SU862990A1 - Collector for flotation of phosphate ores - Google Patents

Collector for flotation of phosphate ores Download PDF

Info

Publication number
SU862990A1
SU862990A1 SU782664978A SU2664978A SU862990A1 SU 862990 A1 SU862990 A1 SU 862990A1 SU 782664978 A SU782664978 A SU 782664978A SU 2664978 A SU2664978 A SU 2664978A SU 862990 A1 SU862990 A1 SU 862990A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flotation
apatite
ores
acids
reagent
Prior art date
Application number
SU782664978A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Александрович Алейников
Валентина Алексеевна Иванова
Геннадий Иванович Никишин
Юрий Николаевич Огибин
Ирина Вадимовна Бредерман
Original Assignee
Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср filed Critical Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср
Priority to SU782664978A priority Critical patent/SU862990A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU862990A1 publication Critical patent/SU862990A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к обогащению фосфатных руд методом флотации.The invention relates to the beneficiation of minerals, namely to the beneficiation of phosphate ores by flotation.

Известны для селективной флотации апатита в качестве реагента-собирателя различные монокарбоновые кислоты: насыщенные нормального и разветвленного строения, непредельные, циклоалкильные, фенилалкильные, кетокислоты, оксикислоты, оксакислоты, галоидокислоты, сульфокислоты, а также дикарбоновые кислоты С1].Various monocarboxylic acids are known for the selective flotation of apatite as a collector reagent: saturated, normal and branched structures, unsaturated, cycloalkyl, phenylalkyl, keto acids, hydroxy acids, oxo acids, halo acids, sulfonic acids, as well as C1 dicarboxylic acids.

Соответственно указанным соединениям применяются технические продукты: синтетические кислоты,полученные окислением различных по составу парафиновых углеводородов; различные по составу нефтяные оксидаты; технические жирные кислоты.Correspondingly to these compounds, technical products are used: synthetic acids obtained by oxidation of paraffinic hydrocarbons of various compositions; petroleum oxidates of various compositions; technical fatty acids.

Однако применяемые данные карбоновые кислоты для сложных в минералогическом отношении руд характеризуются пониженной селективностью процесса, вследствие чего необходимо z производить четыре и более перечисток концентрата основной флотации; необходимостью производить обесшламливание питания флотации, и во многих случаях нестабильностью процесса. Указанные недостатки усложняют технологию обогащения руд, понижают извлечение апатита из руд, не обеспечивают постоянства состава фосфатных концентратов, пригодных для химической переработки.However, the carboxylic acid used for complex data in mineralogical respect ores are characterized by low selectivity process, whereby z is necessary to produce four or more primary flotation concentrate recleanings; the need to de-clog the flotation supply, and in many cases the instability of the process. These shortcomings complicate the technology of ore dressing, reduce the extraction of apatite from ores, do not provide a constant composition of phosphate concentrates suitable for chemical processing.

Известны.также соединения: моно-N-алкиламиды алкенилянтарной кислоты и их щелочите соли, ранее для флотации фосфатшх руд не использовавшиеся (2J .Compounds are also known: mono-N-alkylamides of alkenyl succinic acid and their alkali salts, previously not used for flotation of phosphate ores (2J.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса флотации фосфатных руд, преимущественно апатито-карбонатных и апатито-карбонатсиликатных, за счет повьапения селективности процесса и технологических показателей обогащения, упрощения технологической схемы за счет сокраще' ния числа перечисток и исключения операции обесшпамливания.The aim of the invention is to increase the efficiency of the process of flotation of phosphate ores, mainly apatite-carbonate and apatite-carbonate silicate, by increasing the selectivity of the process and technological indicators of enrichment, simplifying the technological scheme by reducing the number of scrapings and eliminating the operation of decalcification.

Поставленная цель достигается использованием в качестве реагента-собирателя MOHO-N-алкиламида алкенилянтарной кислоты формулыThis goal is achieved by using as a reagent-collector MOHO-N-alkylamide alkenylamine acid of the formula

Bj-Ch-Cooh СПг-do-NHR г где R4 - углеводородный алифатический радикал с одной непредельной связью и числом углеродных атомов 8 - 12;Bj-Ch-Cooh CNG-do-NHR g where R 4 is a hydrocarbon aliphatic radical with one unsaturated bond and the number of carbon atoms is 8-12;

R^ - углеводородный алифатический радикал, содержащий разветвленные цепи с числом углеродных атомов 8 - 12, в виде щелочной соли.R ^ is a hydrocarbon aliphatic radical containing branched chains with 8 to 12 carbon atoms in the form of an alkaline salt.

Высокая избирательность флотации MOHO-N-алкиламидом алкенилянтарных кислот по отношению к минералу апатиту объясняется полуфункциональностью и комплексообразующими свойствами реагента.The high selectivity of flotation of MOHO-N-alkylamide of alkenyl succinic acids with respect to the apatite mineral is explained by the semifunctionality and complexing properties of the reagent.

Ниже приводятся примеры флотационного обогащения руд с применением MOHo-N-алкиламида алкенилянтарной кислоты в виде ее натриевой соли в сравнении с применением известных реагентов в оптимальных условиях. Основная флотация проводится при плотности пульпы Т:Ж = 1 :2,5-3,0,перечистки - при Т:Ж = 1:4,0-5,0 и 18^22 С.The following are examples of flotation concentration of ores using MOHo-N-alkylamide of alkenyl succinic acid in the form of its sodium salt in comparison with the use of known reagents under optimal conditions. The main flotation is carried out at a pulp density of T: L = 1: 2.5-3.0, and flushing at T: L = 1: 4.0-5.0 and 18 ^ 22 C.

Пример 1. Флотируется апатито-карбонатно-силикатная руда.Цсхддная руда содержит, вес.%: апатита 14-16: карбонатов 20-25; диопсида 25-30; флогопита 25-30; магнетита 7-10; сульфидов 1,5-3,0; перовскита 2-3. После измельчения немагнит ной фракции выделялся на сите класс +0,5 мм (флогопит), флотационное питание содержит 34% класса минус 0,074 мм. Та же руда флотируется на оборотной воде в замкнутом цикле, без дешламации и при двух перечистках концентрата основной флотации. Реагентный режим флотации включает, г/т:Example 1. Flotated apatite-carbonate-silicate ore. Tsskhddnaya ore contains, wt.%: Apatite 14-16: carbonates 20-25; diopside 25-30; phlogopite 25-30; magnetite 7-10; sulfides 1.5-3.0; perovskite 2-3. After grinding the nonmagnetic fraction, a class of +0.5 mm (phlogopite) was distinguished on a sieve; flotation feed contains 34% of the class minus 0.074 mm. The same ore is flotated on recycled water in a closed cycle, without islamation and with two purifications of the main flotation concentrate. Reagent flotation regime includes, g / t:

Сода (Na^CO-j) Жидкое стекло (40%) Soda (Na ^ CO-j) Liquid glass (40%) 1500 1250 1500 1250 Оксиэтилированные Oxyethylated спирты alcohols 100 100 Мыло дистиллирован- Soap distilled ного таллового масла, tall oil, основная флотация primary flotation 125 125 контрольная флота- control fleet ция nation 50 fifty

илиor

Моно-Ы-алкиламид алкенилянтарной кислоты, основная флотация 250 контрольная флотация 100Mono-Y-alkylamide of alkenyl succinic acid, main flotation 250 control flotation 100

В результате осуществления процесса установлено, что, как в открытом цикле, так и в замкнутом, получаемые пенные продукты имеют небольшой объем и высокое содержание твердого (47-53%), а также разрушаются с большой скоростью. При этом расход предлагаемого реагента снизился с 350 г/т в открытом цикле до 25Q г/т в замкнутом цикле.As a result of the process, it was found that, both in an open cycle and in a closed one, the resulting foam products have a small volume and a high solids content (47-53%), and also break down at high speed. At the same time, the consumption of the proposed reagent decreased from 350 g / t in the open cycle to 25Q g / t in the closed cycle.

По сравнению с действием известных реагентов предлагаемый собиратель позволяет улучшить качество конечных концентратов на 3,9% при увеличении извлечения на 4,6-14,9%.Compared with the action of known reagents, the proposed collector can improve the quality of the final concentrates by 3.9% with an increase in extraction by 4.6-14.9%.

Пример 2 е Флотируется апат тито-карбонатная руда, которая содержит, вес.%: апатита 26,3, карбонатов ЗВ,5, форстерита 16,6; по химическому анализу содержит 10,8% P/jOj- и 17,3% MqO. Руда измельчается до крупности минус 0,3 мм и до содержания класса минус 0,063 мм 38,6%. Флотация производится без обесшпамливания в открытом цикле. Расход реагентов определяется в оптимальных условиях и составляет, г/т:Example 2 e Flotated apat tito-carbonate ore, which contains, wt.%: Apatite 26.3, carbonates ZV, 5, forsterite 16.6; according to chemical analysis, it contains 10.8% P / jOj - and 17.3% MqO. The ore is crushed to a particle size of minus 0.3 mm and to a grade of minus 0.063 mm of 38.6%. Flotation is carried out without dedusting in an open cycle. The reagent consumption is determined under optimal conditions and is, g / t:

Сода (Na^CO^)1500Soda (Na ^ CO ^) 1500

Жидкое стекло (40%-ное)1250Liquid glass (40%) 1250

MoHo-N-апкиламид алкенилянтарной кислоты350 илиAlkenyl Acid MoHo-N-Apkylamide 350 or

Оксиэтилированные спирты фракции С^-С1й (ДС-3)75Oksietilirovannye alcohols fractions C ^ -C 1y (DS-3) 75

Мыло дистиллированного таллового маслаI30Distilled Tall Oil Soap I30

Во всех операциях при использовании предлагаемого реагента получается легко разрушаемая пена с высоким содержанием в ней твердого (48-55%).In all operations, using the proposed reagent, an easily destructible foam with a high solid content (48-55%) is obtained.

Предложенный -реагент обеспечивает повьшение извлечения в концентрат на 3,4% при некотором улучшении качества концентрата. Процесс осуществляется без предварительной дешламации питания флотации и при сокращенном числе перечисток.The proposed reagent provides a 3.4% increase in extraction into the concentrate with some improvement in the quality of the concentrate. The process is carried out without prior de-liberation of flotation supply and with a reduced number of purges.

Таким образом, осуществление процесса показывает, что данный собиратель позволяет упростить технологию обогащения за счет сокращения числа перечисток и исключения операции обесшламливания, повысить содержание PqOj в концентратах до 4% и извлечение PgOj на 6-10%; сократить эксплуатационные затраты на 50%.Thus, the implementation of the process shows that this collector makes it possible to simplify the enrichment technology by reducing the number of purifications and eliminating the de-sludging operation, increase the PqOj content in concentrates to 4% and extract PgOj by 6-10%; reduce operating costs by 50%.

Claims (2)

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, а именно к обога щению фосфатных руд методом 4шотации Известны дл  селективной флотации апатита в качестве реагента-собирател  различные монокарбоновые кислоты: насыщенные нормального и разветвленного строени , непредельные, циклоалкильные , фенилалкильные, кетокислоты , оксикислоты, оксакислоты, галоидокислоты , сульфокислоты, а также дикарбоновые кислоты Г13. Соответственно указанным соединени м примен ютс  технические продукты: синтетические кислоты,полученные окислением различных по составу пара4пновых углеводородов; различные по составу нефт ные оксидаты; технические жирные кислоты. Однако примен емые данные карбоновые кислоты дл  сложных в минералогическом отношении руд характеризуютс  пониженной селективностью процесса , вследствие чего необходимо производить четыре и более перечисток концентрата основной флотации; необходимостью производить обесшламливание питани  флотации, и во многих случа х нестабильностью процесса. Указанные недостатки усложн ют технологию обогацени  руд, понижают извлечение апатита из руд, не обеспечивают посто нства состава фосфатных концентратов, пригодных дл  химической переработки. Известны.также соединени : моно-N-aлкилa alдаl алкепил нтарнс кислоты и их щелочшде соли, раиее дл  флотации фосфат лх руд не использовавшиес  t2l. Целью изобретени   вл етс  повышение зффективности процесса флотации фосфатных руд, преимущественно апатито-карбонатных и апатито-карбоиатсиликатшлх , за счет повьвпеии  селективности процесса и техиологических показателей обогащени , утфоцени  технологической схекаы за счет сокраще ни  числа перечисток и исключени  операции обеспшамливани . Поставленна  цель достигаетс  использованием в качестве реагента-собирател  мoнo-N-aлкилa в дa алкенил нтарной кислоты формулы Ei-CiH-CiOOH CJlti-CiO-NHR где Rf углеводородный алифатически радикал с одной непредельн св зью и числом углеродных атомов 8 - 12; R/j - углеводородный алифатическ радикал, содержащий развет вленные цепи с числом угле родных атомов 8 - 12, в ви де щелочной соли. Высока  избирательность флотации MOHO-N-алкиламидом алкенил нтарных кислот по отношению к минералу апатиту объ сн етс  полуфункциональностью и комплексообразующими свойствами реагента, Ниже привод тс  примеры флотационного обогащени  руд с применением MOHo-N-алкиламида алкенил нтар ной кислоты в виде ее натриевой сол в сравнении с применением известных реагентов в оптимальных услови х. Основна  флотаци  проводитс  при плотности пульпы Т:Ж 1 :2,5-3,0,пере чистки - при Т:Ж 1:4,0-5,0 и С Пример 1. Флотируетс  апатито-карбонатно-силикатна  руда.1 схддна  руда содержит, вес.%: апатита 14-16: карбонатов 20-25; диопсида 25-30; флогопита 25-30; магнетита 7-10; сульфидов 1,5-3,0; перовскита 2-3. После измельчени  немагн ной фракции выдел лс  на сите класс +0,5 мм (флогопит), флотационное питание содержит 34% класса минус 0,074 мм. Та же руда флотируетс  на оборотной воде в замкнутом цикле без дешламации и при двух перечистках концентрата основной флотации. Раагентный режим флотации включает, г/т: Сода (Na,.j) Жидкое стекло (40%) Оксиэтилированные спирты100 Мьшо дистиллированного талЛового масла, основна  флотаци  125 контрольна  флотаци 50 Моно-Ы-алкиламид алкенил нтарной кислоты, основна  флотаци  250 контрольна  флотаци 100 В результате осуществлени  процесса установлено, что, как в открытом цикле, так и в замкнутом, получаемые пенные продукты имеют небольшой объем и высокое содержание твердого (47-53%), а также разрушаютс  с большой скоростью. При этом расход предлагаемого реагента снизилс  с 350 г/т в открытом цикле до 25Q г/т в замкнутом цикле. По сравнению с действием известных реагентов предлагаемьй собиратель позвол ет улучшить качество конечных концентратов на 3,9% при увеличении извлечени  PjO на 4,6-14,9%. Пример 2о Флотируетс  апаг тито-карбонатна  руда, котора  содержит , вес, %: апатита 26,3, карбонатов ЗЬ,Ь, форстерита 16,6; по химическому анализу содержит 10,8% PrjOj- и 17,3% MqO. Руда измельчаетс  до крупности минус 0,3 мм и до содержани  класса минус 0,063 мм 38,6%, Флотаци  производитс  без обесшлампивани  в открытом цикле. Расход реагентов определ етс  в оптимальных услови х и составл ет, г/т: Сода ()1500 Жидкое стекло (40%-ное) 1250 MoHo-N-апкиламид аст-кенил йтарной кислоты350 Оксиэтилированные спирты фракции (ДС-З) 75 Мыло да1стиллированного таллового маслаI30 Во всех операци х при использовании предлагаемого реагента получаетс  легко разрушаема  пена с высоким содержанием в ней твердого (48-55%). Предложенный -реагент обеспечивает повьшение извлечени  в концентрат на 3,4% при некотором улучшении качества концентрата. Процесс осуществл етс  без предварительной дешламации питани  флотации и при сокращенном числе перечисток. Таким образом, осуществление процесса показьшает, что данный собиратель позвол ет упростить технологию 5 обогащени  за счет сокращени  числа перечисток и исключени  операции об шлзмливани , повысить содержание P/jOp в концентратах до 4% и извлечение на 6-10%; сократить эксплуатационные затраты на 50%. Формула изобретени  П шменение MOHo-N-алкиламида алкеиил нтарной кислоты формулы Й -СН-СООИ CHjj-CO-NHQjj где R - углеводородный алифатический радикал с одной непредельной св зью и числом атомов углерода 8 - 12; Rn - углеводородный алифатический радикал, содержащий . разветвленные цеди с числом атомов углерода 8-12 S качестве собирател  дл  флотации фосфатных руд. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Освоение минеральных богатств Кольского полуострова. Мурманск,1974, с.176-190. The invention relates to the enrichment of minerals, namely, to the enrichment of phosphate ores by the 4-xation method. Various monocarboxylic acids are known for selective flotation of apatite as a collecting agent: saturated with normal and branched structure, unsaturated, cycloalkyl, phenylalkyl, keto acids, and oxygen; sulfonic acids, and also dicarboxylic acids G13. According to the indicated compounds, technical products are used: synthetic acids, obtained by oxidation of different composition of steam hydrocarbons; oil oxidates of different composition; technical fatty acids. However, the carboxylic acids used for mineralogically complex ores are characterized by a lower selectivity of the process, as a result of which four or more cleanings of the main flotation concentrate must be carried out; the need to desliming feed flotation, and in many cases process instability. These drawbacks complicate the technology of enriching ores, reduce the extraction of apatite from ores, do not provide the constancy of the composition of phosphate concentrates suitable for chemical processing. The following compounds are also known: mono-N-alkyl of aldol, alkepyltartic acids and their alkali salts, more rarely t2l was not used for flotation of phosphatelxx ores. The aim of the invention is to increase the efficiency of the flotation process of phosphate ores, mainly apatite-carbonate and apatite-carbonate silicates, by increasing the process selectivity and the technological indicators of enrichment, improving the technological level by reducing the number of cleaners and excluding the operation of shamming. This goal is achieved by using mono-N-alkyl in da alkenyl succinic acid of the formula Ei-CiH-CiOOH CJlti-CiO-NHR as a reagent-collector with Rf being a hydrocarbon aliphatic radical with one unsaturated bond and carbon atoms 8-12; R / j is a hydrocarbon aliphatic radical containing branched chains with the number of carbon atoms 8–12, in the form of an alkaline salt. The high selectivity of MOHO-N-alkylamide alkenyl succinic acid flotation with respect to the mineral apatite is explained by the semi-functionality and complexing properties of the reagent. Examples of flotation concentration of ore using MOHo-N-alkylamide alkenyl succinic acid in the form of its sodium salt in comparison with using known reagents under optimal conditions. The main flotation is carried out at a pulp density T: F 1: 2.5-3.0, re-cleansing - at T: F 1: 4.0-5.0 and C Example 1. Apatite-carbonate-silicate ore is floated. 1 ore contains, wt%: apatite 14-16: carbonates 20-25; diopside 25-30; phlogopite 25-30; magnetite 7-10; sulphides 1.5-3.0; perovskite 2-3. After grinding the nonmagnetic fraction, a class of + 0.5 mm (phlogopite) was isolated on a sieve; the flotation feed contains 34% of the class minus 0.074 mm. The same ore is floated on the circulating water in a closed cycle without declaring and with two clean-ups of the main flotation concentrate. Reagent flotation regimen includes, g / t: Soda (Na, .j) Liquid glass (40%) Polyoxyethylated spirits100 Extra distilled tall oil, basic flotation 125 control flotation 50 Mono-N-alkylamide alkenyl succinic acid, basic flotation 250 control flotation 100 As a result of the process, it has been established that, both in the open cycle and in the closed cycle, the resulting foam products have a small volume and a high solid content (47-53%), and are also destroyed at high speed. At the same time, the consumption of the proposed reagent decreased from 350 g / t in the open cycle to 25Q g / t in the closed cycle. Compared with the effect of the known reagents, the proposed collector improves the quality of the final concentrates by 3.9% while increasing the extraction of PjO by 4.6-14.9%. Example 2o Apagite-carbonate ore is floated, which contains, by weight,%: apatite 26.3, carbonates 3b, b, forsterite 16.6; chemical analysis contains 10.8% PrjOj- and 17.3% MqO. The ore is crushed to a particle size of minus 0.3 mm and to a grade content of minus 0.063 mm of 38.6%. Flotation is carried out without slamping in an open cycle. The consumption of reagents is determined in optimal conditions and is, g / t: Soda () 1500 Liquid glass (40%) 1250 MoHo-N-apkylamide ast-kentiltartic acid350 Hydroxyethyl alcohols fraction (DS-3) 75 Soap and stylized tall oil I30 In all operations, using the proposed reagent, easily destructible foam is obtained with a high content of solid in it (48-55%). The proposed β-reagent provides a 3.4% increase in recovery in the concentrate, with some improvement in the quality of the concentrate. The process is carried out without prior declaration of feed flotation and with a reduced number of clean-ups. Thus, the implementation of the process shows that this collector can simplify the enrichment technology 5 by reducing the number of cleaners and eliminating the wrapping operation, increase the content of P / jOp in concentrates to 4% and extract by 6-10%; reduce operating costs by 50%. Claims P memeno MOHo-N-alkylamide alkeiyl succinic acid of the formula J -CH-SOOI CHjj-CO-NHQjj where R is a hydrocarbon aliphatic radical with one unsaturated bond and the number of carbon atoms 8 to 12; Rn - aliphatic hydrocarbon radical containing. branched zedi with a carbon number of 8-12 S as a collector for the flotation of phosphate ores. Sources of information taken into account in the examination 1. Mastering the mineral wealth of the Kola Peninsula. Murmansk, 1974, pp. 176-190. 2.Голованов Г.А. и др. Совершенствование реагентного режима при флотации апатито-нефелиновых руд. -3 Горный журнал, 1969, 10, с.50-53.2.Golovanov G.A. and others. Improvement of the reagent regime during the flotation of apatite-nepheline ores. -3 Mining Journal, 1969, 10, p.50-53.
SU782664978A 1978-09-18 1978-09-18 Collector for flotation of phosphate ores SU862990A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782664978A SU862990A1 (en) 1978-09-18 1978-09-18 Collector for flotation of phosphate ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782664978A SU862990A1 (en) 1978-09-18 1978-09-18 Collector for flotation of phosphate ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU862990A1 true SU862990A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20785611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782664978A SU862990A1 (en) 1978-09-18 1978-09-18 Collector for flotation of phosphate ores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU862990A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4642181A (en) * 1982-11-10 1987-02-10 J. R. Simplot Co. Increased reduction of magnesium content by use of inorganic promoters during beneficiation of phosphate ores by flotation
US4755285A (en) * 1985-10-10 1988-07-05 Kemira Oy Process for the froth-flotation of a phosphate mineral, and a reagent intended for use in the process
US4968415A (en) * 1989-01-13 1990-11-06 Hoechst Aktiengesellschaft Process for selective flotation of phosphorus minerals
US5295584A (en) * 1991-08-16 1994-03-22 Hoechst Ag Process for selective flotation of phosphorus minerals

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4642181A (en) * 1982-11-10 1987-02-10 J. R. Simplot Co. Increased reduction of magnesium content by use of inorganic promoters during beneficiation of phosphate ores by flotation
US4755285A (en) * 1985-10-10 1988-07-05 Kemira Oy Process for the froth-flotation of a phosphate mineral, and a reagent intended for use in the process
US4968415A (en) * 1989-01-13 1990-11-06 Hoechst Aktiengesellschaft Process for selective flotation of phosphorus minerals
US5295584A (en) * 1991-08-16 1994-03-22 Hoechst Ag Process for selective flotation of phosphorus minerals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4710361A (en) Gold recovery by sulhydric-fatty acid flotation as applied to gold ores/cyanidation tailings
US2312466A (en) Oxygen-bearing ore flotation
US2373305A (en) Tungsten ore flotation
US6149013A (en) Enhanced flotation reagents for beneficiation of phosphate ores
SU862990A1 (en) Collector for flotation of phosphate ores
US4324653A (en) Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue
US3098817A (en) Phosphate ore flotation process
US2410377A (en) Beneficiation of iron ores
US3910836A (en) Pyrochlore flotation
US4735710A (en) Beryllium flotation process
US1914695A (en) Concentration of phosphate-bearing material
US2168762A (en) cacos
US4770767A (en) Method for the froth flotation of coal
US3117924A (en) Flotation process to produce separate aluminum silicates and zircon concentrates from a heavy mineral beach sand concentrate
RU2189867C2 (en) Method of final concentration of magnetite concentrates
US1652060A (en) Process of concentrating ores and minerals by flotation
US3534854A (en) Beneficiation of calcite-apatite-quartz ores
JPH0371181B2 (en)
US1668917A (en) Froth-flotation concentration of ores
Leal Filho et al. Process mineralogy studies for optimizing the flotation performance of two refractory phosphate ores
US4529507A (en) Capryl alcohol frother in iron ore flotation process
US1733570A (en) Flotation process
US1914694A (en) Concentration of phosphate-bearing material
SU825159A1 (en) Method of fine manganese ore flotation
US2175178A (en) Process for treating soluble materials