Claims (2)
Изобретение относитс к изготовлению па ных тонкостенных титановых изделий, преймущественно теплоо6меш«.1Х аппаратов, примен емых в машиностроении, авиацнонной промы ленности , радиопромышленности и лр. В насто щее врем изготовление многосж |Ь{ых пластинчаторебристых тешюобменников иэ различных материалов производитс за один Щ1КЛ нагрева f1. Известен также способ изготовлени мно гослсжных тонкостенных изделий из титановых сплавов. Преимущественно пластинчаторебристых теплообменников, при котором осуществл ют предварительную контактно-реактивi ro пайку гофрированных пластин к внутренним стенкам трубок, сборку полученных элемен тов с ДРУ1-НМИ детал ми теплообменника с последующим их соединением 2. Контроль качества па ных соединений осуществл етс путем гидроиспытаннй за счет создани избыточного давлени в одной из полостей теплообменника. Наличие непропаев в одной из полостей приводит к раздутию теплообменника и он становитс непригодным дл эксплуатации. Небольщие непропаи в процессе гидронспытаний не вы вл ютс и могут вскрытьс в процессе эксплуатагшн, привод к нежелательным последсгм1 м. Все это зна«1тельно снижает надежность издели , особенно при работе в услови х тр ски, урлро , вибрашш и др. Цель изобретеюм - повыщение качества па ного соединени и обеспечение его контрол . Поставленна цель достигаетс тем, что в . способе изготовлени многослойных тонкостенных изделий из титановых сплавов, преимуществеию пластинчато-ребристых теплообменников , контактно-реактивную пайку прово д т до получени диффузиоиных зон на обратной стороне щва. На первом зтапе изготовлени татанового пластинчато-ребристого теплообмеиника с плоскими трубками введена операци гарантированного контрол одних полостей за счет выполнени их методом контактно-реактивной диффузионной пайки, например через медное покрытие. Контроль непропаев осуществл етс по диффузионным полосам, образуемым в месте контакта трубки с поверхностью теплообменной на обратной от па ного шва стороне. В результате этого фактора устанавливаетс вазможность контрол непропаев полостей до пайки в собранном виде, что значительно повышает надежность изделий. Возникновение диффузионных полос объ сн етс выбором режимов контактно-реактивной диффузионной пайки, обеспечивающих сквозную диффузию, например меди, вход щей в припой, который образуетс при контактном плавлении. Введение контрол качества пайки по диффу зионным полосам раздел ет технологический про цесс пайки на два зтапа. Более проста форма отдельных деталей позвол ет примен ть дл их изготовле1ш групповую пайку, что повышает производительность. На чертеже показан спа нный элемент много слойного пластинчато-ребристого теплообменника на котором видны диффузионные полосы. Способ изготовлени титанового пластинчато ребристого теплообменника состоит из следующ операций. Этап I. Обезжиривание па ных изделий с пр тиркой. Нанесение медного покрыти на вершины гофр жидкостной полости методом термовакуумного испарени и конденсации меди на вершины гофр. .Впадины гофр экранируютс от напыле1ш мепи. Сборка одних полостей, например жидкостных , в специальном приспособлении. Соединение одних полостей, например жидкостных , методом контактно-реактивной диффузионной пайки в приспособлении, обеспечивающем сжимающее давление 0,4 кгсм/см в вакуумной печи при остаточном давлении не выше 5-10 мм рт. ст. При пайке используютс защитные экраны в виде негерметнзированных коробок из титана. Режим пайки дл сплава BTl-0:t 9504 10C, вьщержка 1 ч. Этап II. Визуальный контроль одних полостей , например, жидкостных, по диффузионным полосам. Полости, в которых имеютс нарушени диффузионных полос отбраковьшаютс . В сопоставлении с известным способом изготовлени в данном случае исключаетс брак по непропа м. Соединение изготовленных полостей и остальiftix элементов между собой, например капилл рной пайкой, с использованием припо ВПр16. Режим пайки дл титана ВТ 1-0 и сплава OT-4:t 920±10°C, врем выдержки 15-30 мин. Использование предлагаемого способа изготовлени тонкостенных титановых изделий обеотечивает надежный контроль па ных соединений , что повышает надежность и долговечность изделий, а также способствует интенсификации теплообмена многослойных пластинчаторебристых теплообменников. , Предлагаемый способ позвол ет исключить брак готовых изделий, вьивленный гидроиспытани ми . Формула изобретени Способ изготовлени многослойных тонкостенных изделий из титановых сплавов, преимущественно пластинчато-ребристых теплообменш ков , при котором осуществл ют предварительную контактно-реактивную пайку гофрирсжанных пластин к внутренним стенкам трубок, сборку полученных элементов с другими детал ми теплообменника с последующим их соединением , отличающийс тем, что, с целью повыше1ш качества па ного соединени и обеспечени его контрол , контактно-реактивную пайку провод т до получени диффузионных зон на обрц-тоК стороне шва. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Metal Progress, 1972, 102, № 3, P. 61,64. The invention relates to the manufacture of thin-walled titanium products, mainly heat-mixing, .1X apparatus used in mechanical engineering, aircraft manufacturing, radio industry, and lr. Nowadays, the manufacture of multi-billet-plate-finned plastic exchangers and various materials is carried out for one Sch1CL of heating f1. There is also known a method of making multi-thin thin-walled products from titanium alloys. Advantageously, plate-fin heat exchangers, in which the preliminary contact-reactive soldering of the corrugated plates to the inner walls of the tubes is carried out, the resulting elements are assembled with DRU1-NMI with heat exchanger details and their subsequent connection 2. overpressure in one of the heat exchanger cavities. The presence of non-solder in one of the cavities causes the heat exchanger to blow up and becomes unsuitable for operation. Small non-evaporations in the process of hydrotesting are not detected and can be opened during the operation, leading to undesirable consequences. All this means that it decreases the reliability of the product, especially when working in conditions of three, urlro, vibrassh, etc. The purpose of the invention is to increase quality of the solder joint and ensuring its control. The goal is achieved by c. the method of manufacturing multilayer thin-walled products from titanium alloys, the advantage of plate-fin heat exchangers, contact-reactive soldering is carried out to obtain diffusion zones on the reverse side of the schv. In the first step of fabricating a tatan plate-finned heatplug with flat tubes, the operation of guaranteed control of some cavities was introduced by performing them using the method of contact-reactive diffusion soldering, for example, through a copper coating. Non-solder control is carried out along diffusion strips formed at the point of contact of the tube with the heat exchange surface on the side opposite to the weld seam. As a result of this factor, it is established that it is possible to control the non-solder cavities before brazing in assembled form, which significantly increases the reliability of the products. The occurrence of diffusion bands is explained by the choice of modes of contact-reactive diffusion soldering, providing end-to-end diffusion, for example, of copper, which is included in the solder, which is formed during contact melting. The introduction of quality control of soldering in diffusion strips divides the soldering process into two steps. The simpler shape of the individual parts allows group soldering to be used to make them, which increases productivity. The drawing shows the spacing element of a multi-layer plate-fin heat exchanger in which diffusion bands are visible. A method of manufacturing a titanium plate-fin heat exchanger consists of the following operations. Stage I. Degreasing steam wipers. Copper coating on the tops of the corrugations of the liquid cavity by the method of thermal vacuum evaporation and condensation of copper to the tops of the corrugations. The corrugations of the corrugations are shielded from sprayed megi. Assembly of some cavities, for example liquid, in a special device. The connection of some cavities, for example liquid ones, by the method of contact-reactive diffusion soldering in a device providing a compressive pressure of 0.4 kg / cm in a vacuum furnace with a residual pressure not higher than 5-10 mm Hg. Art. When soldering, shields are used in the form of unsealed titanium boxes. Soldering mode for BTl-0 alloy: t 9504 10C, over 1 hour. Stage II. Visual control of some cavities, for example, liquid, by diffusion bands. Cavities in which there are disturbances of diffusion bands are rejected. In comparison with the known method of manufacture, in this case, a marriage in a non-seam is excluded. The connection of the manufactured cavities and other elements with each other, for example, capillary soldering, using VPR16 solder. Soldering mode for titanium VT 1-0 and OT-4 alloy: t 920 ± 10 ° C, holding time 15-30 min. The use of the proposed method for the manufacture of thin-walled titanium products both provides reliable control of soldered joints, which increases the reliability and durability of the products, as well as contributes to the intensification of heat exchange in multi-layer finned heat exchangers. The proposed method makes it possible to exclude the marriage of finished products caused by hydrotesting. The invention of the method of manufacturing multilayer thin-walled products from titanium alloys, mainly plate-fin heat exchangers, in which preliminary contact-reactive soldering of the corrugated plates to the inner walls of the tubes is carried out, the assembly of the obtained elements with other parts of the heat exchanger, followed by their connection, characterized by that, in order to improve the quality of the solder joint and to ensure its control, contact-reactive soldering is carried out before obtaining diffusion zones on pts-toK side seam. Sources of information taken into account in the examination 1. Metal Progress, 1972, 102, No. 3, P. 61.64.
2.Исследование возможности применени титана в па ных конструк10{ х и разработка рекомендаций по изготовлению пластинчаторебристых теплообменников. - Технический отчет Толь ттинского политехнического института , 1975 (прототип). Дифд узионн1 1е /По6ер)(ность теплооймена. n/iocKafi m/fyOKu2. The study of the possibility of using titanium in steam constructions {x and the development of recommendations for the production of plate-fin heat exchangers. - Technical report Toltinskogo Polytechnic Institute, 1975 (prototype). Difd Uzion1 1e / Po6er) (heat exchange ability. N / iocKafi m / fyOKu