SU863529A1

SU863529A1 - Method of producing binder

Info

Publication number: SU863529A1
Application number: SU792732644A
Authority: SU
Inventors: Савва Матвеевич Баш
Original assignee: 3а г итель t1 i. i ,...
Priority date: 1979-02-26
Filing date: 1979-02-26
Publication date: 1981-09-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО(54) METHOD FOR GETTING BINDER

Изобретение относитс к в жущим веществам гидротермальнотого тверде HijH с высокой плотностью образующегос цементного камн , а именно к тампонажным ут желенным цементам, предназначенным дл креплени скважин с аномально высокимипластовыми давлени ми. Дл креплени нефт ных и газовых скважин с аномально высокими пласто выми давлени ми необходимы цементные и шлаковые тампонажные растворы с повышенной плотностью. Известен способ получени в жуще го дл изготовлени тампрнажных рас воров на основе молотого вторичного гранулированного шлака цветной мета лургии путем введени в его состав дополнительно отходов обогащени : металлургических и щелочных руд и возбудител схватывани Ц. Недостаток данного способа получени в жущего состоит в трудности перемешивани компонентов из-за того, что отходы обогащени металлу гических руд. после флотации имеют повышенную влажность и нуждаютс в сушке, а также в низкой его плотнос ти. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ получени в жущего путем введени в шлаковый расплав цементной пыли в -количестве 1-5% и последующим его охлажтечение 10-30 с. и подением в молом до удельной поверхности 3000 CMVr 12. Дл этого способа характерны короткие сроки схватывани и низка плотность получаемого в жущего. Цель изобретени - удлинение сроков схватывани и повьииение плотности в жущего. Указанна цель достигаетс тем/ что способ получени в жyщeгo преимущественно дл тампонировани нефт ных и газовых скважин, путем введени в шлаковый расплав добавки с последующим его охлаждением в течение 10-30 с и измельчением, предусматривает введение в шлаковый расплав в качестве добавки в количестве от 10 до 40 вес.% пиритные огарки или черный шлих, или кварцево-магкетитовый песок с содержанием не менее 50%, а измельчение ведут .до удельной поверхности 2000-2500 CMVr. Шлаки цветной металлургии характеризуютс высоким содержанием закиси железа и сравнительно низким содержанием окиси кальци . После возгонки и доизвлечени содержащихс в шлаках остатков металлов, т.е. процесса фьюминговани , они предста л ют собой отход производства и вывоз тс в отвал. В гранулированных шлаках цветной металлургии до 90% составл ет стекловидна фаза оливинрвой структ ры. Кристаллические фазы (пирокоены фа лит, монтичеллит, оливии и рудные минералы) занимают подчиненное положение и неравномерно распредел ютс в шлаковом стекле. Присутствую щие в ишаках остатки металлов наход тс в виде сульфидов (обманок), мета- и ортосиликатов, а также в чистом состо нии. В табл. 1 приведены химические составы используемых в способе шлаков цветной металлургии. Пример . Раствор после затворени измельченного до удельной поверхности ,2000 . гранулирован го свин-дового шлака без добавок при водо-шх.аковом отношении 0,35 имбет растеклемость по конусу АзНИИ 20,5с и плотность 2,26 г/см. При водошлаковом факторе 0,3 плотность раст вора состаал ет 2,43 г/см. Добавка 0,2 вес.% гипана (гидролизоваиныйый полиакрилонитрил) и О,15%хромпика замедл ет схватывание при до 4 ч 20 мин. При добавлении в шлаковый распла 30% магнетита (FeOFe2.0) раствор измельченного до удельной поверхносThe invention relates to hydrothermal hard substance HijH with a high density of formed cement stone, namely, plugging weighted cements, designed to hold wells with abnormally high formation pressures. Cement and slag cement slurries with a high density are needed to mount oil and gas wells with abnormally high reservoir pressures. There is a known method of obtaining colored metal metallurgy based on ground secondary granulated slag for making tamping solutions based on the addition of additional wastes of metallurgical and alkaline ores and a setting agent C. To this composition. The disadvantage of this method of preparation of a binder is the difficulty of mixing the components from - because the waste of enrichment of metal ores. after flotation, they have high humidity and need to be dried, as well as its low density. The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is a method of producing a stinger by introducing cement dust into the slag melt in a quantity of 1-5% and then cooling it for 10-30 seconds. and by kneading in the mole to the specific surface 3000 CMVr 12. This method is characterized by short setting times and a low density of the receiving one. The purpose of the invention is to lengthen the setting time and increase the density of the user. This goal is achieved by the fact that the method of obtaining predominantly for tamping oil and gas wells, by introducing an additive into the slag melt followed by cooling for 10-30 seconds and grinding, involves introducing into the slag melt as an additive in an amount of from 10 up to 40 wt.% pyrite cinder or black concentrate, or quartz-maquette sand with a content of at least 50%, and grinding lead to a specific surface of 2000-2500 CMVr. Nonferrous metallurgy slags are characterized by a high content of ferrous oxide and a relatively low content of calcium oxide. After the sublimation and refining of the residual metals contained in the slag, i.e. the fusing process, they represent a waste of production and are dumped. In granular slags of non-ferrous metallurgy, up to 90% is the vitreous phase of the olivine structure. The crystalline phases (pyrocoenes phylite, monticellite, olivium, and ore minerals) occupy a subordinate position and are unevenly distributed in slag glass. The residues of metals present in the donkeys are in the form of sulphides (blenders), meta- and orthosilicates, and also in a pure state. In tab. 1 shows the chemical compositions used in the method of non-ferrous metallurgy slags. An example. Solution after mixing crushed to a specific surface, 2000. granulated porcine slag without additives at a water-borne ratio of 0.35 imbet decorability along the AzNII cone 20.5 s and a density of 2.26 g / cm. At a slag-to-slag factor of 0.3, the density of the solution is 2.43 g / cm. The addition of 0.2% by weight of hypane (hydrolyzed polyacrylonitrile) and O, 15% of chromicum retards setting at up to 4 hours and 20 minutes. When 30% magnetite (FeOFe2.0) is added to the slag melt, the solution is ground to a specific surface.

510„510 „

ШпакиShpaki

ПолиметаллИческий 26-36 6-10 18-24 1-3Polymetal 26-36 6-10 18-24 1-3

Таблица 1 .ЕTable 1 .E

5151

СаОМдО БаОSaOMdO Bao

FF

1-21-2

30-35 4-8 ти 2050 см2/г гранулированного свинцового шпака при водо-шлаковом отношении 0,35 не измен ет свою растекаемость (20 см), а плотность повышаетс до 2,38 г/смЗ. При водо-шлаковом факторе 0,3 пло гность раствора составл ет 2,56 г/см при растекаемости 16,5 см. Добадка 0,2% гипана и 0,15% хромпика замедл ет начало схватывани раствора при 250°С до 5 ч, а 0,8% триоксиглутаровой кислоты - до 6 ч 30 мин. Таким образом, добавка железосодержащего компонента в шлаковый расплав при равных услови х способствует повышению плотности раствора. В табл. 2 приведены физико-механические свойства термостойкого ут желенного тампонажного цемента из свинцового шлака, а в табл. 3 - те же характеристики после ввода в шлаковый расплав до 40% магнетита, последующей гранул ции и измельчени до удельной поверхности 2000 . Шлаковый расплав с температурой 1200-1450с подвергают быстрому охлаждению путем гранул ции, когда скорость его охлаждени не превышает 30 с. В качестве добавки, увеличивающей плотность шлакового расплава, используют пиритные (колчеданные) огарки, содержащие 65-80% FejOg, отходы золотодобыванидей промышленности - черный шлих, содержащий до 60% и представл ющий собой тонкодисперсный продукт с плотностью 4,5-4,8.г/см , кварцево-магнетитовый песок с содержанием , не менее 50%. - . .30-35 4-8 ti 2050 cm2 / g granulated lead pork with a water-slag ratio of 0.35 does not change its spreadability (20 cm), and the density rises to 2.38 g / cm3. With a water-slag factor of 0.3, the solubility of the solution is 2.56 g / cm with a spreadability of 16.5 cm. The addition of 0.2% hypane and 0.15% chromicum slows the beginning of the setting of the solution at 250 ° C to 5 hours and 0.8% trioxyglutaric acid - up to 6 h 30 min. Thus, the addition of the iron-containing component to the slag melt under equal conditions contributes to an increase in the density of the solution. In tab. Table 2 shows the physicomechanical properties of heat-resistant cement of cement from lead slag, and table. 3 - the same characteristics after inputting up to 40% magnetite into the slag melt, subsequent granulation and grinding to the specific surface 2000. Slag melt with a temperature of 1200-1450s is subjected to rapid cooling by granulation, when its cooling rate does not exceed 30 s. As an additive that increases the density of the slag melt, pyrite (pyritic) cinders containing 65-80% FejOg, waste from the gold mining industry — black concentrate, containing up to 60% and representing a fine product with a density of 4.5–4.8, are used. g / cm, quartz-magnetite sand content, not less than 50%. -. .

гчhch

(в(at

.cf.cf

ШSh

ЧH

. С. WITH

.го.go

(О Cf(About Cf

s чs h

оabout

и) мthem

(N 00(N 00

VOVO

г1ЛG1L

1one

ооoo

IIII

гогоgogo

ооoo

IIII

fN)fN)

о о шoh oh

ОABOUT

оabout

1Л1L

оabout

1Л1L

1Л f-(1L f- (

о гоabout go

сг sg

изof

1Л1L

::

1Я 001st 00

соwith

1Л1L

о гоabout go

пP

о гоabout go

оabout

гоgo

Claims

1. Author's certificate of the USSR 316665, cl. From 04 to 7/14, 1971.

2. Authors certificate of the USSR 624892, cl. From 04 To 7/14, 1978.