Claims (2)
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнообрабатывающей промышленности и других отрасл х народного хоз йства, примен ющих вибрационные конвейеры-грохоты. Известен грохот, содержащий короб с расположенными внутри него ситами, амортизаторы , загрузочный и разгрузочный патрубки и вибропривод 1. Недостатком грохота вл етс то, что в нем нельз производить регулирование процессом грохочени в зависимости от физических свойств просеиваемого материала и то, что он обладает большими габаритами и металлоемкостью. Известен также вибрационный грохот, включаЬщий рабочий орган в виде короба с расположенными внутри него ситами, установленными в профильной плоскости по выпуклой вверх ломаной линии, вибропровод, упругую систему, загрузочный и разгрузочный патрубки 2. Недостатками известного грохота вл ютс большие габариты короба по высоте и, следовательно, больша металлоемкость всей конструкции, поскольку высота части желоба, расположенной над ситом, определ етс общим объемом поступающего материала , а высота части желоба, расположенной под ситом - объемом минусовой фракции. Цель изобретени - уменьшение габаритов и снижение металлоемкости за счет оптимального разделени ситами объема короба . Цель достигаетс тем, что сита установлены с наклоном в сторону загрузочного патрубка . На чертеже изображена конструктивна схема предлагаемого конвейера грохота. Конвейер-грохот состоит из рабочего органа 1, упругой системы 2, вибропривода 3, рамы 4. Рабочий орган выполнен в виде закрытого короба с загрузочным 5 и разгрузочными 6 и 7 патрубками. Внутри него по выпуклой вверх ломаной линии с наклоном в сторону загрузочного патрубка установлены сита 8,9 и 10, при этом в районе загрузки сито 8 установлено так, что больша часть объема рабочего органа рас положена над ситом и. следовательно, может быть заполнена поступающим материалом, а в районе разгрузки сито 10 установлено в верхней его части почти параллельно днищу короба. Ломана лини , образуема в профильной плоскости ситами 8, 9 и 10, может быть описана частью восход щей ветви параболы. Это св зано с тем, что, как показывают экспериментальные данные, вли ние длины сита на эффективность грохочени описываетс кривой, котора с достаточной степенью точности может быть выражена уравнением параболы. Конкретное расположение сит 8, 9 и 10 (характер ломаной зависит от количества подрещетного материала в исходном, длины сит, а также показателей эффективности грохочени . Поскольку отсев материала наиболее эффективно происходит на первых метрах длины сита, угол наклона сита 8, установленного в районе загрузки, выбираетс наибольщим. Угол наклона сит 9 и 10 постепенно выполаживаетс . Чем больще мелкой фракции содержитс в расходном материале , тем выше располагаетс тот уровень, на который выходит сито в районе разгрузки. Отнощение размеров УЦ соответствует коэффициенту d, численно равному отношению содержани подрешетного материала к исходному . Конвейер-грохот работает следующим образом . Через загрузочный патрубок 5 исходный продукт поступает на сито 8, где начинаетс процесс грохочени - отделение мелкого материала от крупного. С увеличением длины грохочени количество подрешетного материала посто нно увеличиваетс . Одновременно с этим объем надрещетного продукта уменьшаетс . На сите 10 процесс грохочени практически завершаетс , поэтому высота сло как надрещетного, так и подрещетного материала остаетс посто нной. Далее через разгрузочные патрубки 6 и 7 материал выгружаетс из рабочего органа конвейерагрохота . Предлагаема конструкци позвол ет наиболее эффективно использовать габарит короба по высоте, сократив его размеры, массу и, в конечном счете, стоимость всей машины. Формула изобретени Вибрационный конвейер-грохот, содержащий рабочий орган в виде короба с расположенными внутри него ситами, установленными в профильной плоскости по выпуклой вверх ломаной линии, вибропривод, упругую систему, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийс тем, что, с целью уменьшени габаритов и снижени металлоемкости за счет оптимального разделени ситами объема короба, сита установлены с наклоном в сторону загрузочного патрубка . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 541510, кл. В 07 В 1/40, 1974. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the building materials industry, the mining industry and other branches of the national economy, which use vibrating conveyors-screens. A screen is known that contains a box with sieves located inside it, shock absorbers, loading and unloading nozzles, and a vibrodrive 1. The disadvantage of the screen is that it cannot be controlled by the screening process depending on the physical properties of the screened material and that it has large dimensions. and metal consumption. Also known is a vibrating screen, including a working body in the form of a box with sieves located inside it, installed in a profile plane along a convex upward broken line, a vibrating conductor, an elastic system, loading and unloading nozzles 2. The disadvantages of the known screen are the large dimensions of the box in height and consequently, the large metal content of the whole structure, since the height of the part of the groove located above the sieve is determined by the total amount of incoming material, and the height of the part of the groove located below the sieve m - amount of negative fraction. The purpose of the invention is to reduce the size and metal consumption due to the optimal separation of the volume of the box by the sieves. The goal is achieved by the fact that the sieves are installed with a slope in the direction of the loading pipe. The drawing shows a structural diagram of the proposed screen conveyor. Conveyor-screen consists of a working body 1, an elastic system 2, vibro-drive 3, frame 4. The working body is made in the form of a closed box with loading 5 and unloading 6 and 7 nozzles. Inside it, a sieve 8.9 and 10 are installed along a convex upward broken line with an inclination in the direction of the loading branch pipe, while in the area of loading the sieve 8 is set so that most of the volume of the working device is located above the sieve and. therefore, it can be filled with incoming material, and in the area of unloading the sieve 10 is installed in its upper part almost parallel to the bottom of the box. A broken line formed in the profile plane by screens 8, 9, and 10 can be described as part of the upstream branch of the parabola. This is due to the fact that, as shown by experimental data, the effect of screen length on screening efficiency is described by a curve that can be expressed with a sufficient degree of accuracy by the parabola equation. The specific location of sieves 8, 9 and 10 (the character of the broken line depends on the amount of undercut material in the source, the length of the sieves, as well as the screening efficiency indicators. Since the screening of the material most effectively occurs in the first meters of the screen length, the inclination angle of the sieve 8 installed in the loading area The inclination angle of the 9 and 10 screens gradually flattens out. The larger the fine fraction contained in the consumable material, the higher the level that the sieve reaches in the area of discharge. A CA corresponds to a coefficient d, numerically equal to the ratio of the undersize material to the initial one. constantly increasing. At the same time the volume of the grating product decreases. On screen 10, the screening process is almost complete, so the bed height of both the grating and sub-grading material remains constant. Then, through the discharge pipes 6 and 7, the material is discharged from the working body of the conveyor belt. The proposed design allows the most efficient use of the box size in height, reducing its size, weight and, ultimately, the cost of the entire machine. Claims of the invention A vibrating conveyor-rumble containing a working body in the form of a box with sieves located inside it, installed in a profile plane along a convex upward broken line, vibrodrive, elastic system, loading and unloading nozzles, characterized in that, in order to reduce overall dimensions and reduce metal consumption due to optimal separation of the volume of the box by the sieves, the screens are installed with a slope towards the loading nozzle. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 541510, cl. B 07 B 1/40, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке №2437433, кл. В 07 В 1/46, 1977 (прототип).2. USSR author's certificate for application No. 2437433, cl. B 07 B 1/46, 1977 (prototype).