SU863533A1

SU863533A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU863533A1
Application number: SU802915674A
Authority: SU
Inventors: Виталий Леонидович Панкратов
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1980-04-03
Publication date: 1981-09-15

Description

периода процесса пр мого восстановлени железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известн к12-25

Шлак окислительного периода пр мого процесса восстановлени железа75-88 .Шлак окислительного периода процесса пр мого восстановлени железа имеет следующий химический состав, мае. % 510223,40-25,58; А120з2,14-3,15; СаО 58,35-60,58 МдО 2,5-3,15; Fe,O, 2,25-2,60; FeO 2,65-3,86-,- .МпО 2,574 ,45j P-jOjO,1-0,3, СаРд 1,15-2,85.

Пример . В лабораторной электродуговой печи при синтезируютшлак следующего химического состава, мас.%: SiO225,06; ,21; СаО 59,24, MgO 3,14; ,2Q-, FeO 3,01, MnO 3,59; P2050,14 CaFg 1,27,

Готов т 4 сырьевых смеси, из котоpbsx перва сырьева смесь - контрольна , включающа известн к,кислородоконвертерный шлак, двуокись кремни (кварцевый песок) и восстановитель (кокс) г. три сырьевые смеси с минимальным , средним и максимальным содержанием ишака окислительного перио да процесса пр мого восстановлени железа. Сырьевые смеси измельчают до одинаковой тонкости помола. Результаты испытаний приведены в табЛ. 1.

В табл. 2 приведены прочностные характеристики смесей.

Из приведенных в таблицах результатов испытаний видно, что гидравлическа активность портландцементов, полученных из сырьевых смесей 2-4 в среднем на 22% выше по сравнению с цементом, полученным из известной смеси 1 .

Расчетами установлено, что при использовании изобретени экономи 5 тепла на обжиг предлагаемой сырьевой смеси составит 275 ккал на 1 кг клинкера по сравнению с известной сырьевой смесью и 420 ккал на 1 кг клинкера по сравнению с базовым вариантом при использовании в сырьевой смеси доменного гранулированного шлака.

Экономический эффект от использовани изобретени составит примерно 3 р , на 1 т портландцементного клинкера или не менее 2,5 мпи. руб. в год.

Таблица 1

216 265 305 244

Таблица 2

463 565 581 533

Claims

Формула изобретени Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера, включающа извести х и металлургический шлак, отличающа с тем, что, с целью повышени степени декарбонизации сырьевой смеси, снижени удельного расхода топлива на обжиг и повышение гидравлической активности портландцементного клинкера, она в качестве металлургического шлака содержит шлак окислительного периода процесса пр мого восстановлени железа при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Известн к12-25

Шлак окислитель него периода процесса пр мого восстановлени железа 75-88
2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что шлак окислитедьного периода процесса пр мого восстановлени железа имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 23,40- 25,58; Al2.0,2,14-3,l5 СаО 58,3560 ,58; МдО 2,50-3,15; 2,252 ,60-; FeO 2,65-3,80; МпО 2,57-4,45, 0,1-0,3; CaFa 1,.

«

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент UilA I 4124404, кл. С 04 В 7/14, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 610813 , кл. С 14 В 7/16 , 1976.