(54) ФРЕЗА ДЛЯ OBPABOJKH НАПРАВЛЯЮЩИХ .ТИПА ЛАСТОЧКИНОГО ХВОСТА Иэобретейие относитс к металлообработке и может быть использовано при проектировании фрез. Известны фрезы дл обработки направл ющих типа ласточкиного хвос та, содержащие конический корпус, в отверсти х которого закреплены ножи с поликристаллом из синтетических сверхтвердых материалов (СТМ)и балансировочные элементы 13. Недостатками известных фрез вл ютс низка стойкость и склонност к возникновению вибраций из-за нали чи отрицательных передних углов. Цель изобретени - повышение сто кости фрезы и устранение вибраций. Поставленна цель достигаетс тем, что балансировочные винты уста новлены в выполненных на наружной к нической поверхности корпуса отверсти х , а каждый поликристалл из СТМ смещен относительно оси державки в сторону периферии и развернут вместе с ножом вокруг оси ножа в сторон вращени фрезы на угол 35-40 относительно диаметральной плоскости, проход щей через его вершину. На фиг. 1 представлена конструкци фрезы; на фиг. 2 - вид А на (l«r.l. В корпусе фрезы 1 в цилиндрических отверсти х 2 установлены ножи 3 с поликристаллом 4 из СТМ. В ноже 3 изготовлен паз 5, в который входит цилиндрический конец зажимного винта б. Настройка ножей производитс регулировочными винтами 7, установленными в резьбовые втулки 8. Втулки 8 креп тс в корпусе 1 при помощи кле , например эпоксидного. На наружной конической поверхности корпуса в два р да выполнены резьбовые отверсти , в которых установлены балансировочные винты 9. В опорном торце (йрезы выполнены 3 резьбовых отверсти , в которых установлены винты 10, предназначенные дл съема фрезы с оправки. Сборка фрезы производитс следующим образом. Заточенные ножи .смазываютс клеем и устанавливаютс в отверсти 2 корпуса 1, Зажимной винт 11 ввертываетс таким образом, чтобы его цилиндрический выступ вошел в замкнутый паз 5 ножа 3, и при вращении регулировочных винтов 7 ножи 3 могли перемещатьс в осевом направлении. При этом нож развернут вокруг своей оси в сторону вращени фрезы на 35-40 от(54) MILLS FOR OBPABOJKH GUIDES. TYPE OF SWINK TAIL The concept of metalworking is metalworking and can be used when designing mills. Mills are known for machining dovetail tails, containing a conical case, in the openings of which knives with polycrystal from synthetic superhard materials (STM) are fixed and balancing elements 13. The disadvantages of the known cutters are low resistance and a tendency to the occurrence of vibrations due to There are negative front corners. The purpose of the invention is to increase the cost of the cutter and eliminate vibrations. This goal is achieved by setting the balancing screws in the holes made on the outer to the bottom surface of the case, and each STM polycrystal is shifted relative to the axis of the holder towards the periphery and turned with the knife around the axis of the knife 35-40 relative to the median plane passing through its top. FIG. 1 shows the cutter design; in fig. 2 - view A on (l r rl In the case of the milling cutter 1 in the cylindrical holes x 2 there are knives 3 with polycrystal 4 made of STM. In the knife 3 a groove 5 is made, which includes the cylindrical end of the clamping screw B. The knives are adjusted using adjusting screws 7, mounted in threaded sleeves 8. The sleeves 8 are mounted in housing 1 with glue, such as epoxy. On the outer conical surface of the housing there are two rows of threaded holes in which the balancing screws 9 are installed. In the supporting end (cuts are made 3 threaded holes, in which The screws 10 for removing the cutter from the mandrel are installed. The cutter is assembled as follows. The sharpened knives are smeared with glue and inserted into the holes 2 of the housing 1, the clamping screw 11 is screwed in so that its cylindrical protrusion enters the closed groove 5 of the knife 3, and when the adjusting screws 7 are rotated, the knives 3 could move in the axial direction. At the same time, the knife is turned around its axis in the direction of rotation of the cutter 35-40 from
относительно диаметральной плоскости проход щей через его вершину, что обеспечивает увеличение рабочего переднего угла до положительных значений 15-20°.relative to the diametral plane passing through its top, which provides an increase in the working rake angle to positive values of 15–20 °.
Фреза опорным торцом устанавливаетс на контрольную плиту или плоскость специального приспособлени . Враща регулировочные винты 7, производ т настройку ножей 3. Торцовое биение провер етс индикатором часового типа с ценою делени 0,01 мм. После настройки ножа 3 и отвердени эпоксидного кле производитс их окончательное закрепление вентами 6.The milling cutter is mounted on the control plate or the plane of the special tool by the supporting end. Rotating the adjusting screws 7, the knives 3 are adjusted. Face beating is checked by a dial indicator with a divide value of 0.01 mm. After setting the knife 3 and curing the epoxy glue, they are finally secured with vents 6.
Настроенна фреза крепитс на специальной оправке и устанавливаетс в шпиндель продольно-шлифоваль ,ного станка.The tuned cutter is mounted on a special mandrel and installed in the spindle of the longitudinal grinding machine.
Предложенна конструкци фрезы позвол ет повысить стойкость и устранить вибрации фрезы, что в свою очередь обеспечивает повышение производительности обработки по сравнению со шлифованием.The proposed cutter design improves durability and eliminates the vibrations of the cutter, which in turn provides an increase in machining productivity compared to grinding.