(54) yCTPOflcfBO ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к производству сварочного оборудовани и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах, примен емых в машиностроительной , нефт ной и химической промышленност х. Известно устройство дл подачи электродной проволоки, содержащее два ролика, причем один из них имеет коль цевую канавку, равную диаметру проволоки , а второй - выступ, вход щий в эту кольцевую канавку. Проволока вста л етс в кольцевую канавку ролика, прижимаетс выступом и при вращении роликов происходит подача присадочной проволоки 1. Недостатком данного устройства вл етс неравномерность скорости подачи проволоки за счет ее проскальзывани и заклинивани , возможных из-за неточности изготовлени кольцевой канавки и кольцевого выступа. Малейшее отклонение от параллельности не обеспечивает требуемого контакта выступа с канавкой, и проволока проскальзьшает . В случае изготовлени канавки и выступа с номинальными размерами может произойти затирание и заклинивание проволоки, в результате чего подача прекращаетс . Известно также устройство дл подачи проволоки, содержащее два подающих и два поджимных ролика 2j. Недостатком такого устройства вл етс то, что дл обеспечени т нущего усили при подаче проволоки необходимо прикладывать значительные усили , причем контакт роликов с проволокой осуществл етс на малой площади с большими контактными напр жени ми, привод щими к сн тию проволоки. Кроме того, габариты подающего механизма достаточно велики. Известно устройство дл подачи электродной проволоки, содержащее подающий ролик, два подвижных ролика, эксцентриковый механизм поджати проволоки с рычагом, одним плечом взаимодействующим с эксцентриком З. Однако дл работы указанного устройства необходимо обеспечение значительного усили , так как только один ролик осуществл ет поджатие проволоки к подающему ролику, Увеличение же силы сжати приводит к деформированию про волоки вплоть до ее см ти , при этом от насечки на роликах на проволоке образуютс заусенцы, привод щие к быстрому износу трактов, т. е. надежность работы устройства невелика. При ослаблении же усили сжати проволока недостаточно прижимаетс поджимным роликом к подающему, возможно ее проёкальзывание и соответственно равномерна подача проволоки нарушаетс . Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства и улучшение равномерности подачи проволоки . Цель достигаетс тем, что устройство дл подачи электродной проволоки содержащее подающий ролик, два поджимных ролика, эксцентриковый механиз поджати проволоки с рычагом, одно плечо которого взаргмодействует с эксцентриком , снабжено равноплечим коромыслом , шарнирно установленный на вт ром плече рычага, в плечах коромысла выполнены сквозные отверсти дл про хода проволоки, оси которых располож ны под углом 130-160 одно к другой, поджимные ролики размещены на коромы ле симметрично относительно его оси, а р ггто ние между ос ми поджимных роликов выбрано из соотношени С (l,l-l,4)do. рассто ние между ос ми роли ков; диаметр поджимного ролика. Схема устройства представлена на чертеже, Устройство дл подачи присадочной проволоки содержит корпус 1, в котором установлены двигатель 2, привод щий во вращение подающий ролик 3, На корпусе 1 также расположены эксце триковый механизм 4 поджати с рычагом 5 и эксцентриком 6. В рычаге 5 на оси 7 шарнирно установлено равноплечее коромысло 8, Установка коромы ла 8 на оси 7 позвол ет передать рав ные усили на поджимные ролики 9, ко торые размещены на коромысле 8 на ра ных рассто ни х от оси его симметрии на неподвижных ос х 10. Если же подимные ролики 9 установить на равных рассто ни х от оси симметрии коромыспа 8, в зависимости от длины плеча, один из подвижных роликов 9 прижимает проволоку к подающему ролику 3, вплоть цо ее см ти , а между другим поджимным 9 и подающим 3 роликами она проскальзывает и равномерна подача проволоки нарушаетс . Рассто ние между ос ми поджимных роликов 9 должно быть не меньше I 1,1 dp, так как при d ролики 9 соприкасаютс между собой и возможно нарушение их вращени , а если t I,4 d , то между подвижньии роликами 9 образуетс рассто ние настолько значительное, что оно создает услови дл образовани петли из присадочной проволоки и стабильна подача проволоки нарушаетс . В плечах коромысла У симметрично относительно оси его симметрии выпол- . нены отверсти 11 и 12 дл прохода проволоки, расположенные под углом друг к другу, угол наклона осей отверстий 11 и 12 относительно друг друга выбран в пределах 130-160° дл того, чтобы удобнее было заправл ть проволоку и чтобы проволока равномер но касалась стенок отверстий И и 12. Если же угол между проходными отверсти ми 11 и 12 меньше, чем 130, то нарушаетс радиус изгиба проволоки и она идет под острым углом, что приводит к излому последней, а при угле большем, чем 160° одновременного контакта между поджимными роликами 9 и подающим 3 не будет, а контактируют между собой подающий ролик 3 и один из поджимных 9. Устройство работает следующим образом . Эксцентриком 6 отжимают рычаг 5 совместно с коромыслом 8 и поджимными роликами 9 от подающего ролика 3 и вручную заправл ют присадочную проволоку в отверсти II и 12. При этом проволока за счет своей упругости прижимаетс к канавке в поджимных роликах 9. Далее обратным движением эксцентрика 6 прижимают рычаг 5 к эксцентриковому механизму 4 поджати , проволока прижимаетс к подающему ролику 3 поджимными роликами 9 и при включении механизма 4 начинаетс подача присадочной проволоки в зону сварки .