SU859422A1 - Method of preparing raw material for carbon black production - Google Patents
Method of preparing raw material for carbon black production Download PDFInfo
- Publication number
- SU859422A1 SU859422A1 SU792874388A SU2874388A SU859422A1 SU 859422 A1 SU859422 A1 SU 859422A1 SU 792874388 A SU792874388 A SU 792874388A SU 2874388 A SU2874388 A SU 2874388A SU 859422 A1 SU859422 A1 SU 859422A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon black
- raw material
- target product
- benzene
- preparing raw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Изобретение относитс к способгил (получени сырь дл производства сажи путем переработки жидких продуктов пиролиза углеводородов и может быть использовано в нефтехимической промьшшенности. Известен способ получени сырь дл производства сажи путем ректифи кации жидких продуктов пиролиза угл аодородов при температуре в нижней части ко.1онны ISO-IGO C. Указанную температуру обеспечивают путем пода чи в нижнюю часть ректификационной колонны в качестве хладагента легко кип щих фракций пироконденсата (70150°С ), отводимых с верхней части колонны (11. Недостатком способа вл етс полимеризаци т желой части продукта в кубе колонны, что повышает склонность целевого продукта к коксованию Наиболееблизким к предлагаемому вл етс способ получени сырь дл производства сажи путем ректификации жидких продуктов пиролиза в присутствии хладагента на основе продуктов процесса алкилировани бензола олефинами - полиалкилбензолов - побочны продуктов производства изопропилбензола , вз тых в количестве 832 вес.% в расчете на целевой продукт 2 . Указанный способ позвол ет исключить полимеризацию в кубе колонны, однако при этом происходит разбавление продуктов пиролиза полиалкилбензолами (фракционный состав: начало кипени 180С, 50% отгона 210С, конец кипени ) , имеквдими плотность 0,880 г/см и индекс коррел ции 65. Получаемый при этом целевой продукт имеет индекс коррел ции не выше 120. Цель изобретени - повышение степени ароматизации (индекса коррел ции ) целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени сырь дл производства сажи путем ректификации жидких продуктов пиролиза углеводородов в присутствии хлащагента г качестве последнего используют фракцию 205-460 С процесса алкилировани бензола этиленом или пропиленом, вз тую в количестве 29 вес.% в расчете на целевой продукт. Офакци 205-460 С процесса алкилировани бензола этиленом.или пропиленом представл ет собой смесь высококип щих ароматических соединений с плотностью р|°7/1,0 г/см. Фракци имеет следующий фракционный состав: начало кипени , 50% отгона , конец кипени 460°С. Индекс коррел ции составл ет 105. Применение фра;кции 205-460с процесса алкилировани бензола этиленом или пропиленом в качестве хладагента в количестве, большем 9% от веса сырь , значительно снижает степень ароматизации целевого продукта и при использовании данного сырь дл производства сажи повышает степень засорени сажи гритом и снижает выход. Применение описы Баемого хладагента в количестве меньшим 2 % от веса сырь незначительно повышает индекс коррел ции сырь , одновременно повышаетс склонность сырь к полимеризации и степени засорени сажи гритом.The invention relates to methodologies (obtaining raw materials for producing carbon black by processing liquid products of the pyrolysis of hydrocarbons and can be used in the petrochemical industry. A method is known for producing raw materials for the production of carbon blacks by rectifying liquid products of pyrolysis of carbon of hydrogen at a temperature at the bottom of an ISO-IGO tube. C. The indicated temperature is provided by feeding the lower part of the distillation column as a coolant from the easily boiling fractions of pyrocondensate (70150 ° C) removed from the upper part to (11. The disadvantage of the method is the polymerization of the heavy part of the product in the bottom of the column, which increases the propensity of the target product to coking. The closest to the present method is the method of obtaining raw materials for carbon black production by rectification of the pyrolysis liquid products in the presence of a benzene alkylation process using olefins - polyalkylbenzenes - byproducts of the production of isopropylbenzene, taken in an amount of 832 wt.% calculated on the target product 2. This method makes it possible to exclude polymerization in the bottom of the column, however, this results in dilution of pyrolysis products with polyalkylbenzenes (fractional composition: initial boiling point 180 ° C, 50% distillation of 210 ° C, late boiling point), having a density of 0.880 g / cm and a correlation index of 65. The resultant The target product has a correlation index not higher than 120. The purpose of the invention is to increase the degree of flavoring (correlation index) of the target product. The goal is achieved by the fact that in the process of obtaining raw materials for carbon black production by distillation of liquid products of the pyrolysis of hydrocarbons in the presence of chlacier, the fraction 205-460 C is used in the process of alkylation of benzene with ethylene or propylene, taken as 29% by weight product. The 205-460 ° C of alkylation of benzene with ethylene or propylene is a mixture of high-boiling aromatic compounds with a density of p <7 / 1.0 g / cm. The fraction has the following fractional composition: boiling point, 50% distillate, boiling point 460 ° C. The correlation index is 105. Using a fraction of benzene to alkylate benzene with ethylene or propylene as a refrigerant in an amount greater than 9% by weight of the raw material significantly reduces the degree of aromatization of the target product and increases the degree of clogging. soot grit and reduces yield. The use of the Descriptions of the Duty Refrigerant in an amount less than 2% of the weight of the raw material slightly increases the correlation index of the raw material, at the same time the tendency of the raw material to polymerization and the degree of clogging with soot by the grip increases.
П р и м е Р Реакционные газы процесса пиролиза бензина, осуществл емого при 750-800°С, после охлаждени до 200-240С подают в нижнюю часть ректификационной колонны. Туда же подают фракцию 205-460 0 (плотность 1,016 г/см) процесса получени с изопропилбензола в количестве 29 вес.% в расчете на целевой продукт. Температура в нижней части колонны зависит от количества подаваемого хладагента и составл ет 160-185°С.EXAMPLE The reaction gases from the process of pyrolysis of gasoline, carried out at 750-800 ° C, after cooling to 200-240 ° C, are fed to the lower part of the distillation column. Fraction 205-460 0 (density 1,016 g / cm) of the preparation process with isopropylbenzene in the amount of 29 wt.% Calculated on the target product is also fed there. The temperature at the bottom of the column depends on the amount of refrigerant supplied and is 160-185 ° C.
Из колонны целевой продукт послеFrom the target product column after
фильтрации направл ют в емкость дл хранени ,Filtration is directed to a storage tank.
В табл. 1 приведены физико-химические показатели сырь дл сажи, полученного известным способом в сравнении с целевым продуктом, полученным известньв способом с использованием в качестве хладагента поли0 алкилбензолов, а также выход и качество саж, полученных из этого сырь .In tab. 1 shows the physico-chemical parameters of the raw material for carbon black obtained in a known manner in comparison with the target product obtained by a limestone method using poly0 alkyl benzenes as a refrigerant, as well as the yield and quality of carbon blacks obtained from this raw material.
Таблица 1Table 1
Плотность Рд° , г/смDensity Rd °, g / cm
1,070 1,068 1,062 1,058 1,0401,070 1,068 1,062 1,058 1,040
фракционный состав , с :fractional composition, with:
начало кипени boiling point
50% отгона50% distillate
В зкость при 50 С, сСтViscosity at 50 ° C, cSt
Индекс коррел ции Выход сажи,Вес.% Correlation Index Soot Out, wt.%
Удельна поверхность , м /г Specific surface, m / g
Содержание грита,Grate content
% (сетка 014°К) % (grid 014 ° K)
Как следует из данных табл. 1 .целевой продукт, полученный предлагаемым способом имеет более высокий индекс коррел ции и меньшую склонность к образованию грита в производстве сажи, чем продукт, полученный известным способом.As follows from the data table. 1. The target product obtained by the proposed method has a higher correlation index and a lower tendency to the formation of grit in the production of carbon black than the product obtained in a known manner.
Пример 2. Продукты пиролиз бензина направл ют в нижнюю часть ректификационной колонны. Туда жеExample 2. Gasoline pyrolysis products are directed to the bottom of the distillation column. Same way
185185
186186
170 276170 276
308308
294294
28 28
3933 125 3933,125
132126132126
46,046,2 45,046,046,2 45,0
78,075,578,075,5
11,Q 0,01311, Q 0.013
0,0110,0280,0110,028
подают фракцию 205-460 С (плотност 1,00 г/см) процесса получени этилбензола в количестве 1-1Э% в расчете на целевой продукт. Из колонны целевой продукт, после фильтрации на . правл ют в емкость дл хранени . Качество сырь дл сажи, полученного 0 по примеру 2, а также выход и качество саж, полученных из этого сырь , приведены в табл. 2.a fraction of 205-460 C (density 1.00 g / cm) of the process of producing ethylbenzene in the amount of 1-1E% calculated on the target product is fed. From the column of the target product, after filtration on. go to storage container. The quality of the raw material for carbon black obtained in Example 2, as well as the yield and quality of the carbon black obtained from this raw material are given in table. 2
2о , J2o J
Плотность PJ . г/смPJ density g / cm
Индекс коррел ции Выход сажи, %Correlation index Soot yield,%
Удельна поверхность , Specific surface
Содержание грита, (сетка )Grate content, (mesh)
Как видно из данных табл. 2, использование хладагента в количестве менее 2 и более 9 вес.% приводит к повышению степени засорени сажи. гритом и склонности сырь дл сажи к полимеризации.As can be seen from the data table. 2, the use of a refrigerant in an amount of less than 2 or more than 9 wt.% Leads to an increase in the degree of soot clogging. grit and the propensity of raw materials for soot to polymerization.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792874388A SU859422A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Method of preparing raw material for carbon black production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792874388A SU859422A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Method of preparing raw material for carbon black production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU859422A1 true SU859422A1 (en) | 1981-08-30 |
Family
ID=20874246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792874388A SU859422A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Method of preparing raw material for carbon black production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU859422A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-29 SU SU792874388A patent/SU859422A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101264942B1 (en) | Integrated alkylation process using ionic liquid catalysts | |
JP4275739B2 (en) | Alkylation method using zeolite β | |
US4476338A (en) | Olefins from methanol and/or dimethyl ether | |
US3019180A (en) | Conversion of high boiling hydrocarbons | |
US4101597A (en) | Recovery of p-xylene and benzene from eight carbon atom aromatic fractions | |
JPH01207391A (en) | Totalization method for etherification or conversion of oxygen-containing compound to gasoline | |
JPH0320372B2 (en) | ||
WO2005058777A1 (en) | Improvements in or relating to catalysed reactions | |
US4172816A (en) | Catalytic process for preparing olefins by hydrocarbon pyrolysis | |
US2487832A (en) | Process for preparing anisole | |
US4503269A (en) | Isomerization of cresols | |
SU859422A1 (en) | Method of preparing raw material for carbon black production | |
US2653176A (en) | Production of aromatics from petroleum | |
US2324073A (en) | Treating hydrocarbons | |
US2600452A (en) | Catalytic improvement of hydrocarbon synthesis product | |
JP4290301B2 (en) | Hydrocarbon conversion process | |
US2198185A (en) | Production of aryl substituted olefins | |
EP0800568A1 (en) | Process for the oligomerization of alkenes | |
US2768225A (en) | Production of long-chain olefins | |
US2567848A (en) | Alkylation of phenolic compounds with olefins | |
CA1195344A (en) | Catalytic condensation process with propane product stream | |
EP1118651B1 (en) | Hydrocarbon conversion process | |
SU1444333A1 (en) | Method of producing high-octane gasoline components | |
US3025330A (en) | Preparation of vinyl aromatic compounds | |
SU884262A1 (en) | Process for producing aromatic hydrocarbons |