Claims (1)
Изобретение относитс к обработке ме таппов давлением, а именно к гидравлическим приводам ручного эпектрофицирсва ного пресса дл опресссеки кабельных наконечников . Известна система управлени гидравлическим ручным электрсфицирозанным прессом дп опрессовки кабельных наконечн к (ж, содержаща силсюой цилиндр с no iпружиненным поршнем и штоком, источником питани рабочей жидкости, соедиг ненный с поршневой полостью, двухпозииионный золотник, соедин ющий поршневую попость с баксы, управл ющий золотником перепускной клапан, соединенный с поршн& вой полостью, и клапан, в корпусе которого выполнена проточка, соединенна через канал с золотником, и кондентрично размещен стержень, взаимодействук ший с поршнем в его крайнем положении l. Недостатком данной системы вл ет с недолгс ечность конструкции, так как при неоднократном механическом воэдейСТВ1Л поршн на обратный клапан через последний при создании высокого давл&Ч ш возникают утечки, которые привод т к срабатьшаншо золотника. Цель изобретени - увеличение срока службы и надежности работы пресса. Поставленна цель достигаетс т&л, что в гидравлическом гфиводе, содержащем сгшсюой цилиндр с подпружиненным шток(, источник питани рабочей жидкости , соединенный с поршн ой полостью, двухпозишюнкый золотник, соедин ющий поршневую попость с баком, управлню щий золотником перепускной клапан, соединенный с поршневой полостью и кле пан, в корпусе которого выполнена проточка , соединенна канал с золотником , и кондентрично стержень, взаюлодействуюшвй с поршнем в его крайнем положении, стержень выполнен с кольцееой наружной проточкой и подпружинен, а вкутревка полость корпуса клапана снабжена дополнительными кольцевыми проточками , расположенными по обе стороны от снежной и соединенными с баком. На фиг, 1 изображена гидравлическа схема гидравлического привода ручного эпектрофицированного пресса; на фиг. 2 гидравлический привод, общий вид, на фиг. 3 - момент взаимодействи стержн с поршнем в его крайнем положении. Гидравлический привод ручного электро фицированного пресса состоит из цилиндра 1, во внутренней полости которого,размещен поршень 2, подпружиненный пружиной 3. На конде штока 4 установлен пуансон 5. Матрица 6 установлена в вил ке 7, котора в свою очередь закреплена в корпусе 1. Подача рабочей жидкостм масла в поршневую полость 8 корпуса 1 осуществл етс плунжером 9 - источником давлени . Рабоча полость 8 корпуса 1 через нагнетательный клапан Ю соединена с масл ным баком 11. В цилиндре 1 размещены перепускной клапан 12, пружина которого настроена на определен ное давление, двухпозипионный-золотник 13 и клапан 14. Клапан 12 соединен с поршневой полостью 8 и золотником 13 каналами 15 и 16 соответственно. Клапан 14 через проточку 17, выполненную в корпусе 18, и канал. 16 соединен с золотником 13. По обе стороны от проточки 17 в корпусе 18 клапана 14 выполне ны дополнительные кольцевые проточки 19 и 20, соединенные каналом 21 с баком 11. В корпусе 18 клапана 11 концентрично размещен полый стержень 22, подпружиненный пружиной 23 и снабженный наружной кольцевой проточкой 24, Один конец стержн 22 выходит в поршне вую полость 8 и взаимодействует с порш нем 2 в его крайнем положении . Шти|)т 25 удерживаег стержень 22 от выпада ни . Золотник 13 соединен с поршневой полостью 8 и баком 11 каналами 26 и 27, Пружина 28 предназначена дл возврата золотника 13 в исходное поло жение. Устройство работает следующим обра эом. Наконечник со вставленным в него кабелем укладьшают. на матрицу 6 , включa ют электродвигатель. Нагнетающий плунжер 9 через нагнетательный клапан 10 подает масло из бака 11 в пс шневую полость 8. Под действием давлени поршень 2 с несущим штоком 4 перемещаетс , произвед опрессовку. При этом, если возможны утечки чфез посадочное место стержн 22, то они попадают в копьдевЫе проточки 19 и 20 и через канал 21 отвод тс в бак 11, что обеспе-н чивает непопадание масла в канал 16 и не срабатывание золотника 13, Когда пуансон 5 дойдет до упора, давление в полости 8 корпуса 1 резко поднимаетс , в результате чего срабатывает перепускной клапан 12, так как его пружина наст роена на определенное давление, а клапан 14 при этом остаетс закрытым, так как его стержень 22 с обеих сторон нахрдитгс под одинаковым давлением. Масло через каналы 15 и 16 пост;упает под то- ред золотника 13. Под действием давлени масла на торец золотник 13 пере- мещаетс и открывает каналы 26 и 27, при этом давление в полости 8 и канале 15 падает, и перепускной клапан 12 закрываетс . Под действием пружины 3 поршень 2 перемещаетс в обратном на- i правлении, вытесн при этом масло из полости 8 через каналы 26 и 27 в бак 11. В крайнем положении поршень 2 перемещает стержень 22, при этом соедин ютс проточки 17 и 19 через проточку 24. В результате масло из канала 16 под действием золотщжа 13, перемещаемого пружиной 28, через проточки 17 и 19 корпуса 18, проточку 24 стержн 22 и канал 21 поступает в бак 11, Золотник 13, вернувшись в исходное положение , перекрьюает каналы 26 и 27. Слив из полости 8 корпуса 1 в бак 11 прекращаетс , после чего никл работы повтор етс . Использование предложенной системы позвол ет увеличить срок службы узлов и надежность работы пресса. Формула изобретени Система управлени гидравлическим ручным электрофицированным прессом, содержаща силовой цилиндр с подпружи ненным поршнем, соединенный с поршневой полостью шшиндра источник питани рабочей жидкости, двухпозидионный золотник, соединенный с поршневой прлостью цилиндра и с баком, управл ющий золотником перепускной клапан, соединенный с поршневой полостью цилиндра , а также клапан, в корпусе которого выполнена проточка, соединенна посредсгвом канала с . золотникгал, и установлен стержень, взаимодействующий с поршнем , отлич ающа с тем, что, с целью увеличени надежности работы и повышени долговечности узлов пресса, стержень выполнен полым С наружThe invention relates to the processing of pressure tags, namely to hydraulic drives of a manual transmission press for pressing the cable lugs. The known system controlling hydraulic manual elektrsfitsirozannym pressure dp crimping cable Nakonechniy k (x, comprising silsyuoy cylinder with no ipruzhinennym piston and the rod, power supply working fluid soedig nenny a plunger cavity dvuhpoziiionny valve connecting said piston to fast with bucks control spool bypass a valve connected to the piston & a cavity, and a valve, in the case of which a bore is made, connected through a channel to the slide valve, and a rod is placed in a conventional manner The piston is in its extreme position l. The drawback of this system is the design’s short duration, as with repeated mechanical action of the piston to the non-return valve through the latter, when a high pressure is created, leakage occurs which leads to a valve spool. - increase the service life and reliability of the press. The goal is achieved t & l that in a hydraulic cylinder containing a cylinder with a spring-loaded rod (the power source of the working fluid connected to the piston with a bore, a two-pin valve, connecting the piston to the tank, controlling the valve by-pass valve, connected to the piston cavity and glue pan, in the case of which a bore is made, connected to the channel with the valve, and the core, interacting with the piston in its extreme position, rod The outer groove is made with a ring and is spring-loaded, and the cavity of the valve body is fitted with additional annular grooves located on both sides of the snow and connected to the tank. Fig. 1 depicts a hydraulic circuit for the hydraulic drive of a hand electroplating press; in fig. 2 hydraulic drive, general view, in FIG. 3 - the moment of interaction of the rod with the piston in its extreme position. The hydraulic drive of a manual electrified press consists of a cylinder 1, in the inner cavity of which a piston 2 is placed, spring loaded 3. On the end of the rod 4 there is a punch 5. A die 6 is installed in the fork 7, which in turn is fixed in the housing 1. Feed the working fluid of the oil in the piston cavity 8 of the housing 1 is provided by the plunger 9 - a pressure source. The working cavity 8 of the housing 1 is connected to the oil tank 11 through the discharge valve U. In the cylinder 1 there is an overflow valve 12, the spring of which is set to a certain pressure, a double-bore spool 13 and a valve 14. The valve 12 is connected to the piston cavity 8 and the spool 13 channels 15 and 16 respectively. The valve 14 through the groove 17, made in the housing 18, and the channel. 16 is connected to the spool 13. On either side of the groove 17 in the valve body 18, additional annular grooves 19 and 20 are made, connected by a channel 21 to the tank 11. In the valve body 18 of the valve 11, a hollow rod 22 is concentrically placed, spring loaded 23 and provided with an outer ring groove 24, One end of the rod 22 enters the piston cavity 8 and interacts with the piston 2 in its extreme position. The pin |) t 25 holding the rod 22 from falling out neither. The spool 13 is connected to the piston cavity 8 and the tank 11 by channels 26 and 27, the spring 28 is intended to return the spool 13 to the initial position. The device works as follows. The tip with the cable inserted into it is laid. on the matrix 6, the motor is turned on. The injection plunger 9, through the discharge valve 10, supplies the oil from the tank 11 to the ps screw cavity 8. Under the action of pressure, the piston 2 with the supporting rod 4 is displaced by pressing. In this case, if leakages are possible, the seat of the rod 22, they get into the drilling grooves 19 and 20 and through the channel 21 is diverted into the tank 11, which ensures the oil does not enter the channel 16 and does not trigger the spool 13, When the punch 5 reaches the stop, the pressure in the cavity 8 of the housing 1 rises abruptly, with the result that the bypass valve 12 is triggered, because its spring is adjusted to a certain pressure, and the valve 14 remains closed because its stem 22 on both sides is under the same pressure pressure. Oil flows through channels 15 and 16 of the post; it falls under the direction of the spool 13. Under the pressure of oil on the end, the spool 13 moves and opens channels 26 and 27, while the pressure in the cavity 8 and channel 15 drops and the bypass valve 12 closes . Under the action of the spring 3, the piston 2 moves in the opposite i direction, while the oil is displaced from the cavity 8 through the channels 26 and 27 into the tank 11. In the extreme position, the piston 2 moves the rod 22, and the grooves 17 and 19 are connected through the groove 24 As a result, the oil from the channel 16 under the action of the gold pulley 13, moved by the spring 28, through the grooves 17 and 19 of the housing 18, the groove 24 of the rod 22 and the channel 21 enters the tank 11, the spool 13, returning to its original position, intersects the channels 26 and 27. The discharge from the cavity 8 of the housing 1 to the tank 11 is terminated, after which the work on the repeats. The use of the proposed system allows to increase the service life of the nodes and the reliability of the press. Claims of the Invention Hydraulic manual electrified press control system comprising a power cylinder with a spring-loaded piston, connected to the piston cavity of the rod of the working fluid supply source, two-slide valve connected to the piston cylinder of the cylinder and to the tank, control valve by-pass valve connected to the piston cavity of the cylinder and also a valve, in the case of which a groove is made, connected via a channel c. zolotnickal, and installed a rod that interacts with the piston, different from the fact that, in order to increase the reliability of work and increase the durability of the nodes of the press, the rod is made hollow outside
ной кольцевой проточкой и подпружинен, а на внутренней поверхности корпуса клапана выполнены дополнительные копьдевые проточки, расположенные по обе стороны от основной и соединенные с баком.An annular groove and spring, and on the inner surface of the valve body there are additional lance grooves located on both sides of the main and connected to the tank.
Источники информадии, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2301023/25-28 , кл. В 25 В 7/2О, 1975.,Sources of information taken into account during the examination 1. USSR copyright certificate in application No. 2301023 / 25-28, cl. B 25 B 7 / 2O, 1975.,
(риг. г(rig. g
20 1120 11
гзgz