SU865486A2

SU865486A2 - Tooling for vacuum moulding

Info

Publication number: SU865486A2
Application number: SU2791399A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Константинович Гребешков; Виктор Геннадиевич Пучков; Виктор Семенович Ткаченко; Валентин Петрович Кузнецов; Борис Евгеньевич Воль; Сергей Иванович Ефремов; Борис Васильевич Солодовников
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1981-09-26

Description

(54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ(54) ACCESSORIES FOR VACUUM FORMING

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в оснастках дл вакуумной формовки. По основному авт. св. № 755412 известна оснастка дл вакуумной формовки, содержаща перфорированную подмодель ную шшту, на которой установлены направл ющие штыри и модели, выполненные из немагнитного материала и имеющие сквоэ ные вертикальные отверсти , при этом она снабжена расположенной на подмодель ной плите сменной вставкой, выполненной . из газопроницаемого пористого материала , обладающего магнитными свойствами, посто$шными магнитами, встроенными в модели со стороны нижней торцевой поверхности , и кондуктором, установленными на направл ющих щтыр х П. Недостатками оснастки вл ютс трудность изготовлени крупногабаритной смен ной вставки, выполненной из газопроницаемого пористого материала, обладающего магнитными свойствами, дл крутщогабаритных подмодельных плиФ. Кроме того, если изготовленна смейна вставка дл крупногабаритных подмодельных плит имеет недостаточную газопроницаемость , то она не может быть использована , поскольку Ьблицсеывание модели синтетической пленкой будет замедлено и вли ние : нагрева синтетической пленки на качество облицовывани сведетс к нулю, так как при замедленном отсасывании воздуха из пространства между моделью и пленкой скорость облицош 1вани снизитс . Цель изобретени -снижение трудоемкости изготовлени и расшщзение использоп вани основного технического решени дл крупногабаритных моделей. Указанна цель достигаетс тем, что в оснастке дл вакуумной фopмoвJpI кроме предусмотренных перфорированной подмодельной плиты, на конторой установлены ваправл кнцие модели, выполненной из немагнитного материала и имекщей сквозные вертикальные отверсти , сменной вставки, расположенной на прдмодельной шште и выполненной из газопроницаемого пористого материала, обладающего магнитными свойствами, посто нных магнитов , встроенных в модели со стороны нижней торцевой поверхности, и кондуктора установленного на направл ющих штыр х, дополнительно предусмотрено выполнение сменной вставюи из отдельных пластинчатых элементов, скрепленных соединительгными шпильками, а пластинчатые элементы расположены с зазором относительно друга. При этом отношение ширины зазора между пластинчатыми элементами к толщине отдельного пластинчатого элемента составл ет ОД .: О,2. По услови м работы оснастки величина зазора между пластинчатыми элементами регламентирована, при этом отношение величины зазора А между пластинчатыми элементами к толщине Б одного пластинчатого элемента составл ет 0,1:0,2, но не должно быть более 0,8 мм. При отношении А/Б менее 0,1 снижает с обща 1фоницаемость подмодельной , а это приводит к замедлению облицо .вывани моделей синтетической пленкой, котора предварительно нагреваетс . Напротив, увеличение отношени А /15 вы ше О, приводит к увеличению абсолютной величины зазора, в результате чего синтетическа пленка вт гиваетс между плбютинчатыми элементами и разрываетс . Поэтому наибольшее допустимое значение аб солютной величины зазора между пласти чатыми элементами при указанных выше соотношени х, не должно превышать 0,8 мм - На (}жг. 1 показана оснастка дл вакуумной формовки, общий ВИД} на фиг. 2 то же, в сборе с заформованной опокой; на . 3 - сечение В-В на фиг 1;на фиг. 4 - подмодельна плита после удалени опоки и моделей, вид сверху;на 1Г. 5 - пластинчатые элементы в сборе с шайбой и шпильками. Оснастка дл вакуу1 ой формовки вклк чает в себ формовочный стол 1 с уплотнением 2, подмодельную плиту 3 с нацравл кхцими штыр ми 4, вставкой из плас тинчатых элементов 5, установленных с зазором относительно друг друга при по мощи шайб 6 и шпилек 7. Подмодельнад плита 3 С1феш1ёна с формовочным стсаюм 1, уплотнена по периметру уплотнительным элементом 8 и имеет снизу отверсти 8, Св занные с полостью формовочного стола подключаемого к вакуумной системе при помощи патрубка 10, Кроме того, оснастка снабжена кондуктором 11, выполненным из немагнитного материала, св занным со штыр ми 4 при помощи втулок 12 и имеющим отверсти 13 дл фиксировани , моделей 15 и 14 и сто ка 16 на плоскости подмодельной плиты, при этом кажда модель снабжена, по крайней мере, двум встроенными посто нными магн ггзми 17 и имеет отверсти 18 диаметром 0,5О ,8 мм дл облицовывани моделей синтетической пленкой. Пластинчатые элементы 5 с шайбами 6 смонтированы на шпильках 7, имеющих на одном конце резьбовую нарезку дл закреплени в рамке 19. Набор пластинчатых элементов поджимаетс планкой 2О при помощи крепежных деталей 21, при этом шпилька 7 входит в глухое отверстие рамки 19. Опока 22 дл вакуумной формовки с перфорированной стенкой 23 образует полость, подключенную при помощи патрубка 24 и вакуумной системе (не показана). Опока 22 св зана со штыр ми 4 при помощи втулок 25. Су )1ой формовочный материал 26, запрлн юший опоку, изолирован от окружающей атмосферы синтетической пленкой 27 с заливочной воронкой 28 и синтетической пленкой 29, облицовывающей модели и сто к. Работает оснастка следующим образом. На подмодельную плиту 3 с пластинчатыми элементами из газопроницаемого пористого материала, например из порошка на основе железа, никел фракции 40О-315 мкм, с проницаемой пористостью ЗО-40%, опускают кондуктор 11 из немагнитного материала, в который устанавливают модели 14 и 15 и сто к 16, при этом модели контактируют со стенками отверстий 13 не по всему контуру, а лишь в отдельных участках, обеспечивающих точное положение моделей на подмодель- ной плите 3. Модели при помощи посто ных магнитов 17 плотно прит гиваютс к вставке из пластинчатых элементов 5 подмодальной плиты, а кондуктор 11 перемещаетс вверх и снимаетс со штырей, при этом модели 14 и 15 и сто к 16 остаютс на подмодельной плите. Затем синтетическа пленка 29, закрепленна на опоке 22, вместе с последней опускаетс по штыр м 4 вннз после предварительного нагревани пленки, а патрубок 10 подключаетс к вакуумной системе. В резулнгате этого пленка 29 плотно облицовывает модели 14 и 15 н сто к 16. После этого опока 22 заполн етс сухим формовочным материалом 26, а после уплотнени его вибрацией и оформлени заливочной воронки 28 опока сверху накрьюаетс второй синтетической пленкойThe invention relates to a foundry and can be used in equipments for vacuum forming. According to the main author. St. 755412 is a known equipment for vacuum forming, containing a perforated sub-model pin, on which guide pins and models made of a non-magnetic material and with squawed vertical holes, are installed, while it is provided with a replaceable insert arranged on the sub-model plate. from a gas-permeable porous material with magnetic properties, with permanent magnets embedded in models from the bottom end surface, and a conductor mounted on guide pins P. The drawbacks of the tool are the difficulty of manufacturing a large interchangeable insert made of a gas-permeable porous material with magnetic properties, for the cool and sub-model plyf. In addition, if the fabricated insert for large-sized submodel slabs has insufficient gas permeability, then it cannot be used, since blinging the model with a synthetic film will slow down and the effect: heating the synthetic film on the veneering quality will be reduced to zero, as with slower suction of air from the the space between the model and the film, the facing speed of the van will decrease. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacture and the expansion of the use of the basic technical solution for large-sized models. This goal is achieved by the fact that, in addition to the perforated submodel plate provided for the vacuum mold JIPI, on the office are mounted a guide for a model made of a non-magnetic material and having through-hole vertical holes, a replaceable insert located on the model pin and made of a gas-permeable porous material. properties of permanent magnets embedded in the models from the bottom end surface and the conductor mounted on the guide pins The implementation of a replaceable insert from individual lamellar elements fastened with connector pins is carefully provided, and the lamellar elements are arranged with a gap relative to each other. Here, the ratio of the width of the gap between the plate elements to the thickness of the individual plate element is OD: O, 2. According to the working conditions of the tooling, the gap between the plate elements is regulated, and the ratio of the gap A between the plate elements to the thickness B of one plate element is 0.1: 0.2, but should not be more than 0.8 mm. With an A / B ratio of less than 0.1, the total density of the model is reduced by less, and this leads to a slowing down of the appearance of the models by a synthetic film that is preheated. On the contrary, an increase in the ratio A / 15 above O results in an increase in the absolute value of the gap, as a result of which the synthetic film is drawn in between the plutiny elements and torn. Therefore, the maximum allowable value of the absolute value of the gap between plastic elements at the above ratios should not exceed 0.8 mm. The vacuum molding is shown in (} zh. 1), the general VIEW} in Fig. 2 is the same, with molded flask; on 3 - section B-B in Fig. 1; in Fig. 4 - a submodel plate after removing the flask and models, top view, on 1 G. 5 - lamellar elements assembled with a washer and pins. moldings incl. molding table 1 with compaction 2, sub-model plate 3 with national pattern pins 4, an insert made of plate elements 5, installed with a gap relative to each other with the help of washers 6 and studs 7. Subframe plate 3 S1feshchena with molding stayum 1, is sealed around the perimeter by sealing element 8 and has holes 8 at the bottom, connected with the cavity of the molding table connected to the vacuum system with the help of the pipe 10; In addition, the equipment is equipped with a jig 11 made of a non-magnetic material connected to the pins 4 by means of the sleeves 12 and having holes 13 for fixing, models 15 and 14 and the stand 16and submodel plate plane, wherein each model is provided with at least two built-in permanent magn ggzmi 17 has openings 18 and 0.5 ° in diameter and 8 mm for wrapping plastic film models. Lamellar elements 5 with washers 6 are mounted on studs 7, having threaded cuts at one end for fastening in frame 19. The set of lamellar elements is pressed by strap 2O using fasteners 21, while stud 7 fits into the blind hole of frame 19. Reel 22 for vacuum molding with a perforated wall 23 forms a cavity connected by means of a pipe 24 and a vacuum system (not shown). Flask 22 is connected with pins 4 by means of sleeves 25. Su) 1st molding material 26, closed to flask, is isolated from the surrounding atmosphere by a synthetic film 27 with a pouring funnel 28 and a synthetic film 29 facing the model and standing. The equipment works as follows . On the sub-model plate 3 with lamellar elements from gas-permeable porous material, for example, iron-based powder, nickel of fraction 40O-315 μm, with permeable porosity ZO-40%, lower the jig 11 from non-magnetic material, in which models 14 and 15 and one hundred are installed 16, in this case the models are in contact with the walls of the holes 13 not along the entire contour, but only in certain areas that ensure the exact position of the models on the submodel plate 3. The models are permanently attracted to the insert of plate e-plates with the help of permanent magnets 17 the submodal plate 5, and the jig 11 is moved up and removed from the pins, while the models 14 and 15 and one hundred to 16 remain on the submodel plate. Then the synthetic film 29 fixed on the flask 22, together with the latter, is lowered along the pin 4 of the bob after preheating the film, and the nozzle 10 is connected to the vacuum system. In the resulngate of this, the film 29 tightly wraps the models 14 and 15 n one hundred to 16. After this, the flask 22 is filled with dry molding material 26, and after being compacted with vibration and styling the casting funnel 28 of the flask, it is covered with a second synthetic film on top

27, при этом патрубок 24 подключаетс к вакуумной системе, патрубок 10 отключаетс от вакуумной системы и сообщаетс с атмосферой, В результате этого полуформа легко снимаетс с лодмодельной плиты 3, Аналогично из готавливаетс втора половина формы, при этом кондуктор псшорачиваетс на 180 относительно горизонтальной оси, проход щей через .оси штырей 4.27, with the nozzle 24 being connected to the vacuum system, the nozzle 10 being disconnected from the vacuum system and communicating with the atmosphere. As a result, the half-form is easily removed from the model plate 3, Similarly, the second half of the mold is prepared, while the jig is pivoted by 180 relative to the horizontal axis, passing through the axis of the pins 4.

Кондуктор 11 может быть изготовлен из листового немагнитного материала, напримерТПор л или иного материала. Если модель неразъемна и заформо)аываетс в одной опоке, то формовка осуществл етс без кондуктора и оснастка еще более упрощаетс .The conductor 11 may be made of a sheet of non-magnetic material, for example TOR p or other material. If the model is one-piece and forged in the same flask, then the molding is carried out without a conductor and the tooling is further simplified.

Тарим образом, встабка, выполненна из пластичных элементов, изготовленных из газопроницаемого пористого материала, обладающего Магнитными свойствами, обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени подмодельной плиты по сравнению с известными техническими рещени ми и позвол ет проводить качественное облицовы Х Ч ,УTarim way, the insert made of plastic elements made of gas-permeable porous material with Magnetic properties, reduces the labor-intensiveness of the production of a model board compared to the known technical solutions and allows you to carry out quality veneers X H, U

/Фиг.//Fig./

гь 27 2628 lit29 гь 27 2628 lit29

Фиг. 2FIG. 2

вание моделей предварительно нагретой синтетической пленкой.Pre-heated plastic film models.

Claims

1. Equipment for vacuum forming according to the author. St. N ° 755412, about the fact that, in order to reduce the labor-intensiveness of its manufacture and expansion of use for large-sized sub-model plates, the replaceable insert is made of separate plate elements, folded with connecting pins, while the plate elements are arranged with clearance relative to each other.

2. The equipment of claim 1, wherein the ratio of the width of the gap between the plate elements to the togacin of the individual plate element is 0.1: 0.2.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 755412 В 22 С 7 / ОО, 1978.

I