SU863134A1 - Apparatus for forging annular works - Google Patents

Apparatus for forging annular works Download PDF

Info

Publication number
SU863134A1
SU863134A1 SU792857501A SU2857501A SU863134A1 SU 863134 A1 SU863134 A1 SU 863134A1 SU 792857501 A SU792857501 A SU 792857501A SU 2857501 A SU2857501 A SU 2857501A SU 863134 A1 SU863134 A1 SU 863134A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forging
mandrel
ring
rolling
flat
Prior art date
Application number
SU792857501A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Константинович Лобанов
Марк Ефимович Улановский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1495 filed Critical Предприятие П/Я А-1495
Priority to SU792857501A priority Critical patent/SU863134A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU863134A1 publication Critical patent/SU863134A1/en

Links

Description

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК(54) CONSTRUCTION FOR FORGING RING FORGES

1one

I Изобретение относитс  к обработке метал inoB давлением и может найти применение в метаппурпш и машшюстроении при изготовлении кольцевых поковок раскаткой на сшравке.I The invention relates to the processing of metal inoB by pressure and can be used in meta-fabrication and mechanical engineering in the manufacture of ring forgings by rolling on a sheet.

Известно )гстройство дл  кольцевых заготовок, содержащее бойки, стойки и установленную иа них оправку 1.It is known) a device for ring blanks, containing strikers, pillars and a mandrel 1 installed therein.

(достатками этого устройства  вл ютс  большое колн 1ество т желых ручных операций, снижающих произвоШ1тельиость процесса ковки, а также низка  стойкость устройства, обусловленна  его быстрым выходом из конструктивHOfo вьшолнени .(The advantages of this device are a large number of heavy manual operations that reduce the productivity of the forging process, as well as the low durability of the device, due to its rapid exit from construction.

Цель изобре1«ни  - повышение проиэтодительности и надежности устройства.The purpose of the invention is to increase the productivity and reliability of the device.

Поставленна цепь достигаетс  тем, что в устройстве дл  ковки кольцевых поковок, содержшцем бойки стойки и установленную на них стравку, стравка выполнена с плоским ysaciKOM в средней части. The delivered chain is achieved by the fact that in the device for forging ring forgings, the striker bars and the straightener mounted on them are straightened with a flat ysaciKOM in the middle part.

На фиг. V Изображена схема устройства в положении, соответствующем процессу раскатки кольцевой поковки, вид сбсжу; на фиг. 2 то же, вид со стороны одной из стоек; тFIG. V shows a diagram of the device in the position corresponding to the process of rolling ring forgings, view sbszhu; in fig. 2 the same, view from the side of one of the racks; t

фиг. 3 - устройство во второй стадш ковки кольцевой поковки, св занной с осадкой ее по высоте.FIG. 3 shows a device in the second stage of forging a ring forging associated with its height draft.

Устройство содержит стойки 1 с продольными вырезами дл  размещени  оправки 2, имекнцей цилиндрический участок 3, плоский участок 4, зажимную часть 5, размещенную в тубках 6 манипул тора.The device comprises posts 1 with longitudinal cuts for accommodating a mandrel 2, imitating a cylindrical section 3, a flat section 4, a clamping part 5, housed in the manipulator tubes 6.

Стройки 1 с помощью опорного выступа, выполненного в виде ласточкина хвоста и кли11 Construction sites 1 with the help of a support ledge, made in the form of a dovetail and Kli11

10 жестко з:акреш1 ютс  иа шаботе 7 молота. на  оправка, состо ща  из цилиндрической часг ти и плоского участка, удерживаетс  в горизотальном положении за часть 5 губками 6 манипул тора. В верхней части стоек в про15 дольном направлении вьшопнены Y-образные вырезы дл  размещени  оправки и плоские (Шорные поверхности дл  укладки плоского участка оправки 5. - Устройство работает следующим образом.10 rigidly h: akresh1 are hampered by hammer 7. A mandrel consisting of a cylindrical part and a flat portion is held in a horizontal position for part 5 of the jaw 6 of the manipulator. In the upper part of the pillars, Y-shaped cuts for placing the mandrel and flat ones are installed in the longitudinal direction (Saddle surfaces for laying the flat section of the mandrel 5). The device works as follows.

Исходна  заготовка с отверстием HarpeBaeTOj до ковочной температуры и поворотным краном , либо другими средствами механизации, подаетс  на ковочный молот или пресс и уст навливаетс  в вырез под оправку на стойке 1 так, что ось отверсти  в поковке совпадает с осью справки. Губки манипул тора прочно удерживают оправку за зажимную часть, котора  заводитс  в отверстие нагретой заготовки так, «по последн   располагаетс  по середине цилиндрического участка оправки. Оправка устанавливаетс  в вырезы стоек. Осуществл етс  процесс раскатки поковки посредством бойка Вращение оправки прсжзводитс  с помощью манипул тора (фиг. 1 и 2).The initial billet with a HarpeBaeTOj bore to the forging temperature and a rotary crane, or other means of mechanization, is fed to the forging hammer or press and installed into the cutout under the mandrel on the rack 1 so that the axis of the bore in the forging coincides with the reference axis. The jaws of the manipulator firmly hold the mandrel by the clamping portion, which is inserted into the hole of the heated billet, so that the latter is located in the middle of the cylindrical portion of the mandrel. The mandrel is installed in the notches of the racks. The process of rolling the forging through the striker is carried out. The rotation of the mandrel is made by means of a manipulator (Fig. 1 and 2).

После окончани  процесса раскатки оправка с помощью манипул тора снимаетс  со стоек и вьшодитс  из раскатного кольца 9, затем перемещаетс  к стойкам так, что плоский участок 4 размещаетс  на опорных выстзшах стоек. Раскатанное кольцо устанавливаетс  на плоский участок (травки и производитс  осадка кольца по высоте дл  устранени  волнистости торцов и перекосов поковки, полученных в процессе раскатки (фиг. 3). Готова  поковка удал етс  и процесс повтор етс .After the rolling process is completed, the mandrel is removed from the racks with the aid of a manipulator and lifted out of the rolling ring 9, then moved to the racks so that the flat section 4 is placed on the supporting points of the racks. The rolled ring is placed on a flat area (weed and the ring is precipitated in height to eliminate waviness of the ends and distortions of the forging obtained during the rolling process (Fig. 3). The finished forging is removed and the process is repeated.

Предлагаемое устройство позвол ет ковать кольцевые поковки с минимальными затратами ручного труда, в результате чего повыщаетс  производительность. Жестка  конструкци  стоек и оправка, середн   .часть которой выполнена с плоским участком, обеспечивают вь1сокую надежность устройства.The proposed device allows forging ring forgings with minimal manual labor, resulting in increased productivity. The stiff construction of the pillars and the mandrel, the middle part of which is made with a flat section, ensures high reliability of the device.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  ковки кольцевых поковок содержащее бойки, стройку и установлен1 ю на них оправку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности, оправка выполнена с плоским участком в средней части.A device for forging ring forgings which contains strikers, a construction site and a mandrel mounted on them, characterized in that, in order to increase productivity and reliability, the mandrel is made with a flat portion in the middle part. Источники информации, прин тые во внимание пр  экспертизе 1. Брюханов А. Н. Ковка и объемна  штамповка . Машиностроение, 1975, с. 105, рис. 77.Sources of information taken into account in the examination 1. Bryukhanov A. N. Forging and die forging. Mechanical Engineering, 1975, p. 105, fig. 77.
SU792857501A 1979-12-25 1979-12-25 Apparatus for forging annular works SU863134A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792857501A SU863134A1 (en) 1979-12-25 1979-12-25 Apparatus for forging annular works

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792857501A SU863134A1 (en) 1979-12-25 1979-12-25 Apparatus for forging annular works

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863134A1 true SU863134A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20866964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792857501A SU863134A1 (en) 1979-12-25 1979-12-25 Apparatus for forging annular works

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863134A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU863134A1 (en) Apparatus for forging annular works
US4438644A (en) Forging device
ITMI970338A1 (en) METAL BAR PRODUCTION PROCESS
JPS5950904A (en) Machine for manufacturing seamless ring body
SU937230A2 (en) Press for rolling-out shells
SU590058A1 (en) Method of forging workpieces
US3772906A (en) Impression die forging method and apparatus
DE3523044A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CASTING MOLDS
US1775359A (en) Metal-perforating machine
JPS5978727A (en) Bender for lattice-shaped reinforcing bar
US2300527A (en) Peripheral flange formation apparatus
SU1266630A1 (en) Arrangement for forging billets by broaching
SU567532A1 (en) Ferrule rolling-out press
SU1407637A1 (en) Forging tools
US281970A (en) Manufacture of metal dies and similar articles
SU1006148A1 (en) Method of restoring dies
SU110526A1 (en) Machine for forging and straightening circular and frame saws
SU582875A1 (en) Multistep die set
SU795691A1 (en) Method of producing large forgings
US54639A (en) Improvement in machines for making carriage-axles
RU2283716C2 (en) Method for producing calibrated forgings in four-striker forging apparatus
SU1400746A1 (en) Tool for broaching hollow cylindrical forgings
SU965575A1 (en) Rolling mill rolling stand
Harabasz et al. A Comparative Analysis of the State of Strain in Ingots During the Elongation Process
SU439334A1 (en) The method of landing thickenings on the rods