SU863183A1

SU863183A1 - Container for sintering powdered articles

Info

Publication number: SU863183A1
Application number: SU802895935A
Authority: SU
Inventors: Владимир Андреевич Сатанин; Александр Игоревич Варягин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7332
Priority date: 1980-03-20
Filing date: 1980-03-20
Publication date: 1981-09-15

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к контейнерам дл спекани изделий из порошка без применени проточных газовых сред.The invention relates to powder metallurgy, in particular, containers for sintering articles from powder without the use of flow-through gaseous media.

Известен контейнер с плавким затвором дл спекани прессовок из порошкообразных материалов, который содержит корпус, сваренный из стального жаростойкого листа, лоток плавкого затвора и крышку, вход щую в лоток tl3 A known container with a fusible stopper for sintering compacts of powdered materials, which includes a housing welded from heat-resistant steel sheet, a fusible trap tray and a lid entering the tl3 tray

Недостатки такого контейнера состо т в том, что в начальный период спекани , во врем разогрева контейнера , воздух, наход щийс в контейнере , а также выдел ющиес газы из прессовок относительно беспреп тственно выход т через каналы между частицами вещества герметизирующего затвора в атмосферу рабочего пространства печи. После расплавлени вещества плавкого затвора газы из контейнера, встреча на своем пути преп тствие в виде в зкого расплава вещества плавкого затвора, пробулькивают через него и частично выдавливают этот расплав из объема лотка герметизирующего затвора. Выдавлен1ный расплав стекает ло наружнойThe disadvantages of such a container are that, during the initial sintering period, during the heating of the container, the air in the container, as well as the released gases from the compacts, relatively freely flow through the channels between the particles of the sealing shutter material into the atmosphere of the furnace working space. . After the substance of the fusible closure is melted, the gases from the container, meeting an obstacle in the form of a viscous melt of the fusible closure substance, bubble through it and partially squeeze this melt from the volume of the sealing closure tray. Squeezed melt flows to the outer

стенке лотка и по стенкам контейнера, при этом происходит-разъедание поверхностей стенок, в результате чего контейнер после 2-3 садок выходит из стро .the wall of the tray and along the walls of the container, at the same time, the surfaces of the walls are eroded, as a result of which the container after 2-3 cages goes out.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс контейнер дл спекани изделий из порошка, The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a container for sintering products from powder,

10 содержащий корпус с лотком дл плавкого затвора и крышку, вход щую в лоток.10 comprising a housing with a tray for a fusible shutter and a lid entering the tray.

Корпус снабжен V -образным улавливателем расплавленного вещества The body is equipped with a V-shaped molten substance catcher.

15 плавкого затвора, размещенным по периметру кромки наружной стенки лотка герметизирующего затвора. V -ооразный улавливатель обеспечива-ет повышение срока службы контейнера, по сравне20 нию с описанным выше, в 2-3 раза за счёт того, что ввддавленный из лотка герметизирующего затвора в процессе разогрева расплав вещества плавкого затвора собираетс в улавливателе и, 15 of the fusible latch, placed around the perimeter of the edge of the outer wall of the sealing gate tray. V-orazny catcher provides an increase in the service life of the container, as compared to that described above, by 2-3 times due to the fact that the injected water from the tray of the sealing gate in the process of heating melts the substance of the fusible valve in the catcher and

25 таким образом, исключаетс контакт между расплавом вещества плавкого затвора и наружной поверхностью стенок контейнера D.25, thus, contact between the melt of the fusible plug substance and the outer surface of the walls of the container D is eliminated.

Однако в процессе работы этого However, in the process of this

30 контейнера при переходе части расплава вещества плавкого затвора в , образный улавливатель происходит уменьшение толщины сло расплава в герметизирующем лотке затвора, и при этом снижаетс надежность затвора в целсад. Кроме того, после охлаждени ,контейнера необходимо производить очистку V -образного улавливател от застывшего вещества плавкого затвора , что усложн ет Da6oTv с контейfeepOM .30, when a part of the melt substance of the fusible valve is transferred into the shaped trap, the thickness of the melt layer in the sealing tray of the gate decreases, and the reliability of the gate in the garden is reduced. In addition, after cooling the container, it is necessary to clean the V-shaped catcher from the frozen substance of the fusible closure, which complicates Da6oTv from the container.

Цель изобретени - повышение надежности работы.The purpose of the invention is to increase reliability.

Поставленна цель достигаетс тем, что в контейнере дл спекани изделий из пороижа, содержащем корпус с лотком дл плавкого затвора и крьшжу, вход щую в лоток, лоток снабжен отражателем расплава вещества плавкого затвора, расположенным п периметру кромки наружной стенки лотка под углом к ней, при этом рабоча поверхность отражател выполнена с покрытием из материала, не смачивающегос расплавом вещества плавкого затвора, например, из нитрида бора, угол мезкду отражателем и наружной стенкой лотка составл ет не менее угла смачивани расплавом вещества плавкого затвора материала покрыти . На чертеже изображен контейнер в состо нии упаковки, общий вид.This goal is achieved by the fact that in a container for sintering products made of poroizh, comprising a housing with a tray for a fusible closure and a crush entering the tray, the tray is provided with a melt reflector of the fusible valve located at the angle of the outer wall of the tray at an angle This working surface of the reflector is made with a coating of a material that is not wettable by the melt of the substance of a fusible valve, for example, boron nitride, the angle between the mirror and the reflector and the outer wall of the tray is not less than the contact angle smelt fusible substance release coating material. The drawing shows a container in packing state, a general view.

Контейнер содержит корпус 1 с лотком 2, в котором помещены песок и вещество плавкого затвора, крышку 3 с фартуком 4 и отражатель 5, на котором выполнено покрытие из материала , не смачиваемого расплавом вещества плавкого затвора во всем интервале температур операции спекани , например из нитрида бора,нанесенного , например, методом плазменного напылени .The container includes a housing 1 with a tray 2 in which sand and a fusible seal material are placed, a lid 3 with an apron 4 and a reflector 5 on which a coating is made of a material that is not wetted by melt fusible gate material in the entire temperature range of sintering operation, for example, boron nitride applied, for example, by plasma spraying.

Контейнер работает следующим образом.The container works as follows.

На дно корпуса 1 контейнера помещают парафин, например.в количестве 0,1-0,15 от веса спекаемых изделий . Затем упаковывают издели , изолиру их друг от друга и от поверхности корпуса контейнера порошкообразной засыпкой, например, порошком плавленного корунда. В объем лотка 2 засыпают песок и закрывают корпус 1 крышкой 3. Пространство в лотке 2 между фартуком 4 и наружной стенкой лотка 2 засьшают веществом плавкого затвора.At the bottom of the container body 1, paraffin is placed, for example, in an amount of 0.1-0.15 by weight of the products being sintered. Then pack the product, isolating them from each other and from the surface of the container body with powdered filling, for example, fused corundum powder. Sand is poured into the volume of tray 2 and cover 3 is closed with lid 3. The space in tray 2 between the apron 4 and the outer wall of tray 2 is closed with a fusible-locking substance.

Упакованный таким образсхд контейнер помещают в рабочее пространство нагревательной печи.A container packed in this manner is placed in the working space of the heating furnace.

Нагреваемый в контейнере воздух, расшир сь и выход через герметизирующий затвор в печное пространство преп тствует проникновению газов из печного пространства в рабочий объем контейнера. Этому способствует, в свою очередь, и парафин, пары которого выдавливают воздух из рабочегоThe air heated in the container, expanding and exiting through the sealing valve into the furnace space, prevents the penetration of gases from the furnace space into the working volume of the container. This is facilitated, in turn, by paraffin, whose vapors squeeze the air out of the working

объема контейнера при нагреве, и создают избыточное давление внутри контейнера. После расплавлени вещесва плавкого затвора оставшиес внутри рабочего объема контейнера газы по пути в печное пространство выдавливают часть расплава вещества плавкого затвора из лотка 2 герметизирующего устройства на поверхность отражател 5. Так как поверхность отражател 5 покрыта материалом,не смачивающимс расплавом вещества плавкого затвора, а собственно отражатель 5 выполнен под углом к наружной стенке лотка 2, большим угла смачивани капель расплава ветдества плавкого затвора материалом покрыти отражател , то расплав вещества плавкого затвора гарантированно возвращаетс в пространство герметизирующего устройства между фартуком 4 крышки 3 и наружной стенкой лотка 2, обеспечива тем самым требуемую степень герметизации контейнера во врем изотермической выдержки при температуре спекани .the volume of the container when heated, and create excessive pressure inside the container. After the fusible plug melts, the gases remaining inside the working volume of the container squeeze a part of the fusible closure substance melt from the tray 2 of the sealing device onto the reflector 5 surface. 5 is made at an angle to the outer wall of the tray 2, the greater the wetting angle of the melt drops from the fusible shutter section by the reflector coating material, then the melt ETS fusible guaranteed shutter returns to the space between the sealing apron device 4 of the cover 3 and the outer wall of the tray 2, thereby providing the desired degree of sealing the container during the isothermal hold at the sintering temperature.

По окончании необходимой изотермической выдержки нагрев печи отключают и охлаждение ведут согласно конкретному тепловому режиму.At the end of the required isothermal holding, the heating of the furnace is turned off and the cooling is carried out according to the specific thermal conditions.

Таким образом, предлагаема конструкци контейнера повышает надежность герметизации контейнера с плавким затвором при спекании прессовок и, тем самым, уменьшает брак, имевший место из-за разгерметизации контейнера при спекании, а также упрощает работу за счет того, что отпадает необходимость в очистке улавливател от вещества плавкого затвора по окончании операции сп1;кани .Thus, the proposed container design increases the reliability of sealing the container with a fusible bolt during the sintering of compacts and, thereby, reduces the defect caused by the depressurization of the container during sintering, and also simplifies the work due to the fact that there is no need to clean the catcher the fusible bolt at the end of the operation sp1;

Claims

1. A container for sintering products from powder, comprising a body with a locks l for a fusible shutter and a lid entering the tray, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, the tray is equipped with a fusible shutter melt reflector located along the perimeter of CCS the outer wall of the tray at an angle to it.

2. The container according to claim 1, wherein the working surface of the reflector is made with a coating of a material which is not melt wettable by a fusible gate substance, for example, boron nitride.

3.Container on PP. 1 and 2, characterized in that the angle between the reflector and the outer wall of the tray is not less than the wetting angle with the melt of the substance of the fusible closure of the coating material.

Sources of information taken into account in the examination 1. Fedorchenko IM, Sly I.G., Sosnovska A.N. Sintering of cermet materials without the use of flow-through gaseous media.

Poroshkova metallurgists, 6.1972 p. 26-33.

2. USSR author's certificate in application W 2745511 / 22-02, cl. At 22 .F 3/10, 1979.