SU860982A1 - Method of strengthening surface of cast iron parts - Google Patents

Method of strengthening surface of cast iron parts Download PDF

Info

Publication number
SU860982A1
SU860982A1 SU782563189A SU2563189A SU860982A1 SU 860982 A1 SU860982 A1 SU 860982A1 SU 782563189 A SU782563189 A SU 782563189A SU 2563189 A SU2563189 A SU 2563189A SU 860982 A1 SU860982 A1 SU 860982A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron parts
parameters
strengthening surface
pulse
Prior art date
Application number
SU782563189A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Ильич Александров
Аркадий Тимофеевич Кравец
Эдуард Мордухович Ривкин
Анатолий Петрович Садовский
Виктор Константинович Фролов
Вячеслав Иванович Черноиванов
Original Assignee
Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта filed Critical Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority to SU782563189A priority Critical patent/SU860982A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU860982A1 publication Critical patent/SU860982A1/en

Links

Description

периода следовани  импульсов к их длительности и оказываетс  равной не более 1,5. В свою очередь при помощи скважности легко совершить переход от амплитуды тока 1а к среднему току 1ср . Ограничение по скваж1ности оказалось нео бходимым, так как при большей скважности даже при той же величине среднего тока величина упрочненной зоны резко уменьшаетс .the pulse duration to their duration is no more than 1.5. In turn, it is easy to make the transition from the current amplitude 1a to the average current 1cp using the duty ratio. The well restriction was necessary, since at a higher duty cycle even at the same average current, the value of the hardened zone decreases sharply.

Из приведенного на чертеже графика зависимости зоны упрочнени  от параметров ЭЭО видно, что зону упрочнени  можно получить только при упом нутых параметрах ЭЭО и при этом в упрочненной зоне гарантируетс  отсутствие дефектов поверхности .From the graph of the dependence of the hardening zone on the EEO parameters shown in the drawing, it can be seen that the hardening zone can be obtained only with the aforementioned EEE parameters and in the hardened zone ensures the absence of surface defects.

Было установлено, что при определенных параметрах импульсов дл  чугунных цилиндрических деталей, в частности втулок цилиндров дизельных двигателей, можно получить приповерхностиый слой, имеющий структурные изменени , повышающие износостойкость деталей. Дл  эффективного использовани  упрочненного сло  необходимо , чтобы его глубина была достаточно нелика . При этом надо учесть, что его величина не соответствует величинам измененного сло , получаемым лри известных параметрах эрозионного процесса. Увеличение этого сло  можно Получить при известных режимах ЭЭО, примен   увеличенные амплитуды тока и длительности импульса. Однако при этом измененный слой невозможно эффективно использовать из-за сопутствующих таким режимам дефектов поверхности: наличи  пор, неметаллических включений, неравно-мерно сти структуры, остаточных напр жений и т. д.It was found that with certain pulse parameters for cast iron cylindrical parts, in particular cylinder liners of diesel engines, it is possible to obtain a surface layer having structural changes that increase the wear resistance of the parts. To effectively use the reinforced layer, it is necessary that its depth is sufficiently thin. It should be noted that its value does not correspond to the values of the modified layer obtained from the known parameters of the erosion process. An increase in this layer can be obtained with known EEO modes, using increased current amplitudes and pulse durations. However, in this case, the modified layer cannot be effectively used due to surface defects accompanying such regimes: the presence of pores, nonmetallic inclusions, unequal structure, residual stresses, etc.

Было установлено, что можно подобрать параметры разр дных импульсов таким образом , чтобы получить качественно новое соотношение между глубиной лунок, определ ющих высоту микронероБно;стей, физико-механическими свойствами и глубиной залегани  приповерхностного слОЯ.It was found that it is possible to select the parameters of the discharge pulses in such a way as to obtain a qualitatively new ratio between the depth of the wells, which determine the height of the micronerobics, the physicomechanical properties, and the depth of the near-surface layer.

Дл  получени  оптимального соотношени  между глубиной лунок и указанными характеристиками припаверхностного сло  с удрочненной структурой необходимо, чтобы амплитуда тока разр дных импульсов была не менее 90 А, их длительность «е менее 1 мс, что соответствует частоте следовани In order to obtain an optimal ratio between the depth of the wells and the specified characteristics of the subsurface layer with a strengthened structure, it is necessary that the current amplitude of the discharge pulses be at least 90 A, their duration "e less than 1 ms, which corresponds to the following frequency

импульсо1В 1 кГц и скважности не более 1,5.pulse 1V 1 kHz and a duty cycle of not more than 1.5.

Дл  установлени  таких параметрОВ процесса обр аботки были проведены исследовани , позволивщие вы вить зависимость между упом нутыми параметрами разр дных импульсов и величиной зоны упрочнени . Из этой зависимости видно, что приведенное соотношение, при котором толщина упрочненной зоны вдвое превышает высоту микронеровностей, выполн етс  именно при указанных нараметрах импульсов.In order to establish such parameters of the process of processing, investigations were carried out that made it possible to reveal the relationship between the mentioned parameters of the discharge pulses and the size of the hardening zone. From this dependence it can be seen that the reduced ratio, in which the thickness of the hardened zone is twice the height of the asperities, is fulfilled exactly at the specified pulse parameters.

Верхние пределы значений амплитуды тока , длительности импульсов и нижний предел по скважности не указываютс  потому, что нар ду с упрочненной зоной толщиной не менее обусловленной веро тно по вление сопутствующих дефектов поверхности, и главное, микротрещин, которые могут сделать деталь неработоспособной. Поэтому эти пределы дл  каждого вида чугуна индивидуальны и должны отыскиватьс  экспериментальным путем.The upper limits of the amplitude of the current, the pulse duration and the lower limit for the duty cycle are not indicated because, along with a hardened zone with a thickness no less caused by the appearance of associated surface defects, and most importantly, microcracks, which can make the part inoperative. Therefore, these limits for each type of cast iron are individual and must be found experimentally.

Установление указанных параметров импульсов при назначении упрочн ющего режима ЭЭО незатруднительно, так как ручки переключени  частот генерируемых импульсов и их скважности выведены на панель управлени  генератором, а амплитуду импульсов тока можно установить по техно логичеокой инструкции на генератор импульсов .Setting the specified pulse parameters when assigning the EEO hardening mode is easy, since the knobs of the frequency of the generated pulses and their duty cycle are displayed on the generator control panel, and the amplitude of the current pulses can be set according to the technological instructions on the pulse generator.

Claims (1)

1. ABTopcKOie свидетельство СССР № 83281, кл. В 23 Р 1/18, 1949.1. ABTopcKOie certificate of the USSR No. 83281, cl. B 23 P 1/18, 1949. УHave ftO so 60ftO so 60 A/4V&,A / 4V &, 70 80 SOУср.70 80 SOUSr
SU782563189A 1978-01-05 1978-01-05 Method of strengthening surface of cast iron parts SU860982A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782563189A SU860982A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Method of strengthening surface of cast iron parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782563189A SU860982A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Method of strengthening surface of cast iron parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU860982A1 true SU860982A1 (en) 1981-09-07

Family

ID=20741644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782563189A SU860982A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Method of strengthening surface of cast iron parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU860982A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986000546A1 (en) * 1984-07-04 1986-01-30 Sca Development Aktiebolag Method at the manufacture of refiner segments

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986000546A1 (en) * 1984-07-04 1986-01-30 Sca Development Aktiebolag Method at the manufacture of refiner segments

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU860982A1 (en) Method of strengthening surface of cast iron parts
US6270643B1 (en) Method of effecting fluid flow in porous materials
GB1079468A (en) Method of producing a crankshaft
RU2081213C1 (en) Method of microarc application of coating to surface
US4663929A (en) Spinning rotor for an OE-spinning machine and method for producing the spinning rotor
DE2531013A1 (en) METHOD FOR PRODUCING SLIDING SURFACES FROM CAST IRON
ES477967A1 (en) Method and apparatus for on-site treatment of mud and silt
JPS60260769A (en) Method of manufacturing cylinder liner
SU379630A1 (en) METHOD FOR FORECASTING METAL AND SLAG CONVERTER EMISSIONS
唐亮 et al. Effect of Laser Quenching Process on Surface Hardness and Hardened LayerDepth of QT700-2 Ductile Cast Iron
SU609867A1 (en) Method of preparing drilling mud
DE19829584A1 (en) Process for producing a constriction in a cylinder bore
JPH0319314B2 (en)
SU536910A1 (en) The method of regulating the process of arc welding
SU958377A1 (en) Method for activating hardening mix
RU2093323C1 (en) Method for electric-spark application of coating
SU1342639A1 (en) Method of measured electrochemical machining
SU583985A1 (en) Method of manufacturing construction articles
SU481933A1 (en) The way to open the working gap of the magnetic head
SU473753A1 (en) The method of heat treatment of locks for drill pipe
SU827286A1 (en) Method of automatic control of electroerosion treatment process
GB1278122A (en) Method of controlling the electromagnetically-driven engraving element of an engraving machine
SU712730A1 (en) Method of determining crushability of bricks
Saito Surface Modifications Due to Arc Machining and Their Prevention
RU2047774C1 (en) Method for rock hardening by means of cementation