SU863234A1 - Method of automatic arc welding of different metals - Google Patents

Method of automatic arc welding of different metals Download PDF

Info

Publication number
SU863234A1
SU863234A1 SU792755067A SU2755067A SU863234A1 SU 863234 A1 SU863234 A1 SU 863234A1 SU 792755067 A SU792755067 A SU 792755067A SU 2755067 A SU2755067 A SU 2755067A SU 863234 A1 SU863234 A1 SU 863234A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
copper
steel
electrode
billet
Prior art date
Application number
SU792755067A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Сергеевич Казаков
Юрий Михайлович Минкин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8772
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8772 filed Critical Предприятие П/Я В-8772
Priority to SU792755067A priority Critical patent/SU863234A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU863234A1 publication Critical patent/SU863234A1/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к сварке медной трубки с тонколистовым стальным днищем, например при изготовлении цельнометаллического термоса.The invention relates to welding production, in particular to welding a copper tube with a steel sheet bottom, for example, in the manufacture of an all-metal thermos.

Известен способ автоматической ду- . S говой сварки меди со сталью плавящимся электродом тел вращения, при котором дугу смещают в сторону меди на расстояние, равное 1-2 диаметра электрода и с зенита на 1/40-1/60 длины окружности кольцевого шва £1].A known method of automatic remote control. S hot welding of copper with steel with a consumable electrode of bodies of revolution, in which the arc is shifted towards copper by a distance equal to 1-2 of the electrode diameter and from zenith by 1 / 40-1 / 60 of the circumference of the circumferential weld £ 1].

Однако данный способ сварки применим для тел вращения только с горизонтально расположенной осью вращения. Его использование возможно при сварке плавящимся электродом деталей больших диаметров и значительных толщин, но при сварке разнородных металлов малой толщины применение сварки плавящимся электродом затруднительно, а малый диаметр свариваемых деталей не позволяет установить и поддерживать в процессе сварки смещения электрода по стыку и с зенита, требуемые данным способом.However, this welding method is applicable to bodies of revolution only with a horizontal axis of rotation. Its use is possible when welding consumable electrode parts of large diameters and significant thicknesses, but when welding dissimilar metals of small thickness, welding with a consumable electrode is difficult, and the small diameter of the parts to be welded does not allow to establish and maintain the electrode displacement at the butt and zenith during welding way.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ дуговой сварки меди со сталью плавящимся электродом, при котором производят скос свариваемых кромок под углом 15°-60°, а стык собирают с перекрытием стальной заготовки медной со стороны воздействия дуги, после чего осуществляют сварку, смещая плавящийся электрод на величину, равную 0,5-1,5 толщины медной заготовки £2].The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is a method of arc welding of copper with steel by a consumable electrode, in which bevel the welded edges at an angle of 15 ° -60 °, and the joint is assembled with the overlapping of the steel billet copper from the side of the arc, and then carry out welding, shifting the melting electrode by an amount equal to 0.5-1.5 thickness of the copper billet £ 2].

Однако данным способом возможна сварка встык со скосом кромок толстостенных заготовок, соизмеримых по толщине, а применение этого способа при сварке тонкостенных разнородных металлов, в 2-3 раза отличающихся по толщи·не, весьма затруднительно. Так, сварка указанным способом стальной заготовки, толщина которой 0,5 мм с медяой трубкой, толщина стенки которой равна 1,0-1,5 мм приводит к появлению постоянных дефектов в сварном шве в виде прожогов и несплавлений, что не удовлетворяет требованиям получения вакуумного плотного шва, необходимого 5 при работе изделия.However, this method can be butt-welded with beveling of the edges of thick-walled workpieces, comparable in thickness, and the application of this method for welding thin-walled dissimilar metals, 2-3 times different in thickness, is very difficult. So, welding in this way a steel billet, the thickness of which is 0.5 mm with a copper tube, the wall thickness of which is 1.0-1.5 mm, leads to the appearance of permanent defects in the weld in the form of burns and non-fusion, which does not satisfy the requirements for obtaining a vacuum tight seam required 5 during operation of the product.

Целью изобретения является повышение качества соединения при сварке тонколистовой стали с толстостенной медной трубкой. юThe aim of the invention is to improve the quality of the connection when welding sheet steel with a thick-walled copper tube. Yu

Цель достигается тем, что согласно способу дуговой сварки разнородных металлов, при котором собирают стык с перекрытием стальной заготовки медной, электрод смещают в сторону меди и про- ,$ изводят сварку расплавляя медную заготовку, перед сваркой производят отбортовку стальной заготовки, а кромку медной трубки развальцовывают в сторону отбортовки стальной заготовη ζυ ки под углом 90-180 .The goal is achieved by the fact that according to the method of arc welding of dissimilar metals, in which a joint is assembled with the overlapping of a steel billet of copper, the electrode is displaced towards copper and pro- in the direction of the flanging of the steel billet η ζυ ki at an angle of 90-180.

Способ поясняется чертежом.The method is illustrated in the drawing.

Перед сваркой производят отбортовку тонкостенной стальной заготовки I, а кромки медной трубки 2 развальцовы- 25 вают под углом 9Ο°-18Οσ. Стык собирают с перекрытием торца отбортовки медью. Вольфрамовый электрод 3 при аргоно-дуговой сварке смещают на величину 0-0,5 в сторону медной заготовки. Первоначально дуга расплавляет кромку развальцованной медной заготовки. Расплавленная медь защищает сталь от непосредственного воздействия дуги и, взаимодействуя со стальной заготовкой, образует сварной шов типа паяно- 35 го. При этом в металл шва переходит минимальное количество элементов, составляющих сталь, что позволяет получить высокую пластичность и вакуумную плотность сварного соединения. Угол, 40 применяемый при развальцовке, может изменяться от 90° до 180°, при изменении толщины стенки медной трубки от 1,5 До 1,0 мм.Before welding, a thin-walled steel billet I is flanged, and the edges of the copper tube 2 are expanded by 25 at an angle of 9 ° -18 ° σ . The joint is assembled with the overlap of the flanging end with copper. The tungsten electrode 3 during argon-arc welding is shifted by 0-0.5 in the direction of the copper billet. Initially, the arc melts the edge of the flared copper billet. The molten copper protects the steel from the direct impact of the arc and, interacting with the steel billet, forms a welded joint of the type of solder- 35th . At the same time, the minimum number of elements making up the steel passes into the weld metal, which allows to obtain high ductility and vacuum density of the welded joint. The angle 40 used when flaring can vary from 90 ° to 180 °, with a change in the wall thickness of the copper tube from 1.5 to 1.0 mm.

Пример. Производят автомати- 45 ческую аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом в импульсном режиме меди со сталью. Медную трубку диаметром .10 мм и толщиной стенки 1,0 мм сваривают кольцевым швом с вертикаль- 50 но расположенной осью вращения со стальной заготовкой толщиной 0,5 мм. Перед сваркой производят отбортовку стальной заготовки и развальцовку медной трубки под углом 180°. Стык соби- 55 рают с перекрытием торЦа отбортовки стальной заготовки медной развальцованной трубкой, после чего производят сварку на режимах 1СВ = 15-20 А,Example. 45 ical produce automatic argon-arc welding with tungsten electrode in a pulsed mode of copper to steel. A copper tube with a diameter of .10 mm and a wall thickness of 1.0 mm is welded with an annular seam with a vertically located 50 axis of rotation with a 0.5 mm thick steel billet. Before welding, flanging of the steel billet and flaring of the copper tube at an angle of 180 ° is carried out. The joint is assembled with the overlapping end of the flanging of the steel billet with a copper flared tube, and then welding is performed at modes 1 CB = 15-20 A,

Че в = 12 м/ч, 1детцдчги= 3-5 А,Che in = 12 m / h, 1detsdchgi = 3 - 5 A,

Чмп = 0,03 с, tnwM)|= 0,03 с.Chmp = 0.03 s, t nwM) | = 0.03 s.

Смещение электрода от стыка до 0,5 мм в сторону медной трубки на качество сварного шва не отражается . С целью проверки надежности сварного шва в процессе эксплуатации производят циклические теплосмены по следующему режиму: нагрев до 200°С с резким охлаждением до -80°С в жидкой смеси фреона с твердой углекислотой. После ста циклов образцы проверяют на вакуумную плотность гелиевым течеискателем и подвергают металлографическим исследованиям.The displacement of the electrode from the joint to 0.5 mm towards the copper tube does not affect the quality of the weld. In order to check the reliability of the weld during operation, cyclic heat exchanges are performed according to the following mode: heating to 200 ° C with sharp cooling to -80 ° C in a liquid mixture of freon with solid carbon dioxide. After a hundred cycles, the samples are checked for vacuum density with a helium leak detector and subjected to metallographic studies.

Результаты исследований свидетельствуют, что многократные циклические теплосмены не влияют на вакуумную плотность шва, а металлографические исследования показали отсутствие микротрещин как непосредственно после сварки, так и после проведения циклических теплосмен.The research results indicate that multiple cyclic heat exchanges do not affect the vacuum density of the weld, and metallographic studies showed the absence of microcracks both immediately after welding and after cyclic heat exchanges.

Применение развальцовки позволяет расширить допуск по диаметру отбортовки стальной заготовки, облегчает сборку под сварку и обеспечивает получение качественных вакуумно-плотных швов в указанном диапазоне смещения электрода.The use of flaring allows you to expand the tolerance on the diameter of the flanging of the steel billet, facilitates assembly for welding and provides high-quality vacuum-tight seams in the specified range of electrode displacement.

Claims (2)

Изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к сварке медной трубки с тонколистовым стальным днищем, например при изготовлении цельнометаллического термоса. Известен способ автоматической дуговой сварки меди со сталью плав щимс  электродом тел вращени , при котором дугу смещают в сторону меди на рассто ние, равное 1-2 диаметра электрода и с зенита на 1/40-1/60 длины окружности кольцевого шва l. Однако данный способ сварки применим дл  тел вращени  только с горизон тально расположенной осью вращени . Его использование возможно при сварке плав щимс  электродом деталей больших диаметров и значительных , но при сварке разнородных металлов малой толщины применение сварки плав щимс  электродом затруднительно, а малый диаметр свариваемых деталей не позвол ет установить и поддерживать в процессе сварки смещени  электрода по стыку и с зенита, требуемые данным способом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ дуговой сварки меди со сталью плав щимс  электродом , при котором производ т скос свариваемых кромок под углом , а стык собирают с перекрытием стальной заготовки медной со стороны воздействи  дуги, после чего осуществл ют сварку, смеща  плав щийс  электрод на величину, равную 0,5-1,5 толщины медной заготовки 2}. Однако данным способом возможна сварка встык со скосом кромок толстостенных заготовок, соизмеримых по толщине , а применение этого способа при сварке тонкостенных разнородных металлов , в 2-3 раза отличающихс  по толщи не , весьма затруднительно. Так, сварка указанным способом стгшьной заготовки , толщина которой 0,5 мм с медлой трубкой, толщина стенки которой 386 равна 1,0-1,5 мм приводит к по влению посто нных дефектов в сварном шве в виде прожогов и несплавлений, ч.(го не удовлетвор ет требовани м получени  вакуумного плотного шва, необходимого при работе издели . Целью изобретени   вл етс  повышение качества соединени  при сварке тонколистовой стали с толстостенной медной трубкой. Цель достигаетс  тем, что согласно способу дуговой сварки разнородных металлов, при котором собирают стык с перекрытием стальной заготовки медной электрод смещают в сторону меди и производ т сварку расплавл   медную заготовку , перед сваркой производ т отбортовку стальной заготовки, а кром ку медной трубки развальцовывают в сторону отбортовки стальной заготовки под углом 90-180°. Способ по сн етс  чертежом. Перед сваркой производ т отбортовку тонкостенной стальной заготовки а кромки медной трубки 2 развальцовывают под углом . Стык собирают с перекрытием торца отбортовки медью . Вольфрамовый электрод 3 при аргоно-дуговой сварке смещают на величи ну 0-0,5 в сторону медной заготовки. Первоначально дуга расплавл ет кромку развальцованной медной заготовки. Расплавленна  медь защищает сталь от непосредственного воздействи  дуги и, взаимодейству  со стальной заготов кой , образует сварной шов типа па ного . При этом в металл шва переходит минимальное количество элементов, составл ю (цих сталь, что позвол ет получить высокую пластичность и вакуумную ПЛОТНОСТЬ сварного соединени . Угол, примен емый при развальцовке, может измен тьс  от 90° до IBO, при изменении толщины стенки медной трубки от 1 ,5 До 1,0 мм. Пример. Производ т автоматическую аргоно-дуговую сварку вольфрамовьм электродом в импульсном режиме меди со сталью. Медную трубку диаметром .10 мм и ТОЛПД1НОЙ стенки 1,0 мм сваривают кольцевым швом с вертикально расположенной осью вращени  со стальной заготовкой толщиной 0,5 мм. Перед сваркой производ т отбортовку стальной заготовки и развальцовку мед ной трубки под углом 180°. Стык собирают с перекрытием торЦа отбортовки стальной заготовки медной развальцованной трубкой, после чего производ т сварку на режимах ICB 15-20 А, VCB 12 м/ч, 3-5 А, t,wn 0.03 с, , 0,03 с. Смещение электрода от стыка до 0,5 мм в сторону медной трубки на качество сварного шва не отражаетс  . С целью проверки надежности сварного шва в процессе эксплуатации производ т циклические теплосмены по следующему режиму: нагрев до 200 С с резким охлаждением до в жидкой смеси фреона с твердой углекислотой. После ста циклов образцы провер ют на вакуумную плотность гелиевым течеискателем и подвергают металлографическим исследовани м . Результаты исследований свидетельствуют , что многократные циклические теплосмены не вли ют на вакуумную плотность шва, а металлографические исследовани  показали отсутствие микротрещин как непосредственно после сварки, так и после проведени  циклических теплосмен. Применение развальцовки позвол ет расширить допуск по диаметру отбортовки стальной заготовки, облегчает сборку под сварку и оЪеспечивает получение качественных вакуумно-плотных швов в указанном диапазоне смещени  электрода . Формула изобретени  Способ автоматической дуговой разнородных металлов, при котором собирают стык с перекрытием стальной заготовки медной, смещают электрод в сторону меди и производ т сварку, расплавл   медную заготовку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества соединени  при сварке тонколистовой стали с толстостенной медиой трубкой, перед сваркой производ т отбортовку стальной заготовки , а кромку медной трубки развальцовывают в сторону отбортовки стальной заготовки под уБлом 90 -180. Источники информации, прин тые йо внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР i № 522010, кл. В 23 К 31/06, 1975. The invention relates to the welding industry, in particular to the welding of a copper tube with a thin-sheet steel bottom, for example, in the manufacture of an all-metal thermos. There is a known method of automatic arc welding of copper with steel with a melting electrode of a body of revolution, in which the arc is shifted towards copper by a distance equal to 1-2 diameters of the electrode and from the zenith to 1 / 40-1 / 60 circumference of the circumferential weld l. However, this welding method is applicable for bodies of rotation with only a horizontal axis of rotation. It can be used when welding with a fusible electrode parts of large diameters and significant, but when welding dissimilar metals of small thickness, welding with a fusion electrode is difficult, and the small diameter of the parts being welded does not allow the displacement of the electrode along the joint and from the zenith, during welding. required by this method. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed method is the method of arc welding of copper with steel with a melting electrode, in which the welded edges are beveled at an angle, and the joint is assembled with overlapping of the steel billet from the side of the arc, after which displacing the melting electrode by an amount equal to 0.5-1.5 of the thickness of the copper billet 2}. However, this method can be used for butt-welding with bevel edges of thick-walled blanks that are commensurate in thickness, and it is not very difficult to use this method when welding thin-walled dissimilar metals that are 2-3 times different in thickness. So, welding by the above method of a blank, whose thickness is 0.5 mm with a slow tube, the wall thickness of which 386 is 1.0-1.5 mm leads to the appearance of permanent defects in the weld in the form of burn-throughs and non-fusions, hours ( The purpose of the invention is to improve the quality of the joint when welding thin-sheet steel with a thick-walled copper tube. The goal is achieved by the method of arc welding of dissimilar metals, in which I collect The joint with overlapping of the steel billet with a copper electrode is shifted to the side of copper and melted the copper billet is welded, the steel billet is flanged before welding, and the edge of the copper tube is flared towards the flange of the steel billet at an angle of 90-180 °. Before welding, the flanging of a thin-walled steel billet is made, and the edges of the copper tube 2 are flared at an angle. The junction is assembled with the flange overlapping with copper. During argon-arc welding, the tungsten electrode 3 is displaced by a value of 0–0.5 towards the copper billet. Initially, the arc melts the edge of the flared copper billet. Molten copper protects the steel from direct action of the arc and, interacting with the steel billet, forms a weld seam of the soldering type. At the same time, the minimum number of elements passes into the weld metal (steel), which allows to obtain high ductility and vacuum DENSITY of the welded joint. The angle used during flaring can vary from 90 ° to IBO, when the wall thickness of the copper tube changes from 1, 5 to 1.0 mm. Example: Automatic argon-arc welding of tungsten electrode in pulsed mode of copper with steel is carried out. A copper tube with a diameter of .10 mm and a TULPD1NY wall of 1.0 mm is welded by an annular seam with a vertical axis of rotation with with A billet with a thickness of 0.5 mm. Before welding, the flanging of the steel billet and the flaring of the copper tube at an angle of 180 ° are performed. VCB 12 m / h, 3-5 A, t, wn 0.03 s, 0.03 s. The displacement of the electrode from the joint to 0.5 mm towards the copper tube does not reflect the quality of the weld. In order to check the reliability of the weld in During operation, cyclic heat changes are performed in the following mode: heating to 200 With rapid cooling to a liquid mixture of freon and solid carbon dioxide. After one hundred cycles, the samples are checked for vacuum density with a helium leak detector and subjected to metallographic examination. Research results show that multiple cyclic heat changes do not affect the vacuum density of the weld, and metallographic studies have shown the absence of microcracks both immediately after welding and after conducting cyclic heat changes. The use of flaring allows to expand the tolerance on the diameter of flanging the steel billet, facilitates the assembly for welding and ensures obtaining high-quality vacuum-tight welds in the specified range of electrode displacement. The invention The method of automatic arc dissimilar metals, in which a joint is assembled with overlapping a steel billet of copper, displaces an electrode towards copper and is welded, melted a copper billet, characterized in that, in order to improve the quality of the joint when welding thin-sheet steel with thick-walled copper tube , prior to welding, the flanging of the steel billet is made, and the edge of the copper tube is flared toward the flanging of the steel billet under the 90–180 blump. Sources of information accepted by you during the examination 1, USSR Copyright Certificate i No. 522010, cl. 23 K 31/06, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР 450942, кл. В 23 К 9/16, 1972 (прототип).2. Authors certificate of the USSR 450942, cl. 23 K 9/16, 1972 (prototype). У/////////U ///////// //
SU792755067A 1979-01-29 1979-01-29 Method of automatic arc welding of different metals SU863234A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792755067A SU863234A1 (en) 1979-01-29 1979-01-29 Method of automatic arc welding of different metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792755067A SU863234A1 (en) 1979-01-29 1979-01-29 Method of automatic arc welding of different metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863234A1 true SU863234A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20823013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792755067A SU863234A1 (en) 1979-01-29 1979-01-29 Method of automatic arc welding of different metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863234A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552823C2 (en) * 2013-08-13 2015-06-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Method of welding parts with different thickness out of dissimilar metals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552823C2 (en) * 2013-08-13 2015-06-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Method of welding parts with different thickness out of dissimilar metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6998560B2 (en) Method for metallurgically joining a tube to a member
CN109732210B (en) Automatic welding method and device for galvanometer laser-hot wire composite pipeline
CN105880815B (en) A kind of tube sheet corner joint auxiliary welding device and welding method
CN105127577B (en) Welding method for austenitic stainless steel pipe and niobium pipe
SU863234A1 (en) Method of automatic arc welding of different metals
Fitriyus et al. Comparative study on welding characteristics of FCAW and SMAW welded ASTM A106 Grade B based on ASME standard
US3739134A (en) Process for tack welding and finishing spiral weld pipe
EP1025944A1 (en) Method for making a welding joint
SU743818A1 (en) Welded joint
Rajan et al. Stainless steel pipe welding with no backing gas
US4400605A (en) Method of producing welded thin-wall straight-seamed tubes
JPH0252586B2 (en)
US3291961A (en) Means and methods for arc welding with a non-consumable rod electrode
SU1540989A1 (en) Method of arc welding of butt welds of thin-sheet elements
SU990453A1 (en) Method of argon arc welding of of straight-seam super-thin wall brass tubes
SU841852A1 (en) Method of argon arc welding
JPS5825893A (en) Production of thin walled can body of aluminum or aluminum alloy
SU1763131A1 (en) Method of preparing annular and circular butt joints for welding
SU1433691A1 (en) Method of electron-beam welding of parts of round cross-section
RU2787195C1 (en) Method for hybrid laser-arc welding of thick-wall pipes
GB756458A (en) Improvements in or relating to a method for producing welded joints
JPS61193788A (en) Welding method
WO2021167498A1 (en) Method for laser welding of pipeline connections
SU596395A1 (en) Method of welding titanium tubes
CN116689541A (en) Continuous production process of aluminum alloy welded pipe