(54) ФОРСУНКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПО ГОШКА(54) JETS FOR RECEIVING METAL BY GOTH
Изобретение относитс к металлургии , а именно к устройствам, примен емым дл диспергировани металлов и сплавов. Известна форсунка, включающа корпус, газовое сопло, жидкостной на садок и устройства очистки выходного отверсти насадка, включающие шток и возвратную пружину. Рабочей частью вл етс шток с цилиндрическим рабоч элементом L. Недостатком указанной форсунки вл етс ненадежность в работе. Цель изобретени - повышение надежности в работе. Поставленна цель достигаетс тем что в форсунке, содержащей корпус, газовое сопло, жидкостной насадок и механизм очистки со штоком, рабочий элемент штока выполнен в виде конуса наружный диаметр основани которого равен внутреннему диаметру выходного отверсти насадка, а торец указанног конуса выполнен в виде вогнутого участка сферы. На чертеже изображена форсунка, общий вид. Форсунка содержит корпус 1, коническую оправку 2, жидкостной насадок 3, фланец 4. Механизм очистки укреплен на фланце и состоит из штока 5 круглого сечени , возвратной пружины 6, ограничител 7, сальника 8 и втулки 9. Фланец 4 имеет центральное отверстие , по которому перемещаетс шток 5, соосное с каналом насадка. Фиксаци штока в положении, показанном на чертеже, и уплотнение осуществл етс при пружины и рабочего элемента, именвдего в сечении коническую форму. Шток под действием механического, пневматического или электромагнитного привода перемещаетс вниз и вьадавливает кристаллизующуюср массу из канала жидкостного насгшка. Остра кромка на основании конического рабочего элемента штока срезает твердеющий металл с цилиндрической поверхности выходного отверсти насадка. Удаление центров кристаллизации осуществл етс расплавом, который подводитс к поверхности выходного отверсти по кольцевой полости, образуемой за счет конической формы рабочего элемента штока, при его движении . Предлагаема форсунка была применена дл распылени металлов и сплаiBOB , с температурой плавлени доThe invention relates to metallurgy, in particular, to devices used for dispersing metals and alloys. A nozzle is known that includes a housing, a gas nozzle, a fluid nozzle, and an outlet cleaning device for nozzles including a rod and a return spring. The working part is a rod with a cylindrical working element L. The disadvantage of this nozzle is unreliability in operation. The purpose of the invention is to increase reliability in operation. The goal is achieved by the fact that in the nozzle comprising a body, a gas nozzle, liquid nozzles and a cleaning mechanism with a stem, the working element of the rod is made in the form of a cone whose outer diameter is equal to the internal diameter of the nozzle outlet and the end of the specified cone is made in the form of a concave sphere . The drawing shows a nozzle, a general view. The nozzle includes a housing 1, a conical mandrel 2, a liquid nozzle 3, a flange 4. The cleaning mechanism is fixed on the flange and consists of a rod 5 of circular cross section, a return spring 6, a limiter 7, an omentum 8 and a sleeve 9. The flange 4 has a central hole through which moves the rod 5, coaxially with the nozzle channel. The stem is fixed in the position shown in the drawing, and the seal is carried out with the spring and the working element, conical in section only. The rod moves downwards under the action of a mechanical, pneumatic or electromagnetic actuator and depresses the crystallizing mass from the liquid channel. The sharp edge on the base of the conical working element of the rod cuts the hardening metal from the cylindrical surface of the nozzle outlet. The removal of crystallization centers is carried out by melt, which is supplied to the surface of the outlet opening along an annular cavity formed by the conical shape of the working element of the rod as it moves. The proposed nozzle was used to spray metals and melts, with a melting point of up to