Claims (2)
Изобретение относитс к аппаратам дл мокрой очистки газа (воздуха) и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл очистки воздуха от пыли и паров вред ных веществ. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс пьшеуловитель дл мокрой очистки газа, включанндщ частично заполненный жидкостью корпу разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загр зненного и очищенного гача. в котором.установлены попарно контактные элементы в виде изогнутых пластин , обращенных выпуклост ми к выход ному патрубку, размещенному в верхней части корпуса, и над пластинами установлена V-образна направл юща р J. Однако при очистке воздуха от мел кодисперсной пыли с размером частиц менее 2 мкм и от паров ве- (например, формальдегида) необходимо вытесн ть в камеру очищенного воздуха значительное количество воды дл организации пенного режима со значительной межфазной поверхностью, при этом гидравлическое сопротивление аппарата доходит до 300-400 даПа. В данном случае степень диспергировани влаги в камере очищенного воздуха , а соответственно, величина поверхности контакта фаз и скорости ее обновлени оказьшаетс недостаточной дл достижени высоких степеней очистки . При этом нарушаетс гидродинамическа стабильность работы аппарата, так как значительные массы воды, срыва сь с нижних кромок наклонных лотков , могут привести к захлебыва1ию канала-импеллера между нижними кромками лотков. Цель изобретени - повьшение эффективности онистКи воздуха, снижение гидравлического сопротивлени . увеличение поверхности контакта фаз и скорости обновлени поверхности. Цель достигаетс тем, что пылеуловитель дл мокрой очистки газа, вклю ча1х ций частично заполненный жидкостью корпус, разделенный вертикальными пе регородками с наклонными лотками на камеры загр зненного и очищенного газа, в котором установлены попарно контактные элементы в виде изогнутьсх пластин, обращенных выпуклост ми к выходному патрубку, размещенному в верхней части корпуса, а над пластинами установлена V-образна направл юща , снабжен камерами сбора жидкости , примыкающими к наклонным лоткам, при этом нижн часть вертикальных перегородок размещена в камерах. Кроме того, пылеуловитель снабжен дополнительными вертикальными перфорированными перегородками, верхние кромки которых прикреплены к днищу камер, а нижние впущены в жидкость, расположенную в нижней части корпуса На чертеже изображен пылеуловитель , общий вид. Предлагаемый пылеуловитель состоит из корпуса 1, к нижней части кото рого прикреплен бункер-шламосборник с вьшускньпу патрубком 3 дл удалени шлама.Бункер-шламосборник 2 и нижн часть корпуса 1 при заполнении водой образуют вод ную ванну 4 аппарата. Корпус 1 вертикальными перегородками 5 разделен на две камеры 6 загр з ненного воздуха и одну, расположенную между ними, камеру 7 очищенного воздуха. Камеры 6 загр зненного воздуха снабжены входными патрубками 8. Нижние кромки вертикальных пе.регородок 5 опущены в пр моугольные камеры 9 сбора жидкости. К камерам 9 прикреплены наклонные лотки 10, нижние кромки которых, рас положенные над поверхностью воды в вод ной ванне, образуют воздухоочист ной канал-импеллер 11. По центру ка меры 7 над лотками 10 установлены по крайней мере две пары изогнутых плас тин 12, обращенных вьтуклост ми к вы ходному патрубку 13 с .гменьшакщимс по высоте зазором между каждой парой пластин. Над изогнутыми пластинами L установлена V-образна направл юща 14, обращенна верпганой угла навстречу потоку воздуха. Внутренн полость направл ющей 14 соединена дренажной трубой 15 с вод ной ванной 4. Над направл 1сщей 14 к перегородкам 5 прикреплены наклонные криволинейные пластины 16. Выше, в крышке 17 размещен каплеуловитель 18. К днищу камер 9 сбора жидкости прикреплены перфорированные (сетчатые) перегородки 19, нижние кромки которых опущены в вод ную наниу 4. Аппарат снабжен регул тором 20 уровн воды с гидрозатвором 21 и сливной воронкой 22. Предлагаемый пылеуловитель работает следующим образом. Загр зненный газ (воздух), засасываемый вентил тором (на чертеже не показан) через патрубки 8 в камеры 6, делает поворот над водой и попадает в щель, образованную лотками 10 и криволинейной водной поверхностью вод ной ванны 4. На этом участке про-исходит эжектирование верхнего сло воды и срыв капель с вод ного гребн , образующегос по центру канала-импеллера 11. В зоне пересечени встречных воздушных потоков образуетс Газожидкостный фонтанирующий слой, причем часть капель из него прижимаетс воздухом к вогнутой части пластин 12, а оставша с часть сло воды увлекаетс воздухом через зазоры между пластинами 12 в верхнюю часть камеры 7, где окончательно отбрасываетс V-образной направл ющей 14 на пластины 16. П-иенки жидкости, направл емые пластинами 16, сталкиваютс в центре камеры 7 и попадают во внутреннюю полость V-образной направл ющей 14, откуда по трубке I5 возвращаетс в вод ную ванну 4. Пленки жидкости, срывающиес с пластин 12, пересекают воздушный по- . ток, достигают вертикальных перегородок 5, по которым движутс вниз, и накапливаютс в камерах 9 сбора жидкости . Иэ камер 9 часть жидкости, Перелива сь , поступает на наклонные лотки 10, с нижних кромок которых вновь подхватываетс воздушным потоком, возвраща сь в фонтанирующий слой в канале 11. Друга часть жидкости из камер 9 сбора жидкости, перелива сь, орошает перфорированные (сетчатые) перегородки .19. Загр зненный воздух из камер 6, проход через орошаемые перегородки 19, диспергирует жидкость и увлекает капельную влагу в зазор между лотками 10 и криволинейной поверхностью воды в вод ной ванне 4. Таким образом, в к.анале-импеллера 11 происходит столкновение двух встречных потоков, предварительно насыщенных капельной влагой, что увеличивает поверхность контакта фаз и гтэвьппает эффективность очистки воздуха от мелкодисперсной пыли .1 паров вредных веществ . Одновременно при сбросе воды из камер 9 сбора жидкости на перфорированные перегородки 19 увеличиваетс скорость обновлени поверхности контакта фаз и предотвращаетс возможность захлебывани канала П. -При это увеличиваетс гидродинамическа стабильность работы аппарата при режимах , близких к пенному, и, соответственно , уменьшаетс его гидравлическое сопротивление. Очищенный воздух через каплеуловигель 18, крышку 17 и выходной патрубок 13 ыводитс из аппарата. Уловленна пыль осаждаетс в бункере-шла мосборнике 2 и в виде шлама выводитс через выпускной патрубок 3. Подпитка аппарата водой и поддержание необходимого уровн воды в аппарате осуществл етс при помощи регул тора 20 Перелив излишней воды происходит через гидрозатвор 21 в слизнуто воронку 22. Предлагаемый аппарат прост в изготовлении , обеспечивает эффективную очистку воздуха от мелкодисперсной пыли и паров вредных веществ, кроме того, надежен в эксплуатации. 86 6 Формула изобретени 1. Пылеуловитель дл .мокрой очистки газа, включающий частично заполненный жидкостью корпус, разделенный вертикальными перегородками с наклонными лотками на камеры загр зненного и очищенного газа, в котором установлены попарно контактные элементы в виде изогнутых пластин, обращенных выпуклост ми к выходному патрубку, размещенному в верхней части корпуса, а над пластинами установлена V-образна направл юща , отличающийс тем, что, с целью повьшени эффективности очистки воздуха и снижени гидравлического сопротивлени , пылеуловитель снабжен камерами сбора жидкости, примыкающими к наклонным лоткам, при этом нижн часть вертикальных перегородок размещена в камерах . The invention relates to apparatus for wet scrubbing of gas (air) and can be used in various sectors of the national economy for cleaning the air from dust and vapors of harmful substances. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a wet gas purifier, which includes a partly filled with liquid housing divided by vertical partitions with inclined trays into the chambers of the contaminated and cleaned gacha. in which contact elements were installed in pairs in the form of curved plates convex to the outlet nozzle located in the upper part of the body, and a V-shaped guide p J was installed above the plates. However, when cleaning the air from chalk-dispersed dust with a particle size less than 2 µm and from the vapor of va- (for example, formaldehyde) it is necessary to displace a significant amount of water into the chamber of purified air in order to organize a foam regime with a significant interfacial surface, and ohodit 300-400 daPa. In this case, the degree of dispersion of moisture in the chamber of purified air, and accordingly, the size of the contact surface of the phases and the rate of its renewal, is insufficient to achieve high degrees of purification. At the same time, the hydrodynamic stability of the apparatus is disturbed, since considerable masses of water, disruption from the lower edges of the inclined trays, can lead to choking of the channel impeller between the lower edges of the trays. The purpose of the invention is to increase the efficiency of air efficiency, reducing the hydraulic resistance. an increase in the contact surface of the phases and the rate of surface renewal. The goal is achieved by the fact that a dust collector for wet gas purification, including partially liquid-filled housing, divided by vertical partitions with inclined trays into the chambers of contaminated and cleaned gas, in which contact elements are installed in pairs in the form of curved plates facing the outlet a nozzle placed in the upper part of the body, and a V-shaped guide above the plates, equipped with liquid collection chambers adjacent to the inclined trays, with the lower part of the vertical partitions placed in the cells. In addition, the dust collector is equipped with additional vertical perforated partitions, the upper edges of which are attached to the bottom of the chambers, and the lower edges are let into the liquid located in the lower part of the body. The drawing shows the dust collector, a general view. The proposed dust collector consists of a housing 1, to the bottom of which a sludge tank with an outlet pipe 3 is attached to remove sludge. The sludge tank 2 and the bottom of the housing 1 form a water bath 4 of the apparatus when filled with water. Case 1 with vertical partitions 5 is divided into two chambers 6 of polluted air and one between them, the chamber 7 of purified air. The contaminated air chambers 6 are provided with inlet nozzles 8. The lower edges of the vertical bulkheads 5 are lowered into the rectangular fluid collection chambers 9. Chambers 9 are equipped with inclined trays 10, the lower edges of which, located above the surface of the water in the water bath, form an air cleaning channel impeller 11. At least two pairs of bent plates 12 facing the center of the chamber 7 above trays 10 are installed. The distance to the outlet is 13 s. The height of the gap between each pair of plates. Above the curved plates L a V-shaped guide 14 is installed, facing a vertical angle towards the air flow. The inner cavity of the guide 14 is connected by a drainage pipe 15 to a water bath 4. Above the direction of 1 slash 14, inclined curved plates 16 are attached to the partitions 5. Above the lid 17 is a droplet separator 18. Perforated (mesh) partitions 19 are attached to the bottom of the fluid collection chamber 9. , the lower edges of which are lowered into the water harness 4. The apparatus is equipped with a water level regulator 20 with a water seal 21 and a drain funnel 22. The proposed dust collector works as follows. Contaminated gas (air), sucked in by a fan (not shown) through nozzles 8 into chambers 6, makes a turn above the water and enters the gap formed by the trays 10 and the curvilinear water surface of a water bath 4. In this area the ejection of the upper layer of water and the disruption of droplets from the water ridge formed in the center of the channel impeller 11. In the intersection zone of the counter-flowing air flows, a gas-liquid spouting layer is formed, with a part of the droplets from it pressed by air to the concave part of the plates 12, and part of the water layer is entrained by air through the gaps between the plates 12 into the upper part of the chamber 7, where the V-shaped guide 14 is finally thrown onto the plates 16. The fluid fluids, guided by the plates 16, collide in the center of the chamber 7 and enter the internal cavity A V-shaped guide 14, from where it returns through the tube I5 to the water bath 4. Films of the liquid breaking from the plates 12 cross the air flow. the current reaches the vertical partitions 5, which are moved downwards, and accumulate in the liquid collection chambers 9. The chambers 9 part of the liquid, Overflowing, goes to the inclined trays 10, from the lower edges of which is again picked up by the air flow, returning to the flowing layer in the channel 11. The other part of the liquid from the liquid collecting chambers 9 overflows perforated (mesh) partitions .19. The polluted air from chambers 6, the passage through irrigated partitions 19, disperses the liquid and draws droplet moisture into the gap between the trays 10 and the curvilinear surface of the water in the water bath 4. Thus, two opposite flows occur in the canal-impeller 11 pre-saturated with droplet moisture, which increases the contact surface of the phases and gtevpat efficiency of air purification from fine dust .1 vapors of harmful substances. At the same time, when water is discharged from the fluid collection chambers 9 to the perforated partitions 19, the rate of renewal of the contact surface of the phases increases and the possibility of choking the channel P is prevented. This increases the hydrodynamic stability of the apparatus during conditions close to the foam and, accordingly, reduces its hydraulic resistance. The cleaned air through the drift head 18, the cap 17 and the outlet 13 is removed from the apparatus. The captured dust is deposited in the bunker-sludge collector 2 and in the form of sludge is discharged through the outlet 3. The apparatus is fed with water and the required water level in the apparatus is maintained by means of the regulator 20 The overflow of excess water occurs through the water seal 21 into the muffled funnel 22. The proposed apparatus easy to manufacture, provides effective air purification from fine dust and vapors of harmful substances, in addition, reliable in operation. 86 6 Claim 1. Dust collector for wet gas cleaning, including a housing partially filled with liquid, divided by vertical partitions with inclined trays into the chambers of contaminated and cleaned gas, in which contact elements are installed in pairs in the form of curved plates facing the convexity of the outlet nozzle placed in the upper part of the body, and above the plates a V-shaped guide is installed, characterized in that, in order to improve the efficiency of air purification and reduce the hydraulic the dust collector is equipped with liquid collection chambers adjacent to the inclined trays, while the lower part of the vertical partitions is located in the chambers.
2. Пьшеуловитель по п. I, о т л ичающийс тем, что, с целью увеличени поверхности контакта фаз и скорости обновлени поверхности, он снабжен дополнительными вертикальными перфорированными перегородками, верхние кромки которых прикреплены к днищу камер, а нижние опущени в жидкость, расположенную в нижней части корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 603410, кл. В 01 D 47/02, 1976.2. The separator according to claim I, which is tactile in that, in order to increase the phase contact surface and surface refresh rate, it is provided with additional vertical perforated partitions, the upper edges of which are attached to the bottom of the chambers, and the lower slopes into the liquid located in bottom of the case. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 603410, cl. B 01 D 47/02, 1976.