SU859478A1 - Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей - Google Patents
Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей Download PDFInfo
- Publication number
- SU859478A1 SU859478A1 SU792854853A SU2854853A SU859478A1 SU 859478 A1 SU859478 A1 SU 859478A1 SU 792854853 A SU792854853 A SU 792854853A SU 2854853 A SU2854853 A SU 2854853A SU 859478 A1 SU859478 A1 SU 859478A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- electrochemically active
- active impurities
- electrolysis
- polar liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
ходом анализа. Суммарное содержание электрохимически активных примесей (без их идентификации) в пропиленкарбонате представлено в табл.1.
Таблица Сумма примесей, вес. %
0,6
0,005
0,009
Как видно из приведенных данных электролиз существенно снижает концентрацию примесей. Однако из-за того/что жидкие и твердые продукты электролиза остаютс в очищенной жидкости, идет обратный процесс.
Цель изобретени - повышение степени очистки пол рной жидкости.
Поставленна цель достигаетс Предлагае1 нди способом электролиза, который ведут при температуре кипени очищаемой жидкости с одновременной конденсацией и выводом фракции очищенной жидкости.
Отличительной особенностью способа вл етс проведение электролиза при температуре кипени жидкости с одновременной конденсацией и выводом фракции очищенной жидкости. В этом способе испар к да с жидкость находитс в зоне действи электролиза , при этом отсутствует возможность испарени непрореагировавших электрохимически активных примесей, что приводит к повышению степени очистки продукта. В результате электрохимических реакций образуютс вещества, обладающие в основном большей разницей в коэффициентах летучести с коэффициентом летучести основного вещества, при этом создаютс оптимальные УСЛОВИЯ дл разделени бинарных систем примесь-основное вещество Ведение процесса электролиза при температуре кипени жидкости позвол ет существенно увеличить скорость транспорта молекул и ионов примесных компонентов к электродам и тем самым происходит увеличение скорости электрохимических реакций. Кипение приводит к интенсивному перемешиванию слоев жидкости у электродов, что также благопри тно сказываетс на кинетике процесса. В результате такого процесса очистки происходит более глбока очистка пол рной жидкости и увеличение выхода продукта, при этом дол отбросных фракций уменьшаетс .
П р и м е р 1. Пропиленкарбонат в количестве 130 мл (156 г), с со- . держанием электрохимически активных примесей 0,6 вес.% загружают в обогреваемую емкость, снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 200 В, создают разрежение в установке до остаточного давлени 15 мм рт.ст. и повьаиают тепературу в обогреваемой емкости до температуры кипени жидкости (120°С При зтс происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс в исходной жидкости, которые переход т в соединени с большим различием в упругости пара, после чего их удал ют из жидкости с головными фракци ми и кубовым остатком . Основную фракцию продукта отбирают с выходе) приблизительно 78 г, т.е. приблизительно 50% от величины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей 0,00020 ,0003 вес.%.
П р и м е р 2. У -Бутиролактон в количестве 150 ,мл (168 г) , с содержанием электрохимически активных примесей 1,5 вес.% загружают в обогваемую емкость, снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 600 В, создают разрежение в установке до 15 мм рт.ст. и повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени жидкости (). При этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс в исходной жидкости, которые переход т в соединени с большим различием в упругости пара, после чего их удал ют из жидкости с головными фракЦИ51МИ и кубовыми остатками. Основную фракцию продукта отбирают с выходом 96 г, т.п. приблизительно 60% от величины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей в очищенной жидкости составл ет 0,003 вес.%.
Пример 3. Тетрагидрофуран в количестве 100 мл (приблизительно 88 г), с содержанием электрохимически активных примесей 1 вес,% загружают в обрг1)еваемую емкость,снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 400 В и повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени жидкости (64С), При этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс в исходной жи дкости, которые переход т в соединени с большим различием в упругости пара, после чего их удал ют из жидкости с головными фракци ми и кубовьми остатками. Основную фракцию продукта отбирают с выходом приблизительно 44 г, т.е. приблизительно 50% от величины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей составл ет 0,006 вес.% Пример 4. Диметилсульфоксид в количестве 130 мл (приблизительно 142 г) с содержанием электрохимически активных примесей приблизи ельнр О,В вес.% загружают в обогреваемую емкость, снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 400 В, создают разрежение в установке до 15 мм рт.ст. и повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени жидкости (85с) , при этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс в исходной жидкости, которые переход т в соединени с большим различием в упругости пара, после чего их удал ю из жидкости с головными фракци ми и кубовыми остатками. Основную фракцию продукта отбирают с выходом 90 г т.е. приблизительно 65% от величины загрузки. Содержание электрохими- Чески активных примесей в очищенной жидкости составл ет 0,005 вес.%. Пример 5, Хлорокись фосфора в количестве 150 мл (251 г), с содержанием электрохимически активных примесей 0,8 вес.% загружают в обогреваемую емкость, снабженную никеле вьми электродами. На электроды подаю напр жение 500 В и повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени жидкости (). При этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс в исходной жидкости, которые переход т в соединени с большей разницей в упругости пара, после чего их удал ют из жидкости с голов ными фракци ми и кубовыми остатками Основную фракцию продукта отбирают
Таблица 2 с выходом 138 г, т.е. приблиэитель- но 55% от величины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей в очищенной жидкости составл ет 0,003 вес.%. Пример 6. Тионил хлористый в количестве 100 мл (166 г), с содержанием электрохимически активных примесей 0,6 вес.% загружают в обогреваемую емкость, снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 500 В, повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени жидкости () . При этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс в исходной жидкости, которые переход т в соединени с большим различием в упругости пара, после чего их удал юу из жидкости с головными фракци ми и кубовыми остатками. Основную фракцию продукта отбирают с выходом 107 г, т.е. приблизительно 65% от величичины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей составл ет 0,003 вес.%. Дл сравнени проведены опыты по очистке пол рных жидкостей от электрохимически активных примесей ректификационным способом и электролизе . Данные по очистке сведены в )Табл.2. Как видно из табл.2 степень очистки пол рной жидкости по предлагаемому способу увеличиваетс в 5-80 раэ по сравнению с ректификационным способом и в 5-25 раз по сравнению с электролизом.
ропиленкарбоат
-Бутиролактон РектиРекти0 ,6
0,01 фикаци
Электро и 0,005 лиз
По предлагаемому спо
0,0002 собу
0,515.
1,5 фикаци
Электро
0,015 лиз
По предлагаемому спо0 ,003
- - собу
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ очистки полярной жидкости от электрохимически активных приме45 сей путем электролиза, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, электролиз ведут при температуре кипения исходной жидкости с одновременной конден50 сацией и выводом фракции очищенной жидкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792854853A SU859478A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792854853A SU859478A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU859478A1 true SU859478A1 (ru) | 1981-08-30 |
Family
ID=20865789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792854853A SU859478A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU859478A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-17 SU SU792854853A patent/SU859478A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100466771B1 (ko) | 저, 중 및 고 비점 물질의 혼합물로부터 중 비점 물질의 분리 방법 | |
ATE95716T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen abtrennung von wasser aus gemischen mit organischen substanzen. | |
EP0137124A2 (en) | Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water | |
EP1232137A1 (en) | Purification of aqueous solutions of organic acids | |
US4720326A (en) | Process for working-up aqueous amine solutions | |
EP0606482B1 (en) | Method of removing hydrogen fluoride | |
JP3804082B2 (ja) | アニリンの精製方法 | |
US3689371A (en) | Recovery of butanols plural stage distillation and alkali metal hydroxide treatment | |
CN1037891A (zh) | 高纯度双酚a的制造方法 | |
US3713991A (en) | Recovery of dimethylformamide by crystallization and distillation | |
US4938846A (en) | Preparation of anhydrous alkanesulfonic acid | |
EP0031097A1 (en) | Method for distilling ethyl alcohol | |
SU859478A1 (ru) | Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей | |
JPH09110805A (ja) | ジアリールカーボネート製造方法 | |
US4577045A (en) | Method for the production of anhydrous potassium tert.butoxide | |
US5789632A (en) | Process of purifying 1,1,1,3,3,-pentafluoro-2,3 dichloropropane | |
US3391063A (en) | Plural distillation for purifying propylene oxide contaminated with methyl formate | |
EP0693469A1 (en) | Azeotropic mixture composed of 1,1-difluoroethane and hydrogen fluoride and process for producing 1,1-difluoroethane | |
US4104316A (en) | Process for the preparation of 2-chlorobuta-1,3-diene | |
US4066514A (en) | Recovery of nitrated compounds from water by distillation | |
WO2011055381A1 (en) | Electrodialysis-distillation hybrid process for the recovery of dimethylsulfoxide (dmso) solvent from industrial effluent | |
US3031383A (en) | Purification of m-cresol from mixtures of m-cresol and p-cresol | |
US2606864A (en) | Process of refining chloral | |
CN1030909C (zh) | 丙酮脱除方法 | |
US2173692A (en) | Dehydration of ethanol |