SU859856A1 - Устройство дл отбора проб расплавленного металла - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано в области цветной металлургии при отборе экспрессных проб расплавленного металла из ковша дл  спектрального и газового анализа.

Известно устройство дл  отбора жидких проб/ состо щее из ш неупорной трубы с закрытым торцом и отверстием сбоку дл  заливки жидкого металла , в которую помещают элементы различной конфигурации, позвол ющие получить различную конфигурацию проб (карандаш, диск, диск с плоским боковым срезом), предусмотрена термопара, спай которой выходит через боковую стенку трубы. Возможны различные комбинации размещени  элементов , позвол ющие отбирать несколько различных проб 1.

Основным недостатком этого устройства  вл етс  наличие в нем элементов различной конфигурации, имеющих небольшое сечение, что не позвол ет отбирать пробы металла, имеющего пониженную температуру, например в ковше, в св зи с плохим заполнением этих элементов. Пробы также трудно извлекаютс  из пробницы.

Известно устройство дл  отбора проб расплавленного металла, соДержащее огнеупорный корпус с газоотвод щим каналом и отверстием дл  затеканИ  металла, охлаждающую плиту и канал дл  карандашной пробы 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  эаметаливаниепробницы, что затрудн ет извлечение пробы из устto ройства и снижает плотность и чистоту поверхности пробы.

Цель изобретени  - получение плотной и легкоизвлекаемой пробы.

Поставленна  цель достигаетс 

15 тем, что в устройстве дл  отбора проб расплавленного металла дл  спектрального и газового анализов, содержащем огнеупорный корпус с газоотвод щим каналом и отверстием дл 

20 затекани  метешла, охлаждающую плиту и канал дл  карандгииной пробы, канал дл  карандашной пробы выполнен с капилл рным отверстием в нижней его части и расположен в охлаждающей

25 трубе, при этом отношение высоты канала к его дигилетру равно 4-8, а отношение толщины стенки огнеупорного корпуса к его наружному диаметру равно 0,05-0,25, целесообразно 30 отношение диаметра отверсти  дл  затекани  металла к наружному диамет -, огнеупорного корпуса выбрать в пределах 0,1-0,3.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из огнеупорного корпуса 1 с газоотвод щим каналом 2 и отверстием 3 дл  затекани  металла , охлаждающей плиты 4, огнеупорного канала 5 дл  карандашной пробы с капилл рным отверстием 6.

Стенка огнеупорного корпуса выполн етс  толщиной 0,05-0,25 от наружного диаметра корпуса, что обеспечивает быстрое прогревание всей поверхности устройства, исключает растрескивание и заметалливание его и обеспечивает быстрое извлечение пробы . Толщина стенки корпуса менее 0,5 его наружного диаметра,не обеспечивает достаточной прочности корпуса , а более 0,25 не обеспечивает достаточный прогрев устройства и приводит к его заметалливанию, ухудшению извлечени  пробы.

Расположение огнеупорного канала дл  получени  карандашной пробы в охлаждающей плите позвол ет получить плотную неокисленную пробу дл  газового анализа, а быстрое охлаждение пробы позвол ет повысить ее представительность . Размер огнеупорного канала дл  карандашной пробы при отношении его высоты к диаметру, измен ющемус  в пределах 4-8, объ сн етс  тем, что получение пробы меньше нижнего предела не обеспечивает достаточного количества металла дл  качественного газового анализа, а больше верхнего предела - неэффективно в св зи с возникновением затруднений при заполнении канала металлом ввиду большой скорости охлаждени  последнего.

Диаметр бокового отверсти  дл  затекани  металла предлагаетс  делать равным 0,1-0,3 наружного диаметра огнеупорного корпуса, так как соотношение размеров меньше нижнего предела не обеспечивает хорошего заполнени  металлом устройства ввиду его перемерзани . При увеличении соотношени  большего указанного верхнего предела, возможно попадание шлака и ухудшение представительности пробы, а также снижение механической прочности корпуса устройства .

Устройство работает следующим обратим.

Перед началом работы его закрепл ют на погружающем устройстве, отверстие 3 дл  затекани  металла закрывают защитной от попадани  шлак

крышкой (например латунной) и опускают устройство вертикально сверху в ковш на глубину около 0,5 м под уровень шлака.

При прохождении устройством сло  шлака и попадани  его в металл, латунна  пробка сгорает,- металл затекает через отверстие 3 и прогревшеес  устройство, вытесн   воздух через газоотвод щий канал 2, попадает в наход щийс  в охлаждающей плите 4 канал 5 дл  карандашной пробы, воздух из канала 5 вытесн етс  через капилл рное отверстие 6.

Кристаллизаци  металла в пробнице начинаетс  с карандашной пробы, наход щейс  в охлаждающей плите и происходит направленно снизу вверх.

После вытаскивани  устройства из жидкого металла, корпус его разбиваетс , закристаллизовавша с  проба

0 извлекаетс  и отправл етс  дл  экс-, прессного спектрального и газового анализов.

Использование предлагаемого устройства позвол ет проводить весь

5 комплекс работ,. св занных с внепечной обработкой стали, включающих доводку стали по химическому составу (корректировка содержани  С, Мп, Si, Aft) .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 . Устройство дл  отбора проб расплавленного металла дл  спектрального и газового анализа, содержащее огнеупорный корпус с газоотвод щим каналом и отверстием дл  затекани  металла, охлаждающую плиту и канал дл  карандашной пробы, отличаю0 щ е е с   тем, что, с целью получени  легкоизвлекаемой пробы и повыгиени  ее качества, канал дл  карандашной пробы выполнен с капилл рным отверстием в нижней его части и

   г расположен в охлаждающей плите, при этом отношение высоты канала к его диаметру равно 4-8, а отношение толщины стенки огнеупорного корпуса к его наружному диаметру равно 0,050 0,25.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что отношение диаметра отверсти  дл  затекани  металла к наружному диаметру огнеупорного корпуса равно 0,1-0,3.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Патент США № 3481201, кл. 73-425, 1969.

   2.Патент США № 3298069, 0 кл. 22-210, 1967.