SU863234A1 - Method of automatic arc welding of different metals - Google Patents
Method of automatic arc welding of different metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU863234A1 SU863234A1 SU792755067A SU2755067A SU863234A1 SU 863234 A1 SU863234 A1 SU 863234A1 SU 792755067 A SU792755067 A SU 792755067A SU 2755067 A SU2755067 A SU 2755067A SU 863234 A1 SU863234 A1 SU 863234A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- copper
- steel
- electrode
- billet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к сварке медной трубки с тонколистовым стальным днищем, например при изготовлении цельнометаллического термоса.The invention relates to welding production, in particular to welding a copper tube with a steel sheet bottom, for example, in the manufacture of an all-metal thermos.
Известен способ автоматической ду- . S говой сварки меди со сталью плавящимся электродом тел вращения, при котором дугу смещают в сторону меди на расстояние, равное 1-2 диаметра электрода и с зенита на 1/40-1/60 длины окружности кольцевого шва £1].A known method of automatic remote control. S hot welding of copper with steel with a consumable electrode of bodies of revolution, in which the arc is shifted towards copper by a distance equal to 1-2 of the electrode diameter and from zenith by 1 / 40-1 / 60 of the circumference of the circumferential weld £ 1].
Однако данный способ сварки применим для тел вращения только с горизонтально расположенной осью вращения. Его использование возможно при сварке плавящимся электродом деталей больших диаметров и значительных толщин, но при сварке разнородных металлов малой толщины применение сварки плавящимся электродом затруднительно, а малый диаметр свариваемых деталей не позволяет установить и поддерживать в процессе сварки смещения электрода по стыку и с зенита, требуемые данным способом.However, this welding method is applicable to bodies of revolution only with a horizontal axis of rotation. Its use is possible when welding consumable electrode parts of large diameters and significant thicknesses, but when welding dissimilar metals of small thickness, welding with a consumable electrode is difficult, and the small diameter of the parts to be welded does not allow to establish and maintain the electrode displacement at the butt and zenith during welding way.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ дуговой сварки меди со сталью плавящимся электродом, при котором производят скос свариваемых кромок под углом 15°-60°, а стык собирают с перекрытием стальной заготовки медной со стороны воздействия дуги, после чего осуществляют сварку, смещая плавящийся электрод на величину, равную 0,5-1,5 толщины медной заготовки £2].The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is a method of arc welding of copper with steel by a consumable electrode, in which bevel the welded edges at an angle of 15 ° -60 °, and the joint is assembled with the overlapping of the steel billet copper from the side of the arc, and then carry out welding, shifting the melting electrode by an amount equal to 0.5-1.5 thickness of the copper billet £ 2].
Однако данным способом возможна сварка встык со скосом кромок толстостенных заготовок, соизмеримых по толщине, а применение этого способа при сварке тонкостенных разнородных металлов, в 2-3 раза отличающихся по толщи·не, весьма затруднительно. Так, сварка указанным способом стальной заготовки, толщина которой 0,5 мм с медяой трубкой, толщина стенки которой равна 1,0-1,5 мм приводит к появлению постоянных дефектов в сварном шве в виде прожогов и несплавлений, что не удовлетворяет требованиям получения вакуумного плотного шва, необходимого 5 при работе изделия.However, this method can be butt-welded with beveling of the edges of thick-walled workpieces, comparable in thickness, and the application of this method for welding thin-walled dissimilar metals, 2-3 times different in thickness, is very difficult. So, welding in this way a steel billet, the thickness of which is 0.5 mm with a copper tube, the wall thickness of which is 1.0-1.5 mm, leads to the appearance of permanent defects in the weld in the form of burns and non-fusion, which does not satisfy the requirements for obtaining a vacuum tight seam required 5 during operation of the product.
Целью изобретения является повышение качества соединения при сварке тонколистовой стали с толстостенной медной трубкой. юThe aim of the invention is to improve the quality of the connection when welding sheet steel with a thick-walled copper tube. Yu
Цель достигается тем, что согласно способу дуговой сварки разнородных металлов, при котором собирают стык с перекрытием стальной заготовки медной, электрод смещают в сторону меди и про- ,$ изводят сварку расплавляя медную заготовку, перед сваркой производят отбортовку стальной заготовки, а кромку медной трубки развальцовывают в сторону отбортовки стальной заготовη ζυ ки под углом 90-180 .The goal is achieved by the fact that according to the method of arc welding of dissimilar metals, in which a joint is assembled with the overlapping of a steel billet of copper, the electrode is displaced towards copper and pro- in the direction of the flanging of the steel billet η ζυ ki at an angle of 90-180.
Способ поясняется чертежом.The method is illustrated in the drawing.
Перед сваркой производят отбортовку тонкостенной стальной заготовки I, а кромки медной трубки 2 развальцовы- 25 вают под углом 9Ο°-18Οσ. Стык собирают с перекрытием торца отбортовки медью. Вольфрамовый электрод 3 при аргоно-дуговой сварке смещают на величину 0-0,5 в сторону медной заготовки. Первоначально дуга расплавляет кромку развальцованной медной заготовки. Расплавленная медь защищает сталь от непосредственного воздействия дуги и, взаимодействуя со стальной заготовкой, образует сварной шов типа паяно- 35 го. При этом в металл шва переходит минимальное количество элементов, составляющих сталь, что позволяет получить высокую пластичность и вакуумную плотность сварного соединения. Угол, 40 применяемый при развальцовке, может изменяться от 90° до 180°, при изменении толщины стенки медной трубки от 1,5 До 1,0 мм.Before welding, a thin-walled steel billet I is flanged, and the edges of the copper tube 2 are expanded by 25 at an angle of 9 ° -18 ° σ . The joint is assembled with the overlap of the flanging end with copper. The tungsten electrode 3 during argon-arc welding is shifted by 0-0.5 in the direction of the copper billet. Initially, the arc melts the edge of the flared copper billet. The molten copper protects the steel from the direct impact of the arc and, interacting with the steel billet, forms a welded joint of the type of solder- 35th . At the same time, the minimum number of elements making up the steel passes into the weld metal, which allows to obtain high ductility and vacuum density of the welded joint. The angle 40 used when flaring can vary from 90 ° to 180 °, with a change in the wall thickness of the copper tube from 1.5 to 1.0 mm.
Пример. Производят автомати- 45 ческую аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом в импульсном режиме меди со сталью. Медную трубку диаметром .10 мм и толщиной стенки 1,0 мм сваривают кольцевым швом с вертикаль- 50 но расположенной осью вращения со стальной заготовкой толщиной 0,5 мм. Перед сваркой производят отбортовку стальной заготовки и развальцовку медной трубки под углом 180°. Стык соби- 55 рают с перекрытием торЦа отбортовки стальной заготовки медной развальцованной трубкой, после чего производят сварку на режимах 1СВ = 15-20 А,Example. 45 ical produce automatic argon-arc welding with tungsten electrode in a pulsed mode of copper to steel. A copper tube with a diameter of .10 mm and a wall thickness of 1.0 mm is welded with an annular seam with a vertically located 50 axis of rotation with a 0.5 mm thick steel billet. Before welding, flanging of the steel billet and flaring of the copper tube at an angle of 180 ° is carried out. The joint is assembled with the overlapping end of the flanging of the steel billet with a copper flared tube, and then welding is performed at modes 1 CB = 15-20 A,
Че в = 12 м/ч, 1детцдчги= 3-5 А,Che in = 12 m / h, 1detsdchgi = 3 - 5 A,
Чмп = 0,03 с, tnwM)|= 0,03 с.Chmp = 0.03 s, t nwM) | = 0.03 s.
Смещение электрода от стыка до 0,5 мм в сторону медной трубки на качество сварного шва не отражается . С целью проверки надежности сварного шва в процессе эксплуатации производят циклические теплосмены по следующему режиму: нагрев до 200°С с резким охлаждением до -80°С в жидкой смеси фреона с твердой углекислотой. После ста циклов образцы проверяют на вакуумную плотность гелиевым течеискателем и подвергают металлографическим исследованиям.The displacement of the electrode from the joint to 0.5 mm towards the copper tube does not affect the quality of the weld. In order to check the reliability of the weld during operation, cyclic heat exchanges are performed according to the following mode: heating to 200 ° C with sharp cooling to -80 ° C in a liquid mixture of freon with solid carbon dioxide. After a hundred cycles, the samples are checked for vacuum density with a helium leak detector and subjected to metallographic studies.
Результаты исследований свидетельствуют, что многократные циклические теплосмены не влияют на вакуумную плотность шва, а металлографические исследования показали отсутствие микротрещин как непосредственно после сварки, так и после проведения циклических теплосмен.The research results indicate that multiple cyclic heat exchanges do not affect the vacuum density of the weld, and metallographic studies showed the absence of microcracks both immediately after welding and after cyclic heat exchanges.
Применение развальцовки позволяет расширить допуск по диаметру отбортовки стальной заготовки, облегчает сборку под сварку и обеспечивает получение качественных вакуумно-плотных швов в указанном диапазоне смещения электрода.The use of flaring allows you to expand the tolerance on the diameter of the flanging of the steel billet, facilitates assembly for welding and provides high-quality vacuum-tight seams in the specified range of electrode displacement.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792755067A SU863234A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Method of automatic arc welding of different metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792755067A SU863234A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Method of automatic arc welding of different metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863234A1 true SU863234A1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=20823013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792755067A SU863234A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Method of automatic arc welding of different metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863234A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552823C2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-06-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of welding parts with different thickness out of dissimilar metals |
-
1979
- 1979-01-29 SU SU792755067A patent/SU863234A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552823C2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-06-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of welding parts with different thickness out of dissimilar metals |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6998560B2 (en) | Method for metallurgically joining a tube to a member | |
CN109732210B (en) | Automatic welding method and device for galvanometer laser-hot wire composite pipeline | |
CN105880815B (en) | A kind of tube sheet corner joint auxiliary welding device and welding method | |
CN105127577B (en) | Welding method for austenitic stainless steel pipe and niobium pipe | |
SU863234A1 (en) | Method of automatic arc welding of different metals | |
Fitriyus et al. | Comparative study on welding characteristics of FCAW and SMAW welded ASTM A106 Grade B based on ASME standard | |
US3739134A (en) | Process for tack welding and finishing spiral weld pipe | |
EP1025944A1 (en) | Method for making a welding joint | |
SU743818A1 (en) | Welded joint | |
Rajan et al. | Stainless steel pipe welding with no backing gas | |
US4400605A (en) | Method of producing welded thin-wall straight-seamed tubes | |
JPH0252586B2 (en) | ||
US3291961A (en) | Means and methods for arc welding with a non-consumable rod electrode | |
SU1540989A1 (en) | Method of arc welding of butt welds of thin-sheet elements | |
SU990453A1 (en) | Method of argon arc welding of of straight-seam super-thin wall brass tubes | |
SU841852A1 (en) | Method of argon arc welding | |
JPS5825893A (en) | Production of thin walled can body of aluminum or aluminum alloy | |
SU1763131A1 (en) | Method of preparing annular and circular butt joints for welding | |
SU1433691A1 (en) | Method of electron-beam welding of parts of round cross-section | |
RU2787195C1 (en) | Method for hybrid laser-arc welding of thick-wall pipes | |
GB756458A (en) | Improvements in or relating to a method for producing welded joints | |
JPS61193788A (en) | Welding method | |
WO2021167498A1 (en) | Method for laser welding of pipeline connections | |
SU596395A1 (en) | Method of welding titanium tubes | |
CN116689541A (en) | Continuous production process of aluminum alloy welded pipe |