SU825159A1 - Method of fine manganese ore flotation - Google Patents

Method of fine manganese ore flotation Download PDF

Info

Publication number
SU825159A1
SU825159A1 SU782568081A SU2568081A SU825159A1 SU 825159 A1 SU825159 A1 SU 825159A1 SU 782568081 A SU782568081 A SU 782568081A SU 2568081 A SU2568081 A SU 2568081A SU 825159 A1 SU825159 A1 SU 825159A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flotation
manganese
fraction
minus
concentrate
Prior art date
Application number
SU782568081A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Георгиевич Гомелаури
Наталья Николаевна Байрамашвили
Акакий Варламович Мцкерашвили
Original Assignee
Kavkazskij I Mineralnogo Syrya
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kavkazskij I Mineralnogo Syrya filed Critical Kavkazskij I Mineralnogo Syrya
Priority to SU782568081A priority Critical patent/SU825159A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU825159A1 publication Critical patent/SU825159A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ РУД(54) METHOD OF FLOTATION OF THIN-DISPERSED MANGANESE ORES

1one

Изобретение относитс  к обогащению, а именно к флотационному обогащению тонких шламов марганцевых руд.The invention relates to the enrichment, namely the flotation enrichment of fine manganese ore sludges.

Известны методы флотации щламов тонкоизмельченных окисных марганцевых руд и низкосортной продукции гравитационного обогащени  с предварительным обезиливанием . по крупности 20-10 мк 1.Methods are known for the flotation of slimes of finely divided manganese oxide ores and low-grade products of gravity concentration with preliminary degassing. by size 20-10 microns 1.

Однако при содержании в пульпе фракции 20 мк в количестве, превыщающем 8- 10%, качество и извлечение марганца существенно падает, возрастает расход реагентов . Потери марганца в операци х обезиливани  и сгущени  составл ют .However, when the content in the pulp fraction of 20 microns in an amount exceeding 8-10%, the quality and extraction of manganese drops significantly, the consumption of reagents increases. The loss of manganese in the desilting and thickening operations is.

Известен способ флотации необесщламленных пульп марганцевых руд - эмульсионна  флотаци  Фаренвольда., включающий предварительное кондиционирование руды в щелочной среде с собирателем. По этому способу после интенсивной агитации с реагентами пульпа направл етс  на флотацию. Поскольку процесс осуществл етс  без обесщламливани , расход реагентов высокий, кг/г Сол ровое масло62,0There is a method of flotation of non-deslammed manganese ore pulps - Farenwold emulsion flotation., Including pre-conditioning of the ore in an alkaline medium with a collector. According to this method, after intensive agitation with reagents, the pulp is directed to flotation. Since the process is carried out without desliming, the consumption of reagents is high, kg / g. Salt oil62.0

Талловое масло30,0Tall oil30,0

Оронит S3,8Oronit S3,8

Двуокись серы3,7Sulfur dioxide3,7

Реагенты подаютс  в виде эмульсии. Применение нефтереагентов в сочетании с интенсивным перемещиванием способствует селективной флокул ции тонких частиц марганца . Из руды, содержащей около марганца, выдел етс  концентрат, содержанием 41,85% марганца с извлечением 78,7% 2.The reagents are supplied in the form of an emulsion. The use of oil reagents in combination with intensive movement promotes selective flocculation of fine manganese particles. Concentrate is extracted from ore containing about manganese with the content of 41.85% manganese with extraction of 78.7% 2.

Приведенный способ флотаци.и необесщламленных руд дл  выделени  высококачественного марганцевого концентрата требует беспрецедентно высокого расхода реагентов , электроэнергии и специального оборудовани  дл  усилени  операции перемещивани  с реагентами.The above method of flotation and undiluted ores for the isolation of high-quality manganese concentrate requires an unprecedentedly high consumption of reagents, electricity and special equipment to enhance the operation of moving with reagents.

Цель изобретени  - повыщение технологических показателей флотации: содержани  и извлечени  марганца в концентраты высщих сортов за счет вовлечени  в процесс флотации фракции минус 0,04 мм.The purpose of the invention is to increase the technological parameters of flotation: the content and extraction of manganese in high-grade concentrates by involving in the flotation process a fraction minus 0.04 mm.

Claims (2)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что после кондиционировани  пульпу обрабатывают моноэтаноламидом жирных кислот общей формулой RCONH-CjH OH, где R - углеводородный радикал с числом атомов углерода от 10 до 16. Пример. Объектом лабораторных исследований служит фракци  минус 0,04 мм смеси шламов окисных марганцовых руд поскольку основна  трудность флотации определ етс  наличием в пульпе тонкодисперсного материала пор дка указанной крупности . Выход фракции составл ет почти половину (44,2%) от всех окисных марганцевых шламов обогатительных фабрик. Фракци  0,04 мм флотируетс  по схеме и на реагентом режиме, прин том дл  зернистой фракции флотационной крупности на действующих фабриках,с дополнительной агитацией пульпы моноэтаноламидом после собирательной смеси. За оптимальный прин т следующий; реагентный режим, кг/т: Кальцинированна  сода3 - 4 Мыло сырого таллового масла6,0 Керосин осветительный 1,2-1,5 Силикат натри 0,5 Моноэтаноламид 0,8-1,0 В результате осуществлени  способа выделен марганцевый окисный концентрат содержанием 42, марганца при извлечении 70,4% от класса минус 0,04 мм и 37,3% от смеси всех шламов. По существующей технологии .с предварительным обесщламливанием флотацией более бедной зернистой фракции, содержащей 1.6,7%Мп, удаетс  выдел.ить лищь 8,3% окисного марганцевого концентрата 2 сорта при извлечении 18,9%. Таким образом, в результате предлагаемого способа удаетс  вовлечь в процесс обогащени  сбрасываемую в отходы нефлотируемую фракцию минус 0,04 мм; выделить из фракции минус 0,04 мм дополнительно к концентрату флотационной крупности 18,5% окисного марганцевого концентрата 2 сорта содержанием 42,5%; увеличить извлечение в марганцевый концентрат 2 сорта флотацией фракции минус 0,04 мм на 37,3%. Таким образом, предлагаемый способ повыщает технологические показатели флотации марганецсодержащих руд. Формула изобретени  Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд, включающий предварительное кондиционирование руды в щелочной среде с собирателем, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  технологических показателей флотации, после кондиционировани  пульпу обрабатывают моноэтаноламидом синтетических жирных кислот формулы RCONH-CjiH OH, где R - углеводородный радикал с числом атомов углерода от 10 до 16. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Богданов О. С. и др. Состо ние развити  обогащени  марганцевых руд Чиатурокого и Никопольского месторождени . Обогащение руд. 1961, №4. The goal is achieved by the fact that, after conditioning, the pulp is treated with monoethanolamide of fatty acids with the general formula RCONH-CjH OH, where R is a hydrocarbon radical with a carbon number from 10 to 16. Example. The object of laboratory research is a fraction of minus 0.04 mm of a mixture of sludges of manganese oxide ores, since the main difficulty of flotation is determined by the presence of finely dispersed material in the pulp of the order of the specified size. The yield of the fraction is almost half (44.2%) of all manganese oxide sludge from the beneficiation plants. The fraction of 0.04 mm is floated according to the scheme and on the reagent mode adopted for the granular fraction of flotation size in existing factories, with additional agitation of the pulp with monoethanolamide after the collecting mixture. The following is optimally accepted; reagent mode, kg / t: Soda ash 3 - 4 Crude tall oil soap6.0 Lighting kerosene 1.2-1.5 Sodium silicate 0.5 Monoethanolamide 0.8-1.0 As a result of the process, a manganese oxide concentrate with a content of 42, manganese with the extraction of 70.4% of the class minus 0.04 mm and 37.3% of the mixture of all sludge. According to the existing technology. With preliminary desalting with flotation of a poorer granular fraction containing 1.6.7% Mn, it is possible to isolate 8.3% of 2-grade manganese oxide concentrate, while extracting 18.9%. Thus, as a result of the proposed method, it is possible to involve in the enrichment process the non-floated fraction discharged to waste minus 0.04 mm; to extract from the fraction minus 0.04 mm in addition to the flotation size concentrate of 18.5% of 2 grade manganese oxide concentrate with a content of 42.5%; increase extraction in manganese concentrate of 2 grade by flotation of the fraction minus 0.04 mm by 37.3%. Thus, the proposed method improves the technological performance of manganese-containing ores flotation. Claims The method of flotation of finely dispersed manganese ores, including preconditioning of ore in an alkaline environment with a collector, is characterized in that, after conditioning, the pulp is treated with synthetic fatty acid monoethanolamide of the formula RCONH-CjiH OH, where R is a hydrocarbon radical with the number of carbon atoms from 10 to 16. Sources of information taken into account in the examination 1. Bogdanov O.S. and others. The state of development of enrichment of manganese ores Chiaturok the first and the Nikopol deposit. Ore dressing 1961, №4. 2. Farenwold A.W. Emulsion Rotation, Mining Congress 1. 1957, № 8.2. Farenwold A.W. Emulsion Rotation, Mining Congress 1. 1957, No. 8.
SU782568081A 1978-01-09 1978-01-09 Method of fine manganese ore flotation SU825159A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568081A SU825159A1 (en) 1978-01-09 1978-01-09 Method of fine manganese ore flotation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568081A SU825159A1 (en) 1978-01-09 1978-01-09 Method of fine manganese ore flotation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825159A1 true SU825159A1 (en) 1981-04-30

Family

ID=20743838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782568081A SU825159A1 (en) 1978-01-09 1978-01-09 Method of fine manganese ore flotation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825159A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3138550A (en) Froth flotation process employing polymeric flocculants
US4853113A (en) Froth Flotation of bastnaesite
US3796308A (en) Bacterial oxidation in upgrading sulfidic ores and coals
US4192737A (en) Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores
US2914173A (en) Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals
US4324653A (en) Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue
US4552652A (en) Method for removing inorganic sulfides from non-sulfide minerals
US4054442A (en) Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation
US4735710A (en) Beryllium flotation process
US3331505A (en) Flotation process for reagent removal
US4330398A (en) Flotation of phosphate ores with anionic agents
SU825159A1 (en) Method of fine manganese ore flotation
US3078997A (en) Flotation process for concentration of phenacite and bertrandite
US4968415A (en) Process for selective flotation of phosphorus minerals
US2168762A (en) cacos
EP0116616B1 (en) Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore
RU2296624C2 (en) Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method
US2403640A (en) Separation of cobaltite
US3768738A (en) Flotation of arsenic minerals from borate ores
US3454161A (en) Froth flotation of complex zinc-tin ore
RU2189867C2 (en) Method of final concentration of magnetite concentrates
CA1162663A (en) Process for separating copper and iron minerals from molybdenite
US4529507A (en) Capryl alcohol frother in iron ore flotation process
US3534854A (en) Beneficiation of calcite-apatite-quartz ores
SU978924A1 (en) Method of concentrating muscovite containing ores