SU863308A1 - Способ обработки криволинейных поверхностей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  изготовлени  копиров, эталонов, коноидов, мастер-моделей и т.д. Известны способ изготовлени  криволинейных поверхностей деталей и устройство дл  его осуществлени , позвол ющие вести обработку без использовани  шаблонов и пересчета Заданных координат. Устройство, реализующее этот способ , состоит из проекционной оптичес кой системы, двух крестовых суппортов , осуществл ющих параллельное и перпендикул рное движение в процессе обработки. На одном из крестовых суппортов закрепл ют деталь, а на др гом режущий инструмент, при этом перемещение обрабатываемой детгши осуществл ют по заданным координатам точек ее криволинейной поверхности, а контроль за процессом обработки ведут при проектировании обрабатывае мого участка поверхности детали и инструмента непосредственно из зоны обработки на экран оптического устройства . На экране оптического устройства фиксируют каждую обрабатываемую точку в перекрестии нитей, определ ют ее угловое положение относительно режущего инструмента и ведут обработку до касани  проекции режущего инструмента, проекции участка обрабатываемой поверхности детали в перекрестии нитей экрана Недостатком  вл етс  то, что при изготовлении деталей, например с закруткой или с закрытой криволинейной поверхностью, данный способ не пригоден , поскольку устройство дл  его осуществлени  не может обеспечить . контроль за обработкой. Цель изобретени  - обеспечение возможности обработки закрытых криволинейных поверхностей без применени  шаблонов и математических пересчетов заданных координат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе обработки криволинейных поверхностей деталей , включающем перемещение детали по заданным координатам с последующей механической обработкой поверхности с применением оптической системы контрол , контроль процесса обработки осуществл ют вне зоны обработки , при этом фиксируют механическим способомкаждую обрабатываемую точку криволинейной поверхности детали , по отношению к которой с помощью

проекционной оптической системы ведут обработку каждой последующей точки.

Устройство дл  осуществлени  этого способа, содержащее оптическую проекционную систему, два крестовых суппорта дл  перемещени  соответственно детали и инструмента, дополнительно I снабжено механизмом дл  контрол  процесса обработки, содержащим щуп и указатель, имитирук дих на экране оптического проекционного устройства режущий инструмент и участок обрабатываемой детали, расположенным вне зоны обработки и кинематически св занным с обрабатываемой деталью и режущим инструментом, при этом оптическа  проекционна  система расположена в зоне имитации, а крестовый суппорт снабжен кареткой, на которой установлена обрабатываема  деталь, обеспечивающей перемещение детали в плоскости перпендикул рной движени м крестового суппорта.

На фиг.1 изображено устройство дл  осуществлени  данного способа, вид в плане J на фит.2 - то же, фронтальный вид ; на фиг.3,4,5,6 - проекции щупа и указател  в процессе обработки детали.

Устройство дл  осуществлени , предлагаемого способа содержит крестовый суппорт 1, на котором устанавливёнот на подвижной каретке 2 деталь 3, установ 4, закрепленный винтами 5 и 6 в пазу крестового суппорта 1, указатель 7, крестовый суппорт 8,имеющий шпиндель 9, в котором устанавливают режущий инструмент, например пальцевую фрезу 10, щуп 11, закрепленный в пазу крестового суппорта 8 винтом 12, поворотный экран 13, осветитель 14 и оптический тубус 15. Подвижна  каретка 2 фиксируетс  винтом 16,

Способ реализуетс  следующим образом .

Сначала производ т установку исходного взаимного положени  обрабатываемой поверхности детали 3 относительно режущего инструмента 10, а затем помощью щупа 11, установа 4 и указател  7 фиксируют это положение на поворотном экране 13. Операци  выполн етс  при сн той детали.

Из фиг.2 известны размеры N иК . Тогда набором плоекопаргшлельных концевых мер устанавливают размер С от стенки паза крестового суппорта 1 до горизонтальной грани установа таким, чтобы размер L от оси Y детали до горизонтальной грани установа и баЭовый размер Н стали равными. Размеры L и Н равны размеру (N- к)-с и посто нны дл  определенного типоразмера устройства. Затем установ 4 закрепл ют винтом 5 и ввод т с помощью оптического устройства в поле экрана таким образом, чтобы его вертикальна и горизонтальна  грани совпали с нит ми экрана (фиг.1 и 2), потом закрепл ют винтом б. Это положение установа фиксируют на экране указателем 7, установленным на плоскости крестового суппорта 1 на магнитном основании . С помощью набора плоскопараллельных концевых мер устанавливают размер А от установочной плоскости каретки до пальцевой фрезы, который известен из фиг.2 и который равен рассто нию от опорной поверхности детали до ее оси X . Затем продольным перемещением крестового суппорта 8 и поперечным перемещением щупа 11 в пазу этого же суппорта подвод т щуп до касани  установа и ввод т его в поле экрана (фиг.1}. После этого щуп закрепл ют винтом 12, а винты 5 и б отжимают и вывод т установ из пол  экрана. Таким образом, фиксируют начало координат детали на экране оптического устройства, которое проектируетс  в его перекрестии. Отвод т крстовый суппорт 8 в крайнее левое положение , устанавливают на плоскость подвижной каретки 2 деталь 3 и набором плоскопараллельных концевых мер на размер D устанавливают необходимое сечение дл  обработки, затем каретку фиксируют винтом 16. Таким об разом, установка исходного положени  детали позвол ет при ее перемещении по заданным координатам обеспечить положение каждой обрабатываемой точки криволинейной поверхности в центр перекрести  нитей экрана, которое фиксируетс  указателем.

Обработку детали осуществл ют сле .дующим образом.

По заданным координатам устанавливают положение одной из точек криволинейной поверхности детали, подлежащей обработке, и фиксируют ее положение указателем в перекрестии нитей экрана, как показано на фиг.З. Затем по заданным координатам устанавливают положение второй (соседней с первой) точки, при этом перва  точка, зафиксированна  указателем, отойдет из перекрести  нитей в поле экрана, а втора  займет ее место (см.фиг.4) Поворотом лимба экрана соедин ют первую и вторую точки с |одной из его нитей (см.фиг.5). Затем {продольным и поперечным перемещением режущего инструмента при помощи крестового суппорта 8 производ: т обработку второй точки до касани  щупа нити экрана, соедин ющей обе точки, в перекрестии нитей экрана (фиг.6). После обработки всех точек, данного сечени  набором плоскопараллельных концевых мер измен ют размер I) и процесс повтор ют дл  следующего сечени .

Claims (2)

1. Пример конкретного выполнени . Приэвод т обработку криволинейной по Верхности эталона лопатки газотурбинного двигател  с углом закрутки расчетных сечений до ЗО. Устанавливают режущий инструмент в начало отсчета координат криволинейной поверхности сечени  детали, подлежащего обработке, с помощью на -бора плоскопараллельных концевых ме по разменам А , N и D . Затем производ т имитацию установки режущего инструмента в начало отсчета координат детали с помощью щупа и установа набором плоскопараллельных кон цевых мер по размеру С , таким обра зом, чтобы вертикальн-  и горизонтальна  грани установа совпали в перекрестии нитей экрана оптическог устройства. Это положение установа фиксируют на экране указателем, а саал установ вывод т из пол  экрана. Затем отвод т крестовый суппорт 8 и устанавливают деталь. С помощью продольного и поперечного перемещени  крестового суппорта 1 устанав ливают положение 1-й заданной координатами точки, подлежащей обработке , при этом зафиксированна  указате лем точка начала отсчета координат отходит из перекрести  нитей в поле экрана, .а точка, подлежаща  обработке , занимает ее место, как показано на фиг.4. Поворотом лимба экрана соедин ем точку начала координат и точку, подлежащую обработке с одной из его нитей, как показано на фиг.5. Затем продольным и поперечный перемещением режущего инструмента при помощи крестового суппорта 8 про ,изводим обработку этой точки до каса ни  щупа нити экрана, соедин ющей обе точки в перекрестии нитей экрана После обработки всех заданных координатами точек данного сечени  Перемещаем подвижную каретку с деталью в положение следующего сечени  с помощью набора плоскопараллельных концевых мер по размеру D и весь .про цесс обработки повтор ем дл  следующего сечени  и т.д. Формула изoбp,тeни  1.Способ обработки криволинейных поверхностей, осуществл емый путем перемещени  детали по заданным координатам с последующей механической обработкой поверхности с применением оптической системы контрол , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки закрытых криволинейных поверхностей , режущий инструмент устанавливают в начало отсчета координат криволинейной поверхности детали, производ т имитацию этой установки вне зоны обработки на экране оптического устройства, фиксируют это положение и по отношению к нему обрабатывают каждую последующую точку поверхности детали.
2. 2.Устройство дл  обработки криволинейных поверхностей, включающее крестовый суппорт дл  креплени  и перемещени  детали по заданным координатам , крестовый суппорт дл  перемещени  инструмента, проекционную оптическую систему, отличающеес  тем, что устройство снабжено кареткой, расположенной на крестовом суппорте и предназначенной дл  установки оорабатываемой детали и механизмом дл  контрол  процесса обработки , состо щим из щупа и указател , имитируюцих на экране оптического проекционного устройства режущий инструмент и участок обрабатываемой детали, расположенным вне зоны Обработки и кинематически жестко св занным с режущим инструментом и кареткой крестового суппорта, причем проекционна  оптическа  система расположена в зоне имитации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Малкин Б.М. Профилешлифовальные станки. Л., Машиностроение, 1967, с.31-40.