SU863289A1 - Электролит дл электроабразивной обработки - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭПЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относитс  к эпектроабразввной .обработке металлов и сплавов, в частности к составам электролите. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  электролит, который содержит в качестве вещества с пассивирующим свойстве углекислый натрий (NajCC а в качестве вещества с активирующими свойствами - один из галогенидов натри  или кали  l . Недостатком данного электролита л етс  сравнительно низка  производител ность обработки. Кроме того, при обработке деталей в данном электролите нар ду с ухудшением товарного вида ионы хлора и фтора способствуют возникновени межкристаллитной коррозии обработанной псверхности. Цель изобретени  - повышение производительности , точности обработки и качества обработанной поверхности с исклю чением межкристаллитной коррозии, а также улучшение товарного вида обрабатьтаемого издели . Цель достигаетс  тем, что в электролит , содержащий углекислый натрий в ка , честве пассивирующего вещества и активирующее вещество, введены азотнокислый аммоний в качестве активирующего вещества и лимоннокислый натрий при следующих кониентради х компонентов в водном растворе, г/л: Углекислый натрий15О - ЗОО АЗОТНОКИСЛЫЙ аммоний 5О - 1ОО Лимоннокислый натрий30 - 5О Введение азотнокислого аммони  способствует электрохимическому растворению металла с высоким выходом по току, что сочетаетс  с исключением межкристаллигной коррозии, имеющей место при других активаторах, с сохранением фвзико - химических свойств обрабатъшаемого материала на пшерхности обработки. Механизм активировани  азотнокислого аммони  заключаетс  в cлeдyк дйvf. Азотнокислый аммоний в водном растворе подвергаетс  гидролизу с образованием нсь863289 вых веществ МИлОН и согласно следующей реакции Н. ОН + HNO, NH4 ОН + Но О 2 4 Обраасжавшиес  вещества обладают различной степенью диссониании (степень диссоциации HNO многократно больше степени диссоциации N Н ОН), поэтому раствор данной сопи имеет кислую реакцию , что способЬтвует активному электрохимическому растворению обрабатываемого в зкого металла и сплава. Введение в электролит пимоннокислого натри  способствует улучшению тс арного вида обрабатываемого издели  по следующему механизму. Лимовнокиспый натрий в микроуглублени х поверхности металла образует тонкую в зкую пленку с большим электрическим сопротивлением, вс едсгвие чего на поверхности металла происходит перераспределение ШЮТНОС1В тока - на микровыступах она становитс  намного больше, чем в местах, покрытых пленкой. В результате такого перераспределени  микровыступа раствор ютс  интенсивно, и исчезают микронерсюности. При продолжительном процессе микрсеыступы и микроуглублени  мен ютс  местами , в конце обработки поверхность получаетс  блест щей с меньшей шероховатостью . Выбирают три различные концентрадии предлагаемого электролита в одном растворе , г/л:

Скорость подачи катода инструмента , мм/мин 6,5

Как видно из таблицы, скорость подачи , точность обработки и класс шерохсжатости в предлагаемом электролите по сравнению с известным значительно . повышаютс . Кроме того, в предлагаемом электролите на псдаерхности обработки отсутствуют зона растравливани  и межкристаллитна  коррози , обработанна  поверхность блест ща .

Годсюой экономический эффект от использовани  электролита на оцном станке ссжтавл ет 10О тыс. руб. нит лаг сос заг эле фсв зан кос Oe и д реж таб

8,5 9,0

9,0

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   ЗИектролит дли эпектроабразивной обработки, преимущественно в зких металлов и сплавов на оснсже железа, никел  и титана, содержащий углекислый натрий в качестве пассивирующего вещества и активирующее вещество, о т личаюшийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он дополнительно содержит лимоннокислый натрий, а в качестве активирующего вещества 1.Углекислый натрий150 Азотнокислый аммоний100 Лимоннокислый натрий5 О
2. 2.Углекислый натрий200 Азотнокислый аммоний75 Лимоннокислый натрий40
3. 3.Углекислый натрий300 Азотнокислый аммоний50 Лимоннокислый натрий30 В лабораторных услови х провод т сравельные испь1тани  известного и предаемого электролита трех приведенных тавов при электроалмазном разрезании отовок на модернизированнс уг дл  ктрохими есксЛ обработки круглошлйальном станке модели 31ОП. Разреию подвергаютс  профилированные тонтенные трубки из нержавеющих сталей XlSHlOT, 09Х18Н1ОТ, 018ХН10Т р. диаметрсм 8-16 мм при следующих имах процесса: Напр жение на электродах, В 8-10 Температура электролита, С 28-30 Давление прокачиваемого электролита, кг/смО, 5 Частота вращени  электрода - инструмента, об/мин1500 Частота вращени  заготовки , об/МИНН4ОО Результаты испытаний приведены в лице.

   5-.8632896

   выбран азотнокислый аммоний при следук -Источники информации,

   щих концентраци х компонентов в водномприн тые во внимание при экспертизе

   растворе, г/п:j Арутюн н Ф. А. и ар. О выборе

   Угпекислый натр1й150 - ЗОО s работки Ншое в электрохимической раэАзотнокислый аммонийзо - 100мерной обработтсе металлов . Кишинев.

   Лимоннокислый натрийЗО - 5ОШтйинпа, 1972 с. 176.

   электролита дп  эпектроабразивной об