Claims (2)
Изобретение относитс к промьплленному транспорту, а именно к вибромашинам дл транспортировани сыпучих материало различной крупности. Известен вибрационный вертикальный конвейер, содержащий упругие св зи, вибровозбудитель и грузонесуший орган в виде спирально-винтовой поверхности l . Одаако этот конвейер не обеспечивает отделение мелких фракций от крупных. Также известен вертикальный грохотконвейер , содержащий упругие св зи, вибровозбудитель и шнек, снабженный npocje- иваюшей поверхностью 2 . Грузонесущий орган вертикального конвейера представл ет собой двухзаходную винтовую поверхность. На верхнем винтовом лотке устанавливаютс просеивающие поверхности, а нижний винтовой лоток слу жит дл транспортировани подрешетного продукта. При создании машин большой производительности имеет место большой уровень нагруженности грузонесушего органа по Высоте за счет транспортировани подрешетного продукта вверх по лотку, а при Наличии в классифицируемом продукте тонкодисперсных фракций последние, как правило, не движутс вверх по лотку со скоростью, достаточной дл обеспечени заданной производительности машины. Цель изобретени - снижение нагрузки , от транспортированн57 подрешетного продукта по высоте и повышение эффективности грохочени . Достигаетс эта цель тем, что шнек снабжен наклонной нисход щей винтовой спиралью, установленной под просеивающей поверхностью, причем винтова спираль выполнена на половину высоты шнека с перекрытием его, просеивающей поверхности. Сущность изобретени по сн етс чертежом , где показан общий вид грохотаконвейера . Грохот-конвейер состоит из упругих св зей 1, вибровозбудитеп 2 и шнека 3 (грузонесушего органа, на котором закреплен рабочий вилтовой лоток) с просе 69 веющей поверхностью, за исключением первого витка. Ниже рабочего винтового лотка под углом к образующей Несущей колонны 4 установлена винтова нисход ща спираль 5 с уклоном в сторону кругового разгрузочного лотка 6, размещенного в нижней ч гтги дл сбора и транспортировани подрешетного продукта, винтова спи раль 5 установлена по крайней мере на половину йысоты грузонесущего органа. Грохот-конвейер по всей высоте закрыт кожухом 7 из услови санитарно-технкгческих требований. Грохот-конвейер работает следующим образом. Исходный продукт поступает на шнек 3 с просеивающей поверхностью и перемещаетс вверх к разгрузочной течке. Тонкодисперсные .фракции материала просыйают- с на винтовую спираль 5, и вследствие наклона последней осыпаютс на круговой разгрузочный лоток 6 и вывод тс за пределы грохота-конвейера. Конструкци грохота-конвейера в цепи аппарагов Замкнутого цикла дроблени руд ных и нерудных материалов дл контрольного грохочени и возврата циркул ционной загрузки в дробилку позвол ет исключить р д агрегатов (грохот, систему ленточных конвейеров и т.д.), что снижает капитальные затраты на строительство промышленных зданий, а также сокращает эксплуата24 ционные затраты. Ожидаема экономи от внедрени замкнутых циклов дроблени с применением вертикальных грохотов-конвейеров на одном ГОКе производительностью до 20 Млн.т. в год по сырой руде составл ет 2.32 млн.руб.,, при этом достигаетс одновременно снижение капитальных затрат на сооружение замкнутого цикла на 1,7 . РУб. Формула изобретени Вибрационный вертикальный грохотконвейер , содержащий упругие св зи, виб- ровозбудитель и шнек, снабженный просеивающей поверхностью, отличающийс тем, что, с целью снижени нагрузки от транспортировани подрешетного продукта по высоте и повышени эффективности грохочени , шнек снабжен наклонной нисход щей винтовой спиралью, установленной под просеивающей поверхностью , причем винтова спираль выполнена на половину высоты щнека с перекры-гием его просеивающей поверхности. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 125365, кл. В 65G 27/1О, 1965. The invention relates to industrial transport, namely to vibratory machines for transporting bulk materials of various sizes. A vibrating vertical conveyor is known that contains elastic connections, an exciter and a load-carrying organ in the form of a spiral-helical surface l. Odaako this conveyor does not provide separation of small fractions from large ones. Also known is a vertical screening conveyor containing elastic connections, a vibration exciter and a screw equipped with an npocje surface 2. The load-carrying body of the vertical conveyor is a two-way screw surface. On the upper screw tray, the screening surfaces are installed, and the lower screw tray is used to transport the undersize product. When creating high-capacity machines, there is a high level of loading of the cargo-transporting body in height due to the transportation of the undersize product up the tray, and when finely divided fractions are present in the product being classified, the latter usually do not move up the tray at a speed sufficient to ensure the specified machine capacity . The purpose of the invention is to reduce the load on the transported undersize product in height and to increase the efficiency of screening. This goal is achieved by the fact that the screw is provided with an inclined downward spiral helix installed under the screening surface, and the screw helix is made at half the height of the screw with its overlapping screening surface. The invention is illustrated in the drawing, which shows a general view of the screen conveyor. The screen conveyor consists of elastic connections 1, vibration-excitation 2 and screw 3 (a load-bearing organ on which the working fork tray is fixed) with a bottom surface 69, except for the first turn. Below the working screw tray at an angle to the generatrix of the Carrier Column 4, a downward spiral spiral 5 is installed with a bias towards the circular discharge tray 6 placed in the lower part of the grit for collecting and transporting the undersize product, the screw helix 5 is installed at least half of the load carrying height body. The roar conveyor is covered by the casing 7 for the entire height due to sanitary and technical requirements. The roar conveyor works as follows. The initial product enters the screw 3 with the screening surface and moves upwards to the discharge chute. Fine material fractions are sifted onto a spiral coil 5, and due to the inclination of the latter, they fall onto a circular discharge chute 6 and are removed beyond the limits of the conveyor screen. The design of the conveyor belt in the chain of apparatus of the closed cycle of crushing ore and nonmetallic materials for controlling screening and returning the circulation load to the crusher eliminates a number of aggregates (screen, belt conveyor system, etc.), which reduces capital construction costs industrial buildings, and also reduces maintenance costs. We expect savings from the introduction of closed crushing cycles using vertical screening conveyors at a single GOK with a capacity of up to 20 Mio.t. per year, raw ore amounts to 2.32 million rubles, while simultaneously achieving a reduction in capital expenditures for the construction of a closed cycle by 1.7. Rub. The claims vibrating vertical grohotkonveyer comprising elastic communication vibratory rovozbuditel and auger provided with the screening surface, characterized in that, in order to reduce the load on the transporting height undersize product and increase the screening efficiency, the screw is provided with a sloping downstream helical coil mounted under the screening surface, and the screw helix is made half the height of the screw with its screening surface overlapping. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 125365, cl. In 65G 27 / 1O, 1965.
2.Авторское свидетельство.СССР № 441282, кл. F 27 В 21/06, 1972 (прототип).2. Author's certificate. The USSR № 441282, cl. F 27 21/06, 1972 (prototype).