Изобретение относитс к спецметал лургии, конкретнее к печам электрошлакового переплава. По основному авт.св. 520785 известна печь электрошлаковогб переплава , содержаща расходуемые электроды с приводом перемещени , соединенные с печным трансформатором, кристаллизатор с приводом перемещени , устройствр переключени ступе ней напр жени трансформатора, систе му регулировани перемещени расходуемых электродов по сопротивлению межэлектродного промежутка, состо щу из датчика сопротивлени , соединенно го с блоком сравнени реального и. заданного сопротивлени , который через предварительный усилитель соединен с приводим перемещени электрода , систему регулировани перемещением кристаллизатора относительно уровн наплавл емого слитка, состо щую из датчика уровн металла в крис таллизаторе, соединенного через промежуточный усилитель со входом регул тора , выход которого, соединен с приводом перемещени кристаллизатора систему регулировани подводимой мощ ности по скорости наплавлени слитка состо щую из согласующего элемента, вход которого соединен с приводом перемещени слитка, а -выход - через цифроаналоговый преобразователь со входом элемента сравнени реальной и заданной скорости перемещени кристаллизатора , выход которого соединен с устройством переключени ступени напр жени печного трансформатора L1J. Однако система регулировани перемещени кристаллизатора относитель- , но уровн направлени слитка не обеспечивает стабильной скорости наплавлени слитка из-за низкой надежности индукционного датчика жидкого металла вследствие налипани капель металла на торцовую поверхность датчика . Это приводит к искажению сигнала датчика, который вносит большую погрешность в систему регулировани перемещени кристаллизатора и подводимой мощности. Цель изобретени - повыиение надежности регулировани наплавлени слитка и увеличение выхода годного металла. Поставленна цель достигаетс тем, что печь дополнительно снабжена системой регулировани подачей электрода с коррекцией по коэффициенту заполнени кристаллизатора, состо щую из коммутатора, включенного между датчиком уровн жидкого металла и промежуточным усилителем, датчика пе ремещени электрода с элементом срав нени , соединенным с коммутатором, датчика перемещени кристаллизатора и блока операционных усилителей,входы которого подключены к датчику перемещени кристаллизатора, датчику уровн жидкого металла и датчику перемещени электрода, а выходы- к эле менту сравнени и коммутатору. На чертеже представлена блок-схема печи электрошлакового переплава. Контур регулировани по сопротивлению межэлектродного промежутка сос тоит из трансформатора 1 тока, токосъемника 2, установленных на подвижном кристаллизаторе 3, с помощью которых измер етс напр жение, на межэлектродном промежутке (непосредственно вблизи шлаковой ванны),датчи ка 4 сопротивлени мёжэлектродного промежутка, блока 5 сравнени заданного и измеренного сопротивлени меж электродного промежутка, предварительного усилител б, привода 7 Пере мещени расходуемых электродов, кото рый находитс на каретке с электрододержателем 8. Контур регулировани по уровню ме таллической ванны включает бесконтактный индукционный датчик 9 уровн жидкого металла, промежуточный усилитель 10 и регул тор 11 перемеще ни кристаллизатора по уровню металла , привод 12 перемещени кристалли затора относительно наплавлени слит ка. Контур регулировани по скорости наплавлени слитка содержит согласую щий элемент 13, цифроаналоговый преобразователь 14, блок 15 сравнени заданнойизмер емой скорости наплавлени слитка, устройство 16, с помощью которого измен ют напр жение печного трансформатора 17. Контур регулировани по скорости подачи электрода с коррекцией по коэффициенту заполнени кристаллизатора содержит коммутатор 18, включенный между индукционным датчиком 9 уровн жидкого металла и промежуточным усилителем 10, датчик 19 перемещени электродов с элементом 20 срав нени реальной и заданной скорости подачи электродов, соединенным с ком мутатором 18, датчик 21 перемещени кристаллизатора 3 и блок 22 операционных усилителей с переменным коэффициентом усилени , вход которого св зан с датчиком 21 перемещени кристаллизатора 3, а выход с элементом 20 сравнени реальной- и заданной скорости подачи электродов 23 и коммутатором 18. Расходуемые электроды 23 погружены в шлаковую ванну 24. В результате их оплавлени водоохлаждаемый кристаллизатор 3 формирует переплавленный металл в-слиток 25, который крепитс к поддону 26 печи. Предлагаема печь работает следующим образом. После наведени шлаковой ванны 24 в кристаллизаторе 3, который в начале процесса находитс на поддоне 26 печи, начинаетс плавление расходуемых электродов 23. При этом начинает работать контур регулировани . перемеще ни электрода по сопротивлению межэлектродного промежутка. На датчик 4 сопротивлени поступают электрические параметры печи:, напр жение (DUJ/V) шлаковой ванны 24, снижаемое токосъемниками 2, и ток (Здл) электродов 23 от трансформатора 1 тока. Сигнал с выхода датчика 4 сопротивлени межэлектродного промежутка поступает на блок 5 сравнени , в котором сравниваетс фактическое () и заданное (Rj) сопротивлени межэлектродного промежутка, разностный сигнал подаетс на предварительный усилитель 6, с-которого поступает на привод 7 перемещени расходуемых электродов 23. Привод 7 перемещает каретку электрододержател 8 с закрепленными на ней электродами 23 таким образом, чтобы поддерживать заданное значение сопротивлени межэлектродного промежутка. По мере сплавлени электродов 23 и наплавлени слитка 25 уровень жидкого металла поднимаетс вверх,и начинает работать контур регулировани по уровню жидкого металла. При подходе уровн жидкого металла к датчику 9 уровн , расположенному в стенке кристаллизатора 3, датчик 9уровн фиксирует, наличие жидкого металла и выдает элект9)ический сигнал через коммутатор 18 на промежуточный усилитель 10, а также на блок 22 операционных усилителей с переменным коэффициентом усилени . Сигнал с промежуточного усилител 10поступает на регул тор 11 перемещени кристаллизатора по уровню металла , который электрически св зан с приводом 12 перемещени кристаллизатора относительно наплавл емого слитка ; осуществл ющим перемещение кри :таллизатора 3 относительно слитка 25 по уровню жидкого металла. После перемещени кристаллизатора 3, определ емого зоной нечувствительности датчика 9 уровн , в усилитель 22 с переменньам коэффициентом усилени поступает повторный сигнал от датчиков 19 и 21 перемещени электродов 23 и кристаллизатора 3. Усилитель 22 по полученной информации от датчиков 19 и 21 вычисл ет абсолютные значени перемещени электрода (&Нз)гИ кристаллизатора (дНц), и коэффициент заполнени кристаллизатора (), и выдает команду ком