SU863311A1

SU863311A1 - Device for facing and chamfering cylindrical parts

Info

Publication number: SU863311A1
Application number: SU802874758A
Authority: SU
Inventors: Виталий Георгиевич Нечепуренко
Original assignee: За витель В.Г. Нечепуренко
Priority date: 1980-01-25
Filing date: 1980-01-25
Publication date: 1981-09-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЮТКИ ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И СНЯТИЯ ФАСОК.(54) DEVICE FOR TREATING THE END OF CYLINDRICAL DETAILS AND REMOVING PACKS.

Изобретение относитс к устройствам механической обработки материалов , в частности к станкам дл шлифовани кромок или скосов краев обрабатываемых деталей.The invention relates to devices for the machining of materials, in particular, to machines for grinding the edges or bevels of the edges of workpieces.

Известно устройство, содержащее шлифовальные круги, между которыми размещен стол с направл ющими. Над направл ющими расположено прижимное устройство в виде бесконечного приводного ремн , нижн часть которого параллельна столу. Круги установлены на головках, имеющих поворотные элементы, что обеспечивает возможность перемещени кругов в горизонтальном и вертикальном направлени х . Детали подаютс на направл ющие , прижимаютс к ним прижимным .устройством и, перемеща сь и одновременно враща сь, подвергаютс обработке tl .A device is known comprising grinding wheels, between which a table with guides is placed. Above the guides is a clamping device in the form of an endless driving belt, the lower part of which is parallel to the table. The circles are mounted on heads having pivoting elements, which makes it possible to move the circles in horizontal and vertical directions. Parts are fed to the guides, pressed against them by a clamping device and, moving and simultaneously rotating, are subjected to treatment tl.

Недостатком известного устройства вл етс невысока точность обработки деталей, т.е. невозможность точного контрол угла наклона фарок. Это объ сн етс тем, что кру ги перемещаютс в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Кроме того, данное устройство не позвол ет получить детали с закругленными фасками.A disadvantage of the known device is the low accuracy of machining parts, i.e. the inability to accurately control the angle of the lights. This is due to the fact that the circles move in two mutually perpendicular directions. In addition, this device does not allow to obtain parts with rounded chamfers.

Цель изобретени - повышение точности обработки деталей и обеспечение возможности получени закругленных фасок.The purpose of the invention is to improve the accuracy of machining parts and ensure the possibility of obtaining rounded chamfers.

Указанна цель достигаетс тем, что стол выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещени This goal is achieved by the fact that the table is made with the possibility of reciprocating movement

10 в вертикальной плоскости и снабжен поворотными эксцентриками, установленными с возможностью контакта с продольными направл ющими.10 in a vertical plane and provided with rotary eccentrics installed in contact with longitudinal guides.

Верхн часть приводного ремн Upper part of the drive belt

15 выполнена наклонной и над ней установлен узел подачи деталей, кроме того, устройство снабжено направл ющей пластиной, форма которой соответствует радиусу закруглени прижим20 ного ремн .15 is made inclined and a component supply unit is installed above it, in addition, the device is provided with a guide plate, the shape of which corresponds to the radius of rounding of the pressure belt.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 г разрез А-А 25 на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1.Figure 1 shows the device, a general view; in fig. 2 g section aa 25 in figure 1; in fig. 3 shows a section BB in FIG. in fig. 4 is a section bb In figure 1.

Разрезы иллюстрируют положение детали в процессе получени за-f . кругленных фасок.The cuts illustrate the position of the part in the process of obtaining over-f. round chamfers.

Устройство содержит два установленных друг против друга с возможностью перемещени в горизонтальном направле ии шлифовальных кругов 1, между ними размещен стол 2, который может совершать возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости. В столе выполнены два продольных паза 3, в которые введены направл ющие 4, наход щиес в контакте с поворотными эксцентриками 5, смонтированными в столе и обеспечивающими возможность подъема и опускани концов направл ющих, а также их фиксирование в каком-либ из промежуточных положений в зависимости от профил требуемого закруглени . Над столом размещено прижимное устройство, представл ющее собо бесконечный, упругий приводной реме нижн часть 6 которого расположена параллельно столу и прижимаетс к обрабатываемым детал м 7 роликами 8 Верхн часть 9 ремн выполнена наклонной и над ней размещен узел пода деталей в виде бункера-накопител The device contains two mutually mounted grinding wheels 1 arranged horizontally against each other, between them there is a table 2, which can perform a reciprocating movement in a vertical plane. The table has two longitudinal grooves 3, into which guides 4 are inserted, which are in contact with rotary eccentrics 5, mounted in the table and provide the possibility of raising and lowering the ends of the guides, as well as their fixation in any of the intermediate positions depending from the profile of the required rounding. A clamping device is placed above the table, which is an endless elastic drive belt whose lower part 6 is parallel to the table and pressed against the workpiece 7 with rollers 8 The upper part 9 of the belt is inclined and above it there is a hopper

10.Со стороны загрузки установлена направл юща пластина 11 профиль которой соответствует закруглению приводного ремн . Щеки 12 предназначены дл исключени поперечного смещени деталей. Со стороны разгрузки имеетс лоток 13.10. On the loading side, a guide plate 11 of a profile is fitted which corresponds to the rounding of the driving belt. The cheeks 12 are designed to prevent lateral movement of the parts. On the discharge side there is a tray 13.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Подлежащее обработке детали из бункера-накопител 10 попадают на верхнюю часть 9 приводного ремн и перемещаютс по нему в сторону направл ющей стабилизирующей пластиныThe parts to be machined from the storage bin 10 fall onto the upper part 9 of the drive belt and move along it towards the stabilizing guide plate.

11,Пройд участок закруглени , деталь прижимаетс нижней частью 6 приводного ремн к направл ющим 4 и враща сь за счет силы трени между ней и ремнем, перемещаетс к шлифовальным кругам 1, где и происходит ее. обработка. После участка обработки готова деталь поступает на разгрузочный лоток 13.По мере износа шлифовальных кругов их сближают, настраива на требуемый размер детали . Вид обработки (торцевание, получение пр мых либо закругленных фасок) зависит от положени направл ющих 4 и стола 2. При торцевании деталей направл ющие 4 с помощью эксцентриков 5 фиксируют паралельно нижней части приводного ремн а стол устанавливают таким образом, чтобы ось вращени обрабатываемой детали:оказалась на уровне сил вращени шлифовальных кругов. При сн тии пр мой фаски направл ющие 4 устнавливают параллельно нижней части приводного ремн , а стол перемещают вверх и фиксируют в любом из положений (в зависимости от требуемой величины фаски и ее угла), при которых ось вращени обрабатываемой детали находитс выше оси вращени шлифовальных кругов. Дл получени закругленной фаски стол устанавливают в положение, при котором ось вращени обрабатываемой детали находитс выше оси вращени шлифовальных кругов , а направл ющие с помощью эксцентриков устанавливают наклонно (фиг.2,3 и 4), при этом если один конец одной из направл ющих подн т, то соответствующий коне другой направл ющей опущен, т.е. устанавливаемые наклоны противоположны по направлению. Необходимый прижим ремн к обрабатываемой детали обеспечиваетс за счет упругой деформации ремн .11, Having passed the rounding section, the part is pressed by the lower part 6 of the driving belt to the guides 4 and rotating due to the force of friction between it and the belt, moves to the grinding wheels 1, where it occurs. treatment. After the machining section, the finished part arrives at the discharge chute 13. As the grinding wheels wear, they are brought together, adjusting to the required size of the part. The type of processing (facing, getting straight or rounded chamfers) depends on the position of the guides 4 and the table 2. When the parts are trimmed, the guides 4 using eccentrics 5 fix the lower part of the drive belt in parallel and the table is set so that the axis of rotation of the workpiece: turned out to be at the level of rotational forces of the grinding wheels. During straight chamfering, the guides 4 are set parallel to the bottom of the drive belt, and the table is moved upwards and fixed in any position (depending on the required chamfer size and its angle) at which the axis of rotation of the workpiece is above the axis of rotation of the grinding wheels . To obtain a rounded chamfer, the table is positioned in which the axis of rotation of the workpiece is higher than the axis of rotation of the grinding wheels, and the guides with eccentrics set obliquely (Figures 2, 3 and 4), with one end of one of the elevators t, then the corresponding knight of the other guide is omitted, i.e. adjustable slopes are opposite in direction. The necessary clamping of the belt to the workpiece is ensured by the elastic deformation of the belt.

Предлагаемое устройство универсально , что позвол ет с минимальной перестройкой производить три операции: торцевание деталей, сн тие пр мых и получение закругленных фасок. Работа устройства полностью автоматизирована и не требует затрат ручного труда.Устройство может быть леко введено в технологическую линию по обработке деталей.The proposed device is universal, which allows for a minimal restructuring to perform three operations: trimming the parts, removing the straight and obtaining rounded chamfers. The operation of the device is fully automated and does not require the cost of manual labor. The device can be easily entered into the processing line for processing parts.

Claims

1. A device for machining the face of cylindrical parts and chamfering, containing horizontally movable grinding heads with an abrasive tool and a drive for its rotation, a table with longitudinal guides, a clamping device in the form of an endless elastic belt with a drive for its movement and a component for feeding parts, characterized in that, in order to improve the accuracy of machining parts and obtain rounded chamfers, the table is made with the possibility of reciprocating movement in the vertical plane and supply n rotating eccentrics set to contact a longitudinal guide.

2. The device according to claim 1, wherein the upper branch of the pressure belt is inclined and the component supply unit is installed above it, in addition, the device is equipped with a guide plate, the shape of which is made in accordance with the radius of the pressure belt.

Sources of information taken into account in the examination

1. Patent of Great Britain 1513113, cl. B 3 D, published. 1976.

A-A

6

S-b

VT