SU860982A1 - Method of strengthening surface of cast iron parts - Google Patents
Method of strengthening surface of cast iron parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU860982A1 SU860982A1 SU782563189A SU2563189A SU860982A1 SU 860982 A1 SU860982 A1 SU 860982A1 SU 782563189 A SU782563189 A SU 782563189A SU 2563189 A SU2563189 A SU 2563189A SU 860982 A1 SU860982 A1 SU 860982A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron parts
- parameters
- strengthening surface
- pulse
- Prior art date
Links
Description
периода следовани импульсов к их длительности и оказываетс равной не более 1,5. В свою очередь при помощи скважности легко совершить переход от амплитуды тока 1а к среднему току 1ср . Ограничение по скваж1ности оказалось нео бходимым, так как при большей скважности даже при той же величине среднего тока величина упрочненной зоны резко уменьшаетс .the pulse duration to their duration is no more than 1.5. In turn, it is easy to make the transition from the current amplitude 1a to the average current 1cp using the duty ratio. The well restriction was necessary, since at a higher duty cycle even at the same average current, the value of the hardened zone decreases sharply.
Из приведенного на чертеже графика зависимости зоны упрочнени от параметров ЭЭО видно, что зону упрочнени можно получить только при упом нутых параметрах ЭЭО и при этом в упрочненной зоне гарантируетс отсутствие дефектов поверхности .From the graph of the dependence of the hardening zone on the EEO parameters shown in the drawing, it can be seen that the hardening zone can be obtained only with the aforementioned EEE parameters and in the hardened zone ensures the absence of surface defects.
Было установлено, что при определенных параметрах импульсов дл чугунных цилиндрических деталей, в частности втулок цилиндров дизельных двигателей, можно получить приповерхностиый слой, имеющий структурные изменени , повышающие износостойкость деталей. Дл эффективного использовани упрочненного сло необходимо , чтобы его глубина была достаточно нелика . При этом надо учесть, что его величина не соответствует величинам измененного сло , получаемым лри известных параметрах эрозионного процесса. Увеличение этого сло можно Получить при известных режимах ЭЭО, примен увеличенные амплитуды тока и длительности импульса. Однако при этом измененный слой невозможно эффективно использовать из-за сопутствующих таким режимам дефектов поверхности: наличи пор, неметаллических включений, неравно-мерно сти структуры, остаточных напр жений и т. д.It was found that with certain pulse parameters for cast iron cylindrical parts, in particular cylinder liners of diesel engines, it is possible to obtain a surface layer having structural changes that increase the wear resistance of the parts. To effectively use the reinforced layer, it is necessary that its depth is sufficiently thin. It should be noted that its value does not correspond to the values of the modified layer obtained from the known parameters of the erosion process. An increase in this layer can be obtained with known EEO modes, using increased current amplitudes and pulse durations. However, in this case, the modified layer cannot be effectively used due to surface defects accompanying such regimes: the presence of pores, nonmetallic inclusions, unequal structure, residual stresses, etc.
Было установлено, что можно подобрать параметры разр дных импульсов таким образом , чтобы получить качественно новое соотношение между глубиной лунок, определ ющих высоту микронероБно;стей, физико-механическими свойствами и глубиной залегани приповерхностного слОЯ.It was found that it is possible to select the parameters of the discharge pulses in such a way as to obtain a qualitatively new ratio between the depth of the wells, which determine the height of the micronerobics, the physicomechanical properties, and the depth of the near-surface layer.
Дл получени оптимального соотношени между глубиной лунок и указанными характеристиками припаверхностного сло с удрочненной структурой необходимо, чтобы амплитуда тока разр дных импульсов была не менее 90 А, их длительность «е менее 1 мс, что соответствует частоте следовани In order to obtain an optimal ratio between the depth of the wells and the specified characteristics of the subsurface layer with a strengthened structure, it is necessary that the current amplitude of the discharge pulses be at least 90 A, their duration "e less than 1 ms, which corresponds to the following frequency
импульсо1В 1 кГц и скважности не более 1,5.pulse 1V 1 kHz and a duty cycle of not more than 1.5.
Дл установлени таких параметрОВ процесса обр аботки были проведены исследовани , позволивщие вы вить зависимость между упом нутыми параметрами разр дных импульсов и величиной зоны упрочнени . Из этой зависимости видно, что приведенное соотношение, при котором толщина упрочненной зоны вдвое превышает высоту микронеровностей, выполн етс именно при указанных нараметрах импульсов.In order to establish such parameters of the process of processing, investigations were carried out that made it possible to reveal the relationship between the mentioned parameters of the discharge pulses and the size of the hardening zone. From this dependence it can be seen that the reduced ratio, in which the thickness of the hardened zone is twice the height of the asperities, is fulfilled exactly at the specified pulse parameters.
Верхние пределы значений амплитуды тока , длительности импульсов и нижний предел по скважности не указываютс потому, что нар ду с упрочненной зоной толщиной не менее обусловленной веро тно по вление сопутствующих дефектов поверхности, и главное, микротрещин, которые могут сделать деталь неработоспособной. Поэтому эти пределы дл каждого вида чугуна индивидуальны и должны отыскиватьс экспериментальным путем.The upper limits of the amplitude of the current, the pulse duration and the lower limit for the duty cycle are not indicated because, along with a hardened zone with a thickness no less caused by the appearance of associated surface defects, and most importantly, microcracks, which can make the part inoperative. Therefore, these limits for each type of cast iron are individual and must be found experimentally.
Установление указанных параметров импульсов при назначении упрочн ющего режима ЭЭО незатруднительно, так как ручки переключени частот генерируемых импульсов и их скважности выведены на панель управлени генератором, а амплитуду импульсов тока можно установить по техно логичеокой инструкции на генератор импульсов .Setting the specified pulse parameters when assigning the EEO hardening mode is easy, since the knobs of the frequency of the generated pulses and their duty cycle are displayed on the generator control panel, and the amplitude of the current pulses can be set according to the technological instructions on the pulse generator.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782563189A SU860982A1 (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Method of strengthening surface of cast iron parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782563189A SU860982A1 (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Method of strengthening surface of cast iron parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU860982A1 true SU860982A1 (en) | 1981-09-07 |
Family
ID=20741644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782563189A SU860982A1 (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Method of strengthening surface of cast iron parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU860982A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986000546A1 (en) * | 1984-07-04 | 1986-01-30 | Sca Development Aktiebolag | Method at the manufacture of refiner segments |
-
1978
- 1978-01-05 SU SU782563189A patent/SU860982A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986000546A1 (en) * | 1984-07-04 | 1986-01-30 | Sca Development Aktiebolag | Method at the manufacture of refiner segments |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU860982A1 (en) | Method of strengthening surface of cast iron parts | |
US6270643B1 (en) | Method of effecting fluid flow in porous materials | |
GB1079468A (en) | Method of producing a crankshaft | |
RU2081213C1 (en) | Method of microarc application of coating to surface | |
US4663929A (en) | Spinning rotor for an OE-spinning machine and method for producing the spinning rotor | |
DE2531013A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SLIDING SURFACES FROM CAST IRON | |
ES477967A1 (en) | Method and apparatus for on-site treatment of mud and silt | |
JPS60260769A (en) | Method of manufacturing cylinder liner | |
SU379630A1 (en) | METHOD FOR FORECASTING METAL AND SLAG CONVERTER EMISSIONS | |
唐亮 et al. | Effect of Laser Quenching Process on Surface Hardness and Hardened LayerDepth of QT700-2 Ductile Cast Iron | |
SU609867A1 (en) | Method of preparing drilling mud | |
DE19829584A1 (en) | Process for producing a constriction in a cylinder bore | |
JPH0319314B2 (en) | ||
SU536910A1 (en) | The method of regulating the process of arc welding | |
SU958377A1 (en) | Method for activating hardening mix | |
RU2093323C1 (en) | Method for electric-spark application of coating | |
SU1342639A1 (en) | Method of measured electrochemical machining | |
SU583985A1 (en) | Method of manufacturing construction articles | |
SU481933A1 (en) | The way to open the working gap of the magnetic head | |
SU473753A1 (en) | The method of heat treatment of locks for drill pipe | |
SU827286A1 (en) | Method of automatic control of electroerosion treatment process | |
GB1278122A (en) | Method of controlling the electromagnetically-driven engraving element of an engraving machine | |
SU712730A1 (en) | Method of determining crushability of bricks | |
Saito | Surface Modifications Due to Arc Machining and Their Prevention | |
RU2047774C1 (en) | Method for rock hardening by means of cementation |