Изобретение относитс к печной технике и может быть использовано в метизной промышленной дл нагрева металлических изделий под термообработку . Известна печь с кип щим слоем, предназначенна дл нагрева лопаток, шатунов, шпинделей, инструмента и других видов металлоизделий под термообработку , содержаща нагревательную камеру с мелкозернистым материа , лом, газораспределительную решетку, настенные нагреватели и крьаику fll. Ввиду сложной траектории движени детали (подъем горизонтальное перемещение , опускание в зону oxлaждeни на ее перенос из камеры нагрева в ка меру охлаждени (вод на или масл на ванна, спреерное устройство и т.д.) затрачиваетс большое врем . При этом неизбежно подхолаживание де тали, в особенности тонких кромок, что зачастую ведет к браку. Кроме то го, в печах с выгрузкой деталей чере верх сложно использовать тепло уход щих raboB, поскольку нельз над слоем установить теплообменник, а подвижна крышка печи, уменьшающа потери тепла излучением от гор чего сло в окружающую среду, усложн ет конструкцию и работу печи. Известна также печь дл нагрева и термообработки металла в кип щем слое, содержаща смежные камеры, разделенные вертикальной перегородкой с переточной щелью около газораспределительной решетки {,2. В данной печи операции загрузки и выгрузки изделий осуществл ютс через загрузочные окна в стенках печи. Это позвол ет уменьшить врем переноса детали из камеры нагрева в охладительное устройство, которое можно разместить напротив загрузочного окна . Однако, чтобы исключить вынос материала из печи через окно, необходимо уплотнительное устройство, что существенно усложн ет печь. Кроме того,при близком разположении охладительного устройства к печи возможно попадание охлаждающего агента в печь, что может вызвать разбрызгивание сло за счет резкого вскипани водаз и даже пожар при использовании дл охлаждени детали масла. Цель изобретени - повышение качества термообрабатываемых изделий за счет исключени возможности попадани охлаждающего агента в печь. исключени утечки мелкозернистого материала из печи и снижение теплоПотерь с уход щими газами и излучением с поверхности сло . Указанна цель достигаетс тем, что одна из смежных камер снабжена шибером, а друга снабжена установленной в ее днище вертикальной загру зочной трубой с сужением на верхнем конце. При этом высота загрузочной трубы от газораспределительной решетки в 1,3 - 1,5 раз больше высоты сло мелкозернистого материала. Загрузочна труба закреплена в газораспределительной решетке по центру камеры нагрева и проходит. насквозь через подрешеточную камеру печи, причем высота трубы от газорас пределительной решетки в 1,3 - 1,5 р за больше высоты кип щего сло при открытом положении шибера. При меньшей высоте загрузочной трубы возрастает веро тность попадани в нее под брошенных с поверхности сло частиц что ведет к утечке материала из печи Увеличение высоты трубы свыше указанной нецелесообразно, так как вед к чрезмерному увеличению высоты все печи. Верхний конец загрузочной тру бы выполнен зауженным, причем диаметр трубы в месте сужени должен быть больше максимального поперечно го размера помещаемой в печь детали но меньше диаметра основани держав ки, в которой крепитс деталь. При открытом положении шибера надслоевы пространства обеих камер соединены, давление в них одинаково, и по закону сообщающихс сосудов высота ки п щего сло в камерах будет одинако вой и меньше высоты загрузочной тру бы. При закрытом же положении шибер за счет того, что давление над слое в камере вытеснени выше, чем в камере нагрева, часть материала пере текаГет из нее в камеру нагрева, и уровень сло в последней поднимаетс Чтобы уровень сло в камере нагрева бьол выше детали, установленной в за грузочной трубе, размеры печи должн удовлетвор ть соотношению Fnarp Нр-hgi. h. t h - Н Д т о площадь поперечного сечени камеры нагрева; -площадь поперечного сечени камеры вытеснени ; -высота сло в печи при открытом шибереJ -высота щели в вертикальной перегородке, раздел ю щей печь ; -высота загрузочной трубы -высота детали. такой конструкциии печи охлаждающее устройство можно распо ложить непосредствечно под камерой агрева. Нагретое изделие кратчайшим утем по трубе подаетс в охладитель ем самым снижаетс до минимума подолаживание детали при транспортирове ,полностью исключаетс возможность опадани охлаждающего агента в печь.В адслоевом пространстве печи дл исользовани тепла уход щих газов разещаетс воздухоподогреватель. На чертеже изображена печь с кип щим слоем, общий; вид. Печь имеет две смежные камеры со слоем мелкозернистого материала камеру нагрева 1 и камеру вытеснени 2, разделенные вертикальной перегородкой 3 со щелью около газораспределительной решетки, газораспределительную решетку 4, подрешеточную камеру 5, загрузочную трубу 6 с сужением на верхнем конце. Диаметр трубы выбираетс таким образом , чтобы державка с деталью свободно проходила через нее, сужение на верхнем конце трубы выполнено больше диаметра максимального поперечного размера детали, но меньше диаметра основани державки. Высота загрузочной трубы от газораспределительной решетки в 1,3 - 1,5 раза больше высоты кип щего сло при открытом положении шибера. Камера вытеснени герметично закрыта крышкой 7, в крышке имеютс окна дл прохода газа, перекрываемое шибрром 8. В надслоевом пространстве печи размещен змеевик воздухоподогревател 9, кип щий слой обогреваетс настенным электронагревателем 10. Внутренние размеры печи и размеры детали должны удовлетвор ть соотношению (1). Данна печь работает следующим образом. Воздух через воздухоподогреватель подаетс в подрешеточную камеру 5 и через газораспределительную решетку 4 в печь. Расход воздуха принимаетс больше необходимого дл начала псевдоожижени по всей площади печи. При открытом положении шибера 8, т.е. когда надслоевое пространство камеры вытеснени 2 и камеры нагрева 1 соединено и давление над слоем посто нно во всей печи, высота кип щего сло одинакова в обеих камерах и меньше высоты загрузочной трубы 6. Деталь, закрепленна в державке , помещаетс череа трубу в печь, при этом, поскольку диаметр державки больше диаметра сужени на верхнем конце трубы, выx(JДHoe отверстие герметично перекрываетс . Затем шибером 8 перекрываетс окно дл прохода газа в крышке 7. Давление в надслоевом пространстве камеры вытеснени вследствие этого возрастает и мелкоз.ернисть1й материал под действием перепада давлени вытесн етс через щель в вертикальной перегородке 3 в камеру нагрева. При выборе размеров в нагревательной камере камеры вытеснени загрузочной трубы высоты сло материала согласно соотношению (1) количество вытесненного в камеру нагрева материала будет достаточно дл полного погружени детали в кип щий слой. Деталь нагреваетс до температуры сло , пос ле чего вновь открываетс окно дл прохода газов из камеры вытеснени , давление газа в надслоевом пространс ве камеры падает, что вызывает обратный переток материала из камеры нагрева. Уровень сло во всей печи выравниваетс и нагрета деталь через загрузочную трубу подаетс в охлещительное устройство. Поскольку нагретое изделие подает с из печи в камеру охлаждени кратчайшим путем (при размещении послед ней напротив загрузочной трубы - непосредственно под печью) и по наиболее простой траектории, существенн уменьшаетс врем переноса детали из камеры нагрева в охладительное устройство до 0,1 - 0,2 с (в существующих конструкци х перенос осуществл етс за несколько секунд). За столь небольшой промежуток времени переносима деталь не успевает существенно остыть. Тем самым качест :ВО термообработки и-зделий повышаетс В данной конструкции печи исключаетс возможность попадани охлаждаю дей среды в печь, а также утечка ма герисша из нее. Размещение в надслоевом пространстве печи воздухоподогревател поэвпп ет подогревать газ, подаваемый в печь, за счет тепЛи уход щих газов, а также излучени на воздухоподогреватель с поверхности сло , тем самым снижаютс теплопотери с уход щими газами и излучением с поверхности сло . Воздухоподогреватель в надслоевом пространстве одновременно выполн ет роль сепарационного устройства, что позвол ет уменьшить высоту -отстойной зоны печи. Формула изобретени 1.Печь с кип щим слоем, содержаща смежные камеры, разделенные перегородкой с переточной щелью в , нижней ео части, газораспределительную решетку, подрешеточную камеру, электронагреватели и воздухоподогреватель , отличающа с тем, что, с целью повышени качества термообрабатываемых изделий за счет исключени подстуживани их и уменьшени утечки мелкозернистого материала, одна из смежных камер снабжена шибером, а друга - установленной в ее днище вертикальной загрузочной трубой с сужением на верхнем конце. 2.Печь ПОП.1, отличающа с г, тем, что высота загрузочной трубы от газораспределительной решетки в 1,3 - 1,5 раза больше высоты сло мелкозернистого материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Баскаков А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическа обработка в кип щем слое. М., Металлурги , 1968, с. 166-178,; рис. 72.