SU863976A1

SU863976A1 - Device for dehydrating crushed ferromagnetic materials

Info

Publication number: SU863976A1
Application number: SU792805046A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Федорович Сыроватский; Валерий Николаевич Андронов; Николай Степанович Иноземцев; Борис Васильевич Бойков; Геннадий Васильевич Коршиков
Original assignee: Липецкий политехнический институт
Priority date: 1979-07-25
Filing date: 1979-07-25
Publication date: 1981-09-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) DEVICE FOR DECOMPOSITION OF CRUSHED FERROMAGNETIC MATERIALS

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл обезвоживани измельченных ферромагнитных материалов. jThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for the dewatering of crushed ferromagnetic materials. j

Известно устройство дл сушки измельченных материалов, представл ющее собой вертикальную проходную печь, включающую шахту, холодильник, загрузочное и разгрузочное приспособ- JQ лени , а также камеры сушки, установленные соосно с шахтой l1. A device for drying crushed materials is known, which is a vertical through-pass furnace comprising a shaft, a cooler, a loading and unloading device for jQ laziness, and also drying chambers mounted coaxially with the shaft l1.

К недостаткам данного устройства относ тс его низка производительность и сложность конструкции. 15The disadvantages of this device are its low productivity and design complexity. 15

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройствр дл обезвоживани измельченных ферромагнитных материалов,включающее 20 корпус, раму ,магнитную систему с посто нным магнитом, уз.пы загрузки и разгрузки , системы подвода и отвода газов и бункер дл сбора продукта. При этом корпус выполнен в виде барабанного 25 фильтра 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for dewatering crushed ferromagnetic materials, comprising a housing 20, a frame, a permanent magnet magnetic system, a loading and unloading magnetic node, a gas supply and exhaust system, and a product collecting bin. When this case is made in the form of a drum 25 of the filter 2.

К недостаткам данного устройства относитс низка интенсивность процесса обезвоживани и св занный с этим значительный расход тепла 30The disadvantages of this device include the low intensity of the dewatering process and the associated high heat consumption 30

Цель изобретени - интенсификаци процесса обезвоживани и сокргицение расхода тепла, корпус выполнен в виде соосно установленных С-образных колец, внутреннее из которых снабжено приводом вращени , а внешнее закреплено на раме, причем полюсные наконечники магнита выполнены с кривизной по дугам окружностей, вписанных в пространство между кольцами, и установлены с зазором, увеличивающимс в направлении от узла загрузки к узлу разгрузки.The purpose of the invention is to intensify the dewatering process and conserve heat, the casing is made in the form of coaxially mounted C-shaped rings, the inner of which is provided with a rotary drive, and the outer one is fixed on the frame, and the pole pieces of the magnet are curved along the arcs of circles inscribed in the space between rings, and are installed with a gap increasing in the direction from the loading unit to the unloading unit.

Внутреннее и внешнее кольца снабжены вод ными затворами, а внутреннее кольцо выполнено в виде верхней и нижней полок, причем нижн полка установлена под углом 2-8° к горизонтальной плоскости, и ее диаметр превышает внешний диаметр полости между кольцами, а затворы снабжены сифонами.The inner and outer rings are provided with water closures, and the inner ring is made in the form of upper and lower shelves, the lower shelf is set at an angle of 2-8 ° to the horizontal plane, and its diameter exceeds the outer diameter of the cavity between the rings, and the closures are equipped with siphons.

Система подвода газов снабжена коробчатой перегородкой, выполненной со щелью и установленной в полости между кольцами, при зтом перегородка закреплена на внешнем кольце,The gas supply system is equipped with a box-like partition, made with a slit and installed in the cavity between the rings, while the partition is fixed on the outer ring,

Узел разгрузки выполнен в виде ножа, установленного на внешнемThe unloading unit is made in the form of a knife mounted on an external

ольце по касательной к вертикальой образующей внутреннего кольца.Oval tangential to the vertical generatrix of the inner ring.

Бункер дл сбора продукта выполен из немагнитного материала и снаб ен размагничивающим соленоидом, расположенным вокруг бункера.The collection bin is made of a non-magnetic material and is equipped with a demagnetizing solenoid located around the bin.

На фиг.1 показана схема устройста , продольный разрез/ на фиг.2 азрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез -В на фиг.З на фиг.5 - разрез Г-Г а фиг.2.In Fig.1 shows a diagram of the device, a longitudinal section / in Fig.2 a cut A-A in Fig.1; on fig.Z - razed bb in figure 2; figure 4 - section -B on fig.Z figure 5 - section G-D and figure 2.

Устройство состоит из установленного на валу 1 внутреннего кольца С-образной формы, выполненного в виде верхней 2 и нижней 3 полок, , соединенных между собой прокладкой 4, внешнего 5 кольца С-образной формы, закрепленного на раме (не показана)/, причем внешнее и внутреннее кольца ,- ; образуют рабочую полость Ь с зазорами дл удалени паров воды (не обозначены ). Вод ной затвор 7 с помощью промежуто 1ного кольца 8 через прокладку 9 соединен с нижней полкой (не обозначена) внешнего кольца. При этом наружный диаметр нижней полки внутреннего кольца превышает диаметр рабочей полости. Указанна полка и промежуточное кольцо 8 наклонены к горизонтальной плоскости под углом 2-8 и образуют круговую коническую поверхность. Зазор между верхними полками колец герметизирован верхним вод ным затвором 10. Магнитна система включает посто нный магнит с полюсными наконечниками 11 и 12, выполненными с кривизной по дугам окружностей, вписанных в кольцевую рабочую полость. Наконечники 11 и 12 расположены сверху и снизу относительно рабочей полости так, что в их зазоре оказываетс больша часть рабочей полости, причем указанный зазор увеличиваетс от зоны загрузки к зоне разгрузки. Наконечники соединены с магнитопроводом 13, вокруг которого размещены катушки 14 электромагнита. По периметру внешнего кольца расположены узел 15 разгрузки, система 16 отвода отход щих газов, система подвода газатеплоносител с боровом 17, узел 18 загрузки и бункер 19 сбора обезвоженного продукта. Узел разгрузки представл ет собой, например, нож 20, закрепленный на внешнем кольце, по касательной к вертикальнЬй образующей внутреннего кольца, и бункер 19, герметично соединенный с внешним коЛьцоМо Вокруг бункера 19, выполненного из немагнитного материала , расположен соленоид 21 переменного тока дл размагничивани продукта. Узел загрузки может быть выполнен в виде открытого бункера 21 с питателем (не обозначен), транспортера 22 и кожуха 23, обеспечивающего герметизацию узла. По одному из вариантовThe device consists of an internal C-shaped ring mounted on a shaft 1, made in the form of an upper 2 and lower 3 shelves, interconnected by a gasket 4, an external 5 C-shaped ring fixed on a frame (not shown) /, and and the inner ring, -; form a working cavity b with gaps to remove water vapor (not indicated). The water seal 7 is connected to the lower shelf (not marked) of the outer ring by means of a gap of the 1st ring 8 through a gasket 9. In this case, the outer diameter of the lower shelf of the inner ring exceeds the diameter of the working cavity. Said shelf and intermediate ring 8 are inclined to the horizontal plane at an angle of 2-8 and form a circular conical surface. The gap between the upper rings of the rings is sealed by the upper water gate 10. The magnetic system includes a permanent magnet with pole pieces 11 and 12, made with a curvature along arcs of circles inscribed in an annular working cavity. The tips 11 and 12 are located above and below with respect to the working cavity so that in their gap there is a large part of the working cavity, and this gap increases from the loading zone to the unloading zone. The tips are connected to the magnetic core 13, around which the coils 14 of the electromagnet are placed. Along the perimeter of the outer ring are the discharge unit 15, the exhaust gas removal system 16, the gas-flow carrier supply system with boron 17, the loading unit 18 and the dehydrated product collection hopper 19. The discharge unit is, for example, a knife 20 fixed on the outer ring tangentially to the vertical generatrix of the inner ring, and a hopper 19 tightly connected to an external ring. A solenoid 21 of alternating current is located around the hopper 19 made of non-magnetic material to demagnetize the product . The loading unit can be made in the form of an open bunker 21 with a feeder (not indicated), a conveyor 22 and a casing 23 providing sealing of the unit. In one of the options

узел загрузки может быть выполнен в виде трубопровода из немагнитного материала. Между узлами загрузки и разгрузки расположена коробчата перегородка 24, закрепленна на внешнем 5 кольце и выполненна со щелью, через которую в зазор между перегородкой и внутренними образующими рабочей полости подают струю воздуха, вво;димого в полость перегородки 24 чеQ рез трубопровод 25. На внешних поверхност х колец расположен теплоизол ционный материал 26. К нижнему вод ному затвору 7 подсоединены сифоны 27, снабженные уловителем 28, - предназначенным дл накоплени ила, поступак дего из затвора при вращении его кольцевого ножа (не обозначен .the loading unit can be made in the form of a pipeline of non-magnetic material. A box-like partition 24 is located between the loading and unloading units, fixed on the outer 5 ring and made with a slit through which a stream of air is introduced into the gap between the partition and the internal forming cavity of the working cavity 24 through pipe 25. On the outer surfaces x rings there is a heat insulating material 26. Siphons 27 are connected to the lower water gate 7, equipped with a trap 28, which is designed to accumulate sludge coming from the gate when its ring blade rotates (not We denote.

Устройство дл обезвоживани измельченных ферромагнитных материалов работает следующим образом.A device for dewatering crushed ferromagnetic materials works as follows.

После заполнени водой нижнего и верхнего кольцевых вод ных затворов включают, привод (не показан) вращени внутреннего кольца, обеспечива 5 направление его вращени по стрелке показанной на фиг.2. Затем ввод т в действие систему отвода отход щих газов и включают посто нный магнит, обеспечива в зазоре между Q ПОЛЮСНЫМИ наконечниками напр женность магнитного пол в пределах 500-1000 Э (в зависимости от свойств обезвоживаемого ферромагнитного материала . После этого с помощью t узла загрузки в рабочее пространство у границы действи магнитного пол ввод т обезвоживаемый измельченный ферромагнитный материал. Им может быть, например,железорудный концентрат после вакуум-фильтров с 0 содержанием влаги 9-13%. В этом слутЧае железорудный концентрат из бункера 19 в рабочее пространство подают транспортером 22. Если производ т обезвоживание измельченного ферромагнитного материала, наход щегос в виде пульпы, содержащей 20-25% твердого, то в этом случае ее в рабочее пространство ввод т под напором по трубопроводу. Частицы ферромагнитного материала вт гиваютс в рабочее пространство за счет действи магнитного пол , выстраиваютс вдоль силовых линий магнитного пол в цепочки, которые образуют отдельные пористые структуры, имеющие форму усеченного конуса (так называемые флокулы7. Эти флокулы своим большим основанием опираиотс на круговую коническую поверхность нижней образукшей вращающегос кольца, а меньшим основанием упираютс в его верхнюю горизонтальную образующую. (На фиг.1 эта образующа показана в виде горизонтальной полки 2). Так как ширина полюсных наконечников выбираетс меньше ширины кольцевого рабочего пространства, то флокулиров ный слой не касаетс вертикальных образующих внутреннего и внешнего колец. Таким образом, пористый фло лированный слой оказываетс зажатым между верхней и нижней образую щими вращающегос с-образного коль и, следовательно, перемещаетс вме те с ним в направлении/ перпендику л рном направлению силовых магнитн линий. В результате, при перемещени флокулированного сло , он сохран е свою форму, полученную в первонача ный момент при загруЪке в область дей стви магнитного пол в рабочем пр странстве влажного ферромагнитного материала. Пористый флокулированный слой может удерживать только капилл рную влагу, а избыток воды (если в рабо чее пространство ввод т пульпу) по действием силы т жести по флокулам на круговую коническую поверхность нижней полки вращающегос кольца и по ней перетекает на круговую кони ческую поверхность кольца 8, откуда стекает в нижний кольцевой вод ной затвор 7. В св зи с тем, что максимальна капилл рна влагоемкос флокулированного сло железорудного концентрата составл ет около 17 при обезвоживании измельченных ферромагнитных материалов из пульпы с содержанием твердого 20-50% перво начальна обработка позвол ет снизить содержание воды до 17 вес.%. После заполнени флокулированным слоем кольцевого рабочего прост ранства до борова выключают привод вращени внутреннего С-образного кольца и включают источник газа-теп лоносител . Газ-теплоноситель, подаваемый в кольцевое рабочее пространство через боров 17, под действием ра режени в системе отвода отход щих газов проходит через заполненное флокулами кольцевое рабочее пространство. Наход ща с между узлами разгрузки и загрузки коробчата перегородка преп тствует проходу потока газа-теплоносител через незаполненное флокулами пространство. С целью увеличени аэродинамического сопротивлени в зазоре между коробчатой перегородкой и образующими внутреннего ко-. льда, через щель в коробчатой перегородке направл ют плоскую струю воздуха, подаваемого в коробчатую перегородку. Поток газа-теплоносител , проход сквозь неподвижный флокулированный слой, отдает ему свое тепло, за счет чего с поверхности флокул происходит испарение воды. Пары воды вместе с потоком охлажданлцегос газа-теплоносител перенос тс в холодную зону. В холодной зоне происходит конденсаци воды из пара на поверхност х холодь ых флокул и . стеканиё воды с флокул под действием силы т жести на круговую коническую поверхность нижней полки внутреннего кольца. С нее конденсат перетекает на круговую коническую поверхность кольца 8, откуда попадает в нижний кольцевой вод ной затвор 7. Из вод ного затвора избыток воды с помощью сифона 27 отводитс в систему оборотного цикла. Если в обезвожи- ваемом ферромагнитном измельченном материале содержатс немагнитные частицы, то они потоком удал емой из кольцевого рабочего пространства воды могут вымыватьс из флокулированного сло . Этимдостигаетс дополнительный эффект магнитной сепарации измельченного ферромагнитного материала . Немагнитные частицы (ил) попада-. ют в нижний вод ной затвор 7 и оседают на его дне. С помощью щеток или скребков, закрепленных на вращающем-. с вместе с внутренним кольцом ноже нижнего вод ного затвора, ил удал етс в колодцы сифона и оседает на дне илоуловителей. По мере их заполнени ил может извлекатьс из илоуловителей одним из известных способов. После достижени заданной влаЖности неподвижного, расположенного у борова флокулированного сло (на- пример 6-9%), вновь включают привод вращени внутреннего кольца. При этом скорость вращени внутреннего кольца выбираиот такой,чтобы процесс обезвоживани флокулированного сло , перемещающегос навстречу потоку газа-теплоносител , заканчивалс к мо менту его подхода к борову 17. Так как зазор между полюсными наконечниками 11 и 12 в пространстве между боровом 17 дл подвода газа-теплоносител и разгрузочным устройством 16 (см. фиг.2 ) плавно увеличивают, то напр женность магнитного пол в кольцевом рабочем пространстве в этой области постепенно уменьшаетс . Это приводит к разрушению флокулированного сло и образованию плотного сло обезвоженного материала, располагающегос на нижней образующей внутреннего кольца. Этот слой перемещаетс за счет вращени кольца к узлу разгрузки. Здесь слой обезвоженного материала срезаетс режущей кромкой ножа 20 и направл етс им в бункер. Проход бункер 19, материал азмагничиваетс благодар воздейтвию переменного магнитного пол , оздаваемого расположенным вокруг ункера 19 соленоидом 21. Размагниенный материал затем выгружаетс з бункера. Так как измельченный ферромагитный материал нецелесообразно обезоживать полностью, чтобы исключить го потерц в виде пыли при последующей транспортировке, обезвоженный материал должен содержать, например, 6-9% влаги. Поэтому в п;)оцессе обезвоживани в рабочем пространстве температура флокулированного сло не будет превышать . Следовательно, обрабатываемый материал- весь период обезвоживани остаетс ферромагнитным и удерживаетс магнитным полем во флокулированном состо нии.After the lower and upper annular water gates are filled with water, the drive (not shown) of rotation of the inner ring is turned on, providing 5 the direction of its rotation along the arrow shown in Fig. 2. Then the waste gas removal system is put into operation and a permanent magnet is switched on, providing in the gap between the Q POLAR tips the magnetic field strength is within 500–1000 Oe (depending on the properties of the dehydrated ferromagnetic material. Then, using t The working space at the boundary of the magnetic field is introduced into the dehydrated crushed ferromagnetic material. It can be, for example, iron ore concentrate after vacuum filters with 0 moisture content of 9-13%. In this case, iron ore The concentrate from the bunker 19 is fed into the working space by the conveyor 22. If dehydrated crushed ferromagnetic material is produced, it is in the form of pulp containing 20-25% solids, in this case it is introduced into the working space under pressure through a pipeline. are drawn into the working space due to the action of the magnetic field, are lined up along the magnetic field lines in chains that form separate porous structures having the shape of a truncated cone (the so-called float uly7. These floccules, with their large base, rest on the circular conical surface of the lower part of the rotating ring, and with the smaller base abut against its upper horizontal generatrix. (In FIG. 1, this formative is shown as a horizontal shelf 2). Since the width of the pole pieces is chosen to be less than the width of the annular working space, the flocculating layer does not touch the vertical forming inner and outer rings. Thus, the porous flora layer is sandwiched between the top and bottom forming a rotating c-ring and, therefore, moves with it in the direction / perpendicular to the direction of the magnetic field lines. As a result, when moving the flocculated layer, it retains its shape obtained at the initial moment when it is loaded into the magnetic field in the working space of the wet ferromagnetic material. The porous flocculated layer can only hold capillary moisture, and the excess water (if pulp is introduced into the working space) under the action of gravity through floccules onto the circular conical surface of the lower flange of the rotating ring and through it flows onto the circular conical surface of the ring 8, from where it flows into the lower annular water seal 7. Due to the fact that the maximum capillary moisture capacity of the flocculated layer of iron ore concentrate is about 17 during dehydration of crushed ferromagnetic materials and From pulp with a solids content of 20-50%, the initial treatment reduces the water content to 17 wt.%. After filling with the flocculated layer of the annular working space, before the hog, turn off the drive of rotation of the inner C-ring and turn on the source of the gas-heat carrier. The heat-transfer gas supplied to the annular working space through the burs 17, under the action of dilution in the exhaust gas exhaust system, passes through the annular working space filled with floccules. Located between the unloading and loading units of the box partition, it prevents the flow of the heat transfer gas through the space unfilled by floccules. In order to increase the aerodynamic resistance in the gap between the box-like partition and the inner core. ice, through a gap in the box-like partition direct the flat stream of air supplied to the box-like partition. The flow of heat carrier gas, the passage through the stationary flocculated layer, gives it its heat, due to which water evaporates from the surface of the floccules. The water vapor is transported to the cold zone along with the flow of cooled heat carrier gas. In the cold zone, water is condensed from the vapor on the surfaces of cold flocs and. the flow of water from the floc under the action of the force of tin on the circular conical surface of the lower shelf of the inner ring. From it, the condensate flows to the circular conical surface of the ring 8, from where it enters the lower annular water seal 7. From the water seal, excess water is diverted to the circulating cycle system using a siphon 27. If nonmagnetic particles are contained in the dehydrated ferromagnetic ground material, they can be washed away from the flocculated layer with a stream of water removed from the annular working space. This achieves the additional effect of magnetic separation of the crushed ferromagnetic material. Non-magnetic particles (sludge) falls. are placed in the lower water trap 7 and settle at its bottom. With the help of brushes or scrapers fixed on a rotating one. together with the inner ring of the bottom water shutter knife, the sludge is removed into the siphon wells and settles at the bottom of the catcher. As they are filled, sludge can be removed from the catcher by one of the known methods. After the specified moisture is reached, the stationary layer located at the hog of the flocculated layer (for example, 6-9%) again activates the rotational drive of the inner ring. At the same time, the rotation speed of the inner ring is chosen so that the dehydration process of the flocculated layer moving towards the heat carrier gas flow ends at the moment of its approach to the boron 17. Since the gap between the pole pieces 11 and 12 in the space between the boron 17 for gas supply Since the heat carrier and the discharge device 16 (see Fig. 2) smoothly increase, the magnetic field strength in the annular working space in this region gradually decreases. This leads to the destruction of the flocculated layer and the formation of a dense layer of dewatered material located on the lower generatrix of the inner ring. This layer is moved by rotating the ring to the unloading unit. Here, the layer of dewatered material is cut by the cutting edge of the knife 20 and guided by it to the hopper. The passage of the bunker 19, the material is magnetized due to the alternating magnetic field generated by the solenoid 21 located around the anchor 19. The demagnetized material is then discharged from the bunker. Since the crushed ferromagitic material is impractical to dehydrate completely, in order to exclude terraces in the form of dust during subsequent transportation, the dehydrated material should contain, for example, 6–9% moisture. Therefore, in p;) the process of dehydration in the working space will not exceed the temperature of the flocculated layer. Consequently, the material being processed - the entire period of dehydration remains ferromagnetic and is held by a magnetic field in a flocculated state.

Так как все системы и узлы устройства дл обезвоживани измельченных ферромагнитных материалов рабо тают в непрерывном режиме, процесс обезвоживани материала в предлагаемом устройстве также непрерывен. Известно, что с энергетической |гочки зрени процессы тепло- и массообмена наиболее целесообразно осуществл ть в противотоке. В предлагаемом устройстве дл обезвоживани измельченных ферромагнитных материалов обезвоживание производитс именно в противотеле, так как флокулированный слой перемещают навстречу потоку газа-теплоносител . За счет организации противотока тепло, затраченное на испарение влаги в зоне испарени воды, утилизируетс флокулированным слоем в процессе конденсации пара на холодных поверхност х флокул в зоне конденсации. Это позвол ет свести к минимуму расходы тепла на испарение влаги.Since all the systems and components of the device for dewatering crushed ferromagnetic materials operate in a continuous mode, the process of dewatering the material in the proposed device is also continuous. It is known that from the energy point of view, heat and mass transfer processes are most expediently carried out in countercurrent. In the proposed device for dewatering crushed ferromagnetic materials, dewatering is performed in the counter-body, since the flocculated layer is moved towards the flow of heat-transfer gas. By organizing a countercurrent, the heat expended in evaporation of moisture in the water evaporation zone is utilized by the flocculated layer in the process of vapor condensation on the cold surfaces of the floccules in the condensation zone. This minimizes the cost of heat to evaporate moisture.

Благодар организации противотока и применению магнитного пол ,, с целью удержани обезвоживаемого материала во флокулированном состо нии полностью исключаетс вынос пыли из предлагаемого устройства дл обевоживани измельченных ферромагнитных материалов. Это позвол ет обойтись без сложного оборудовани дл пылегазоочистки, и следовательно, также снизить себестоимость процесса обезвоживани .Due to the organization of the countercurrent and the use of a magnetic field, in order to keep the material being dehydrated in the flocculated state, the removal of dust from the proposed dressing device for crushed ferromagnetic materials is completely excluded. This eliminates the need for complex equipment for dust removal, and therefore also reduces the cost of the dewatering process.

Производительность предлагаемого устройства дл обезвоживани измельченных ферромагнитных материалов определ етс высотой и шириной кольцевого рабочего пространства, а также диаметром вращающегос кольца . Поэтому она значительно превышает производительность известных устройств дл обезвоживани измельченных материалов. Процесс обезвоживани измельченных ферромагнитных материалов в предлагаемом устройстве может быть полностью механизи-. рован и автоматизирован.The performance of the proposed device for the dewatering of crushed ferromagnetic materials is determined by the height and width of the annular working space, as well as the diameter of the rotating ring. Therefore, it greatly exceeds the performance of the known devices for the dewatering of crushed materials. The process of dewatering crushed ferromagnetic materials in the proposed device can be completely mechanized. designed and automated.

Claims

1. A device for dewatering crushed ferromagnetic materials, including a housing, a frame, a magnetic system with a permanent magnet, loading and unloading units, a gas supply and exhaust system, and a bunker for collecting the product, characterized in that, in order to intensify the dewatering process and reduce consumption heat, the body is made in the form of coaxially installed C-shaped rings, the inner of which is equipped with a spraying drive, and the outer one is fixed on the frame, and the pole pieces of the magnet are made with curvature along arcs circumference s inscribed into the space between the rings, and fitted with clearance, in the direction from uvelichivayuschims loading unit to the unloading site,

2. The device according to claim 1, so that the inner and outer rings are provided with water gates, and the inner ring is made in the form of upper and lower shelves, with the lower shelf set at an angle of 2- 8 to the horizontal plane

its diameter exceeds the external diameter of the cavity between the rings, and the valves are provided with siphons,

3. A device according to Claims 1 and 2, characterized in that the gas supply system is provided with a box-like partition made

with a gap and installed in the cavity, between the rings, while the partition is fixed on the outer ring.

4. Device on PP. 1 - 3, - that is, in that the unloading unit is made in the form of a knife mounted on the outer ring tangentially to the vertical generatrix of the inner ring.

5. Device on PP. 1-4, characterized in that the collecting bin is made of a non-magnetic material and is provided with a demagnetizing solenoid located around the bunker.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate 536378, cl. at 22 F 1/02, 1975.

2.Kulibin V.A. Preparation of ores for smelting. M., Metallurgizdat, 1959.

with. 481-482,