SU863184A1

SU863184A1 - Method of producing sintered articles from steel slimes

Info

Publication number: SU863184A1
Application number: SU802873607A
Authority: SU
Inventors: Жан Иосифович Дзнеладзе; Владимир Николаевич Плечев; Сергей Геннадьевич Стукалев; Сергей Васильевич Якушин; Владимир Геннадьевич Бакалинский
Priority date: 1980-01-24
Filing date: 1980-01-24
Publication date: 1981-09-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ (54) METHOD FOR MANUFACTURING SINTERED PRODUCTS

ii

изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени спеченных изделий из ишамов шарикоподшипниковой стали.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing sintered articles from ball bearing steel ishams.

известен способ изготовлени спеченных изделий, заключающийс в прессовании и спекании заготовки из порошка с последующей ее штамповкой Щ . A method of manufacturing sintered products is known, which consists in pressing and sintering a billet of powder, followed by stamping it.

Однако данный способ не обеспе- чивает изготовление изделий с высокими механическими свойствами.However, this method does not ensure the manufacture of products with high mechanical properties.

наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ изготов-15 лени спеченных изделий из шлама стали ШК- 15, включающий сушку шлама, отжиг в водородной вреде при 800 С в течение 1 ч, прессование и последующее спекание при 1250°С в течение 20 .3 ч Г2Л.The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a method of manufacturing 15 sintered products from steel slurry SHK-15, including drying the slurry, annealing in hydrogen damage at 800 ° C for 1 h, pressing and subsequent sintering at 1250 ° C within 20 .3 h G2L.

Однако издели , полученные по этому способу, имеют невысокую прочность (12-16 кгс/t) и твердость 25 (70-80 Нв), поскольку при отжиге шлама в водородной среде содержание углерода в нём уменьшаетс от 1,2% до 0,1% и менее, а кроме того, требует проведени двукратного нагрева. ЗО ИЗ СТАЛЬНЫХ ШЛАМОВHowever, the products obtained by this method have low strength (12–16 kgf / t) and a hardness of 25 (70–80 Hv), because when annealed the sludge in a hydrogen medium, its carbon content decreases from 1.2% to 0.1 % or less, and in addition, requires double heating. ZO FROM STEEL SLUDGE

, Цель изобретени - повышение прочностных свойств изделий и упрощение технологии.The purpose of the invention is to increase the strength properties of products and simplify technology.

поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включающем суижу шлама , отжиг в водородной среде, прессование и спекание, прессование осуществл ют после сушки шлама, отжиг совмещают с процессом спекани и спекание провод т по ступенчатому режиму путем нагрева до 550-600С с выдержкой 1,5-2 ч и последуквдего нагрева до 115а-1200с с выдержкой 1,5-3 ч. The goal is achieved by the fact that in a method involving cutting sludge, hydrogen annealing, pressing and sintering, pressing is carried out after drying the sludge, annealing is combined with the sintering process and sintering is carried out in a stepwise manner by heating to 550-600C with a holding 1 , 5-2 hours and after heating to 115a-1200s with an exposure of 1.5-3 hours.

Пример 1. Шлам после обезвоживающей сушки при iio°C в течение 6 ч подвергают прессованию в цилиндрические брикеты 60x140 мм на прессе с усилием 7 тс/см. Затем брикеты проход т термическую обработку по следующему режиму: нагрев до 550°С со скоростью нагрева 200 град/ч, выдержка при этой температуре в течение 2 ч и последующий нагрев с той же скоростью до 120Ос и выдержка при этой температуре 1,5 ч,после чего брикеты прессуют одним из методов гор чей обработки давлением, например экструзией, на конечные раэ |Меры .Example 1. The sludge after dewatering drying at iio ° C for 6 hours is pressed into cylindrical briquettes of 60x140 mm on a press with a force of 7 tf / cm. Then the briquettes are heat treated in the following mode: heating up to 550 ° C with a heating rate of 200 degrees / hour, holding at this temperature for 2 hours and then heating at the same speed up to 120 ° C and holding at this temperature for 1.5 hours after which the briquettes are pressed by one of the methods of hot working with pressure, for example extrusion, onto final rae | Measures.

Пример 2. Шлам обрабатывают по технологической схеме, аналогичной примеру 1, только режим термической обработки в водородной среде следую-, щий: нагрев брикетов до 600°С с выдержкой 1,5 ч, подъем температуры до и выдержка в течение 3 ч.Example 2. The sludge is treated according to the technological scheme, similar to example 1, only the mode of heat treatment in hydrogen medium is as follows: heating briquettes to 600 ° C with a holding time of 1.5 hours, raising the temperature to and holding for 3 hours.

Установлено, что выдержка брике;тов при температуре ниже 550° С и времени менее 2 ч или при температуре выше 600°С и времени менее 1,5 ч не обеспечивает сохранение углерода в спеченном материале на уровне 0,40 ,5%, поскольку органические включени не успевают разлагатьс , происМеханические свойства спеченных изделий из ашс1ма шарикоподшипникового производстваIt is established that the briquette's exposure; at temperatures below 550 ° C and for less than 2 hours or at temperatures above 600 ° C and for less than 1.5 hours, carbon does not ensure the preservation of carbon in the sintered material at a level of 0.40, 5%, since organic inclusions do not have time to decompose, or mechanical properties of sintered products from ball bearing ashscma production

ходит интенсивное испарение масла при подъеме температуры вьние 60 О С и разбухание брикетов. Обработка брикетов притемпературе более 1200°С и времени, превышающем 1,5 ч, ведет к обезуглероживанию материала. Температуры спекани менее 1150°С при выдержках, не достигающих 3 ч, недостаточны дл полного восстановлени окислов железа, содержащихс в исходном шламе.intensive evaporation of the oil occurs when the temperature rises to 60 ° C and the briquettes swell. The processing of briquettes at temperatures exceeding 1200 ° C and time exceeding 1.5 h leads to decarburization of the material. Sintering temperatures of less than 1150 ° C with exposures not reaching 3 hours are insufficient to completely reduce the iron oxides contained in the initial sludge.

Механические свойства спеченных изделий, изготовленных предлагаемым и известным способами, представлены в таблице.The mechanical properties of sintered products made by the proposed and known methods are presented in the table.

Claims

Claim

A method of manufacturing sintered DO products from steel sludge, including drying sludge, annealing in a hydrogen medium, pressing and sintering, characterized in that, in order to increase the strength properties of the products and simplify the technology, pressing is carried out after drying the sludge, annealing is combined with the sintering process and sintering is carried out in a stepwise mode: heating to 550-600 ° C, holding for 1.5-2 hours, heating to 1150-1200 ⁶ C, holding for 1.5-Eh.