(54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОКЛТЬЮЕЙ Изобретение относитс к черной мета.ллургии, а именно к выплавке фер росплавов. Известно нанесение на окатьшш угл родистого материала Недостаток его заключаетс в том, что в процессе выплавки ферросплава из окатышей, содержащих концентрат окислов, например редкоземельных металлов СРЗМ), и углеродистый матери ал, по мере расходовани восстановит л поверхностного сло в контактных зонах с кварцитом происходит взаимодействие окислов с кремнеземом и обр зование легкоплавких силикатов. Развитие этого процесса интенсифицирует с за счет проникновени в окатыши паров моноокиси кремни . Образование легкоплавких, силикатов затрудн ет протекание основного процесса - карбидообразовани . Цель изобретени вл етс интенсификаци процессов карбидообразовани в окатышах и в основной шихте. Цель достигаетс тем, что покрытие дополнительно содержит один ил несколько окислов карбидообразующих металлов, способных образовывать тер мически устойчивые карбиды при следу щем соотношении компонентов, вес.%: Окислы карбидообразующих металлов 1-20 Углеродистый материалОстальное Состав изготавливают из порошкообразного углеродистого материала, например пылей нефт ного кокса, металлургического кокса или другого пылевидного углеродистого материала фракции менее 0, и измельченного карбидообразующего окисла, например , VjOj, NbiOy, WO. MoO-i фракции 0,10 мм. Состав нанос т на поверхность окатыщей , изготовленных из концентратов окислов редкоземельных металлов и восстановител . Сиепление смеси с окатышами достигаетс за счет сй зки, вход щей в состав окатышей или вводимой дополнительно на поверхность окатышей. Количество смеси дл покрыти составл ет 2-10% от веса окатшюй, Окатыши с нанесенным на них покрытием высушивают и проплавл ют с основнойатхтой , состо щей из кварцита, железной стружки и углеродистого восстановител . В дуговой электропечи, происходит нагрев шихты и образование на поверхности окатшией карбидов металлов (TiC, VC, NbC, we, МоС). Образующиес карбиды - термически устойчивые соединени , они преп тствуют взаимодействию кремнезема с окис лами металлов, а избыток углерода преп тствует проникновению паров моно , окиси кремни в объем окатьвиа.При дальнейшем нагреве происход т реакции карбидообраэовани в объеме ока-, тышей и в объеме основной шихты. Покрытие сохран ет защитные свойства до полного протекани процессов карби дообразовани . При последующем нагре не шихты в глубоких сло х ванны печи происходит разрушение всех карбидов окислами кремни с образованием сплава При этом восстановление окислов металлов и кремнезема ПЕЮИСХОДИТ полностью без шлакообразовани и без образовани карбидных настылей, образующихс в результате выпадени кристаллов карбидов металлов из легкоплав кого силикатного шлакового расплава. Проведены испытани при плавке окатьшей углетермическим методом на опытно-промышленной печи мсацностью 1:гОО кВа. Окатыши получают из смеси концентрата окислов РЭМ с пылью нефт ного кокса при соотноше.:ии 1:1,40. Поверхность окатышей опыливают смесью J 0/1 с пылью нефт ного кокСа при содержании TiOj в смеси 1,10 и 20%. Расход смеси составл ет 5% от веса окатышей. Шихта дл плавки состоит из 50% окатышей и 50% кварцита фракции 20-40 мм, коксика 5-20 мм и железной стружки. Температура материалов в печи 1800 С. Результаты опытов приведены в табл. 1(54) COVERAGE FOR THE CLAIMS OF THE INVENTION The invention relates to a black metaphorology, namely to the smelting of ferrous alloys. It is known that coal is deposited on the carbon material and its disadvantage lies in the fact that in the process of smelting ferroalloy from pellets containing oxide concentrate, for example, rare earth metals SRZM), carbon material interacts with the quartzite as it consumes the surface layer. silica oxides and the formation of low-melting silicates. The development of this process is intensified by the penetration of silicon monoxide vapor into the pellets. The formation of low-melting silicates impedes the flow of the main process — carbide formation. The purpose of the invention is to intensify the carbidization processes in the pellets and in the main charge. The goal is achieved by the fact that the coating additionally contains one sludge of several oxides of carbide-forming metals capable of forming thermally stable carbides with the following ratio of components, wt.%: Oxides of carbide-forming metals 1-20 Carbonaceous material The Rest Of The Composition is made of a powdered carbonaceous material, for example, oil dust coke, metallurgical coke or other pulverized carbonaceous material of fraction less than 0, and crushed carbide-forming oxide, for example, VjOj, NbiOy, WO. MoO-i fraction 0.10 mm. The composition is applied to the surface of the ore made from concentrates of oxides of rare earth metals and a reducing agent. The mixture of mixtures with pellets is achieved by a syrup, which is part of the pellets or additionally introduced onto the surface of the pellets. The amount of the mixture for coating is 2-10% of the weight of the pellet. The coated pellets are dried and melted with a core consisting of quartzite, iron chips and carbonaceous reducing agent. In an electric arc furnace, the charge is heated and the formation of metal carbides (TiC, VC, NbC, we, MoC) on the surface of the pellet. The resulting carbides are thermally stable compounds, they interfere with the interaction of silica with metal oxides, and an excess of carbon prevents the penetration of mono and silicon oxide vapors into the bulk of the oxide. During further heating, carbidogenesis reactions occur in the bulk of the oats, in the bulk of the basic charge. . The coating retains its protective properties until the progress of the carbie finishing process is completed. Subsequent heating of the charge in the deep layers of the furnace bath leads to the destruction of all the carbides by silicon oxides to form an alloy. In this case, the reduction of metal oxides and silica PEYUYKYDIT completely without slagging and without the formation of carbide buildup resulting from the precipitation of metal carbide crystals from a low-melting silicate slag melt . The tests were carried out during the smelting by the coal-thermal method, which had been grown in the experimental-industrial furnace with the output 1: GOOO kVA. The pellets are obtained from a mixture of a SEM oxide concentrate with petroleum coke dust at the ratio: AI 1: 1.40. The pellet surface is dusted with a mixture of J 0/1 and petcoCa dust with a TiOj content in a mixture of 1.10 and 20%. The mixture consumption is 5% by weight of the pellets. The mixture for melting consists of 50% of pellets and 50% of quartzite fraction of 20-40 mm, coke 5-20 mm and iron chips. The temperature of the materials in the furnace 1800 C. The results of the experiments are given in table. one
Таблица Относительна скорость образовани карбидов увеличиваетс в 1,1-1,5 раза по сравнению с известным. Удель-. ный расход электроэнергий в лабораторных опытах снижаетс на 2-20%. При снижении количества окислов металлов из группы ТЮг, . DS . N Ь Oj , WO, MoO в покрытии менее 1 bee.% компоненты окатышей В9аимодействуют с окислами основной шихты и ошлаковываютс , при увеличении количества окислов металлов в покрытии более 20% процесс восстановлени окислов РЭМ .в окатышах замедл етс и проходит не полностью. в следующих опытах, рассчитанных на получение сплава, температуру увеличивают до 1900°С, при которой происходит взаимодействие РЗМ с кремнеземом шихты. Шихта дл плавки состоит из 50% окатышей и 50% кварцита фракции 20-40 мм, коксика 5-20 мм и железной стружки. Результаты опытов приведены в табл. 2. Таблица 2 Известное О 100 ПредлагаемоеTable The relative rate of formation of carbides is increased 1.1-1.5 times as compared with the known. Specify The energy consumption in laboratory experiments is reduced by 2–20%. By reducing the amount of metal oxides from the group TYug,. DS. N Oj, WO, MoO in the coating less than 1 bee.% The components of the B9a pellets interact with the basic charge oxides and slag, with an increase in the amount of metal oxides in the coating of more than 20%, the reduction process of SEM oxides in the pellets slows down and does not go completely. in the following experiments, designed to obtain an alloy, the temperature is increased to 1900 ° C, at which the interaction of rare-earth metals with silica charge occurs. The mixture for melting consists of 50% of pellets and 50% of quartzite fraction of 20-40 mm, coke 5-20 mm and iron chips. The results of the experiments are given in table. 2. Table 2 Known About 100 Proposed
Как следует из приведенных данных относительна скорость образовани карбидов редкоземельных металлов увеличиваетс за счет предотвращени взаимодействи окатышей с кремнезе .мистыми компонентами шихты.As follows from the above data, the relative rate of formation of rare earth metal carbides is increased due to the prevention of the interaction of the pellets with silica with the crystalline components of the charge.
Скорость образовани сплава определ ют по количеству восстановленного РЗМ и кремни в единицу времени.The rate of formation of the alloy is determined by the amount of reduced REM and silicon per unit time.