SU865545A1 - Устройство к сверлильному станку дл контрол за процессом сверлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сверлильных станках для контроля за процессом сверления.

Известно устройство к сверлильному станку для контроля за процессом сверления, включающее установленные в корпусе толкатель, связанный со шпинделем и нониус.ы, один из которых имеет упор Г13 . ^и

Однако известное устройство имеет ряд недостатков, одним из которых являются его большие габариты.

Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства. 15

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на корпусе соосно с возможностью поворота дисками, на одном из которых размещен толкатель, а остальные 20 снабжены кулачками, причем один из них контактирует с толкателем, а другой - с упором упомянутого нониуса.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

На корпусе 1 неподвижно закреплен диск 2, позади которого размещены установленные с возможностью поворота диски 3 и 4 а круговыми нониусами 30 и 6, каждое деление которых соответствует 1 мм хода шпинделя сверлильного станка. На дисках закреплены кулачки 7 и 8, первый из которых примакает к нулевому делению шкалы 5, а когда кулачки прилегают друг к другу, деления обеих шкал совпадают.

Винт 9 служит для фиксации диска 4, а пружинящие лепестки 10, отштампованные на диске 11, служат для создания сил трения, которые требуется преодолеть при перемещении диска 3.

На корпусе 1 расположен установленный с возможностью поворота диск 12, который связан с приводом, осуществляющим осевое перемещение шпинделя (не показан на чертеже). Передаточное отношение зубчатых колес 13 и 14 рассчитано так, что наибольшему ходу обойма шпинделя соответствует менее, чем один оборот диска 12. На диске 12 закрепляются при помощи винта 15 толкатель 16.

На диске 2 установлен конечный упор 17 и поворотный относительно оси 18 сектор 19 из изоляционного материала. На секторе закреплена пружина 20. Гайка 21 позволяет зажимать сектор и пружину в положении, выд— миллиотновысопри котором кончик пружины 20 вигается с помощью шкалы 22 с метровыми делениями вправо по шению к конечному упору 17 на ту режущего конусного конца сверла.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

За кулачок 7 диск 3 поворачивают против часовой стрелки до положения, при котором к правому краю ко-, нечНого упора 17 подходит деление : нониуса 5, соответствующее глубине просверливаемого отверстия, сложенной с высотой конуса, образованной режущим концом сверла. Кулачок 7 увлекает за собой кулачок 8 и диск 4 и поэтому против правого края конечного упора 17 устанавливается такое же деление нониуса 6.

В патроне сверлильного станка закрепляют сверло. На стол станка укладывают обрабатываемую деталь:·· Шпиндель' со сверлом опускают до тех пор, пока кончик сверла не упрется в обрабатываемую деталь в том месте, где требуется просверлить отверстие. В этом положении на диске 12 при помощи винта 15 16 так, чтобы ку 7.

При помощи закрепляют толкатель он прилегал к кулач-

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к станке- строению и может быть использовано в сверлильных станках дл  контрол  за процессом сверлени . Известно устройство к сверлильному станку дл  Контрол  за процессом сверлени , включающее установлен ные в корпусе толкатель, св занный с шпинделем и нониус.ы, один из которых имеет упор D.1 . Однако известное устройство имеет р д недостатков, одним из которых  вл ютс  езго большие габариты. Цель изобретени  - уменьшение габаритов устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство снабжено установленными на корпусе соосно с возможность поворота дисками, на одном из которых размещен толкатель, а остальные снабжены кулачками, причем один из них контактирует с толкателем, а другой - с упором упом нутого нониуса . На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 На корпусе 1 неподвижно закреплен диск 2, позади которого размещены установленные с возможностью поворо та диски 3 и 4 с круговыми нониусами 5 и б, каждое деление которых соответствует 1 мм хода шпиндел  сверлильного станка. На дисках закреплены кулачки 7 и 8, первый из котогалх прикыкает к нулевому делению шкалы 5, а когда кулачки прилегают друг к другу, делени  обеих шкал совпадают. Винт 9 служит дл  фиксации диска 4, а пружин щие лепестки 10, отштампованные на диске 11, служат дл  создани  сил трени , которые требуетс  преодолеть при перемещении диска 3. На корпусе 1 расположен установленный с возможностью поворота диск 12, который св зан с приводом, осуществл к цим осевое перемещение шпиндел  (не показан на чертеже). Передаточное отношение зубчатых колес 13 и 14 рассчитано так, что наибольшему ходу обой1 ва шпиндел  соответствует менее, чем один оборот диска 12. На диске 12 закрепл ютс  при помощи винта 15 толкатель 16. На диске 2 установлен конечный упор 17 и поворотный относительно оси 18 сектор 19 из изол ционного материала. На секторе закреплена пружина 20. Гайка 21 позвол ет зажимать сектор и пружину в положении. при котором кончик пружины 20 выдвигаетс  с помощью шкалы 22 с миллиметровыми делени ми вправо по отношению к конечному упору 17 ни высоту режущего конусного конца сверла. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. За кулачок 7 диск 3 поворачивают против часовой стрелки до положени , при котором к правому краю конечНого упора 17 подходит деление ; нониуса 5, соответствующее глубине просверливаемого отверсти , сложенной с высотой конуса, образованной режущим концом сверла. Кулачок 7 увлекает за собой кулачок 8 и диск и пoэтo 1y против правого кра  конеч ного упора 17 устанавливаетс  такое же деление нониуса 6. В патроне сверлильного станка закрепл ют сверло. На стол станка укладывают обрабатываемую деталь Шпиндель со сверлом опускают до те пор, пока кончик сверла не упретс  в обрабатываемую деталь в том мест где требуетс  просверлить отверстие В этом положении на диске 12 при по мощи винта 15 закрепл ют толкатель 16 так, чтобы он прилегал к кулачку 7. При помощи гайки 21, использу  шкалу 22, пружину 20 выдвигают за правый край конечного упора 17 на в личину, соответствующую высоте конусной части сверла. На этом настройка устройства заканчиваетс . При включении станка диск 12 пов рачиваетс  синхронно с перемещени ми шпиндел  и сверла. При сверлении отверсти  он с помощью толкател  16 через кулачок 7 поворачивает диск 3 с нониусом 5. При этом ноль нониуса 5 показывает на нониусе б глубину. на которую сверло углубилось в заготовку , а деление нониуса 5 против правого кра  конечного упора 17 показывает сколько еще Остаетс  сверлить . При выводе сверла из отверсти  диск 12 поворачиваетс  в обратную сторону и толкатель 16 на нем отходит от кулачка 7. Диск 3 с нониусом 5 остаетс  на месте, фиксиру  конечное положение сверла. В тот момент. когда кулачок 7, приближа сь к конечному упору 17, касаетс  пружины 20, включаетс  электрический сигнал о том, что сверло начинает выходить из обрабатываемого отверсти . Сверление закончено, тогда когда кулачок 7 упретс  в упор 17. Использование изобретени  позволит уменьшить габариты устройства. Формула изобретени  Устройство к сверлильному станку дл  контрол  за процессом сверлени , включающее установленные в корпусе толкатель, св занный со шпинделем, и Нониусы, один из которых имеет упор, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  габаритов устройства , последнее снабжено установленными на корпусе ооосно с возможностью поворота дисками, на одном из которых размещен толкатель, а остальные снабжены кулачками, причем один из них контактирует с толкателем, а другой с упором упом нутого нониуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 409797, КЛ. В 23 В 35/00, 1971,

   26

   Вив А

   Л Фиг1