactor temperature.
При обрабтке шлама смесью СС и HNOWhen treating sludge with a mixture of SS and HNO
При обработке шлама смесью СНС СС и HNOWhen processing sludge with a mixture of SNS CC and HNO
Как видно из табл. 2, оптимальным соотношением % :HNO вл етс : (0,05-0,07). При этом достигаетс достаточно высока степень извлечени фосфора (87-88% при обработке шлама смесью СС14. и 86-90% при обработке шлама смесью и HNOj).As can be seen from the table. 2, the optimal ratio of%: HNO is: (0.05-0.07). In this case, a sufficiently high degree of phosphorus recovery is achieved (87-88% when treating the sludge with a mixture of CC14 and 86-90% when treating the sludge with a mixture and HNOj).
Пример 3. В термоотатировант ный при реактор помещают 3,4 шлама с и содержанием ,9%. При перемешивании подают в редакторExample 3. In a thermosetted reactor were placed 3.4 sludge with a content of 9%. When mixing, served in the editor
Пример. В термостатированный при реактор помещают 67, г шлама, содержащего 38,74% фосфора. При перемешивании подают в реактор одновременно трихлорэтилен или СС и ,4 см 65%-ной HNO. Весовое соотношение составл ет 0,05:. Перемешивание ведут в течение 0 мин после чего дают отсто тьс реакци- . онной смеси до полного расслоени фаз, фосфор сливают и взвешивают .Example. 67 g of sludge containing 38.74% of phosphorus are placed in a temperature-controlled reactor. With stirring, trichlorethylene or CC and 4 cm of 65% HNO are simultaneously fed into the reactor. The weight ratio is 0.05 :. Stirring is carried out for 0 minutes, after which the reaction is allowed to stand. the mixture until complete separation of the phases, the phosphorus is drained and weighed.
Данные о вли нии количества хлорорганического соединени на степень извлечени фосфора представлены в табл. .Data on the effect of the amount of organochlorine on the degree of phosphorus recovery are presented in Table. .
ТаблицаTable
73, 86,9 88,4 89,2 89,0 8,2 9,4 89,9 89,7 90,073, 86.9 88.4 89.2 89.0 8.2 9.4 89.9 89.7 90.0
32,5 82,7 88,4 87,3 80,8 33,0 84,4 89,9 86, 82,432.5 82.7 88.4 87.3 80.8 33.0 84.4 89.9 86, 82.4
одновременно 262 г трихлорэтилена и 2,1 г HNO-j, раств енных в 5 мл воды. ВесовОе соотношение реагентов трихлорэтилен: HNO,,05: (перерасчет соли провбд т на свободную кислоту). Перемешивание осуществл ют в течение 0 мин, после чего дают отсто тьс реакционной смеси до полного расслоени фаз. Фосфор сливают и взвешивают. Получают 29,9 г Р, IВыход фосфора составл ет 9,2%. Подобный эффект достигаетс при «.сперемешивании подгиот в реактор одновременно HNO и 1-3 г трихлорэтана .или СС14 (весовое соотношение хлорор 8:) . ганическое соединение Перемешивание ведут в течение 0 мин, после чего дгиот отсто тьс реакционной смеси до полного расслоени фаз. Фосфор сливают и взвешивают Зависимость степени извлечени фосфора от весового соотношени P4:HNOj представлены в табл., 2. Таблица2at the same time, 262 g of trichlorethylene and 2.1 g of HNO-j, dissolved in 5 ml of water. The balance is the ratio of the trichlorethylene: HNO ,, reagents: 05: (recalculation of the salt provbd t to free acid). Stirring is carried out for 0 minutes, after which the reaction mixture is allowed to stand until complete separation of the phases. Phosphorus is drained and weighed. 29.9 g of P are obtained, and the phosphorus yield is 9.2%. A similar effect is achieved by "stirring the arms in the reactor at the same time with HNO and 1-3 g of trichloroethane or CC14 (weight ratio of chlorine is 8). Chemical compound. Stirring is carried out for 0 minutes, after which the mixture is left to settle the reaction mixture until complete separation of the phases. Phosphorus is poured and weighed. The dependence of the degree of phosphorus recovery on the weight ratio P4: HNOj is presented in Table 2. Table 2
пользовании солей щелочных и щелочноземельных металлов азотной кислоты. use of salts of alkali and alkaline earth metals of nitric acid.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802863015A SU865786A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Method of phosphorus extraction from slime |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802863015A SU865786A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Method of phosphorus extraction from slime |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865786A1 true SU865786A1 (en) | 1981-09-23 |
Family
ID=20869395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802863015A SU865786A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Method of phosphorus extraction from slime |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865786A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4777029A (en) * | 1987-12-08 | 1988-10-11 | Kazakhsky Khimiko- Tekhnologichesky Institut | Method of extracting phosphorus from slime |
WO2001010778A1 (en) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Glenn Springs Holdings, Inc. | Recovery of elemental phosphorus from phosphorus sludge |
-
1980
- 1980-01-02 SU SU802863015A patent/SU865786A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4777029A (en) * | 1987-12-08 | 1988-10-11 | Kazakhsky Khimiko- Tekhnologichesky Institut | Method of extracting phosphorus from slime |
WO2001010778A1 (en) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Glenn Springs Holdings, Inc. | Recovery of elemental phosphorus from phosphorus sludge |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5989509A (en) | Method for extracting antimony from elemental phosphorous | |
JP5696406B2 (en) | Copper etching waste treatment method | |
SU865786A1 (en) | Method of phosphorus extraction from slime | |
EP0080981B1 (en) | A method for producing an aqueous solution of high phosphorous content, recovering iron compounds constituting precipitating agents, and separating heavy metals in a sewage-water or raw-water purification plant | |
US5824227A (en) | Method for removing fluoride from water | |
SU1058511A3 (en) | Method for recovering hexavalent uranium | |
US5670126A (en) | Method for extracting antimony from elemental phosphorus | |
JPS54120226A (en) | Recovering method for copper and selenium from copper electrolysis anode slime | |
US4256716A (en) | Process for treating loaded extractant from purification of phosphoric acid by extraction | |
JPS553802A (en) | Treatment of fluoride ion-containing waste water | |
CN110498754B (en) | Preparation method of isothiocyanato compound | |
SU891558A1 (en) | Method of phosphorus extraction from slime | |
ES8406381A1 (en) | Process for producing high purity sodium chloride from potassium mineral flotation tailings | |
SU856976A1 (en) | Method of phosphorus extraction from slime | |
CN111573762A (en) | Method for treating deplating waste liquid of printed circuit board | |
JPS5719100A (en) | Disposal of sludge from night soil digester | |
EP0266272B1 (en) | Process for the recovery of acid organo-phosphorous compounds and/or organo-phosphorous ions from an aqueous solution, and its use in treating aqueous effluents | |
SU918269A1 (en) | Method for recovering phosphorus from slime | |
JPS54119331A (en) | Separating method of zinc and/or iron | |
SU833565A1 (en) | Method of waste water purification from thiosulfate ion | |
SU1390193A1 (en) | Method of purifying waste water of mercury | |
EP0216351A2 (en) | Process for purification of oxidation reaction mixture | |
SU1648899A1 (en) | Method for purification of yellow phosphorus | |
EP0298948B1 (en) | Process for purifying phosphoric acid | |
SU912659A1 (en) | Method for purifying effluents from coarse-grained and colloidal impurities |