SU859064A1 - Arrangement to gear-milling automatic machine for preventing appearance of cut toothed gears in working zone - Google Patents

Arrangement to gear-milling automatic machine for preventing appearance of cut toothed gears in working zone Download PDF

Info

Publication number
SU859064A1
SU859064A1 SU792818562A SU2818562A SU859064A1 SU 859064 A1 SU859064 A1 SU 859064A1 SU 792818562 A SU792818562 A SU 792818562A SU 2818562 A SU2818562 A SU 2818562A SU 859064 A1 SU859064 A1 SU 859064A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
tip
cut
gears
workpiece
Prior art date
Application number
SU792818562A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Петрович Рык
Юрий Николаевич Макаев
Original Assignee
Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих, Шлифовальных И Заточных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих, Шлифовальных И Заточных Станков filed Critical Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих, Шлифовальных И Заточных Станков
Priority to SU792818562A priority Critical patent/SU859064A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU859064A1 publication Critical patent/SU859064A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/02—Loading, unloading or chucking arrangements for workpieces
    • B23F23/04—Loading or unloading arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Description

ii

Изобретение относитс  к станкостроению.FIELD: machine tool industry.

Известно устройство к зубофрезерным автоматам дл  предотвращени  попадани  нарезанных зубчатых колес в зону обработки, в котсфом с целью повышени  надежности контрол  заготовок контролирующий зубчатый элемент выполнен в виде трех или более автономных подвижных щупов, установленных один относительно другого на рассто ни х равных, или кратных 0,7 шага контролируемых зубчатых колес 1 .A device for gear milling machines is known to prevent cut gears from entering the treatment area, in order to increase the reliability of control of workpieces, the controlling gear element is made in the form of three or more autonomous moving probes installed one relative to another at distances x equal to or multiples of 0, 7 steps controlled gears 1.

Наличие сменных подвижных щупов, вход щих в контакт с нарезанной шестерней, подвод от системы гидравлики, значительные габариты делают этот механизм недостаточно надежным , универсальным и не позвол ют расположить механизм в наиболее удобном месте.The presence of replaceable moving probes that come into contact with the cut gear, supply from the hydraulics system, considerable dimensions make this mechanism insufficiently reliable, universal and do not allow placing the mechanism in the most convenient place.

Цель изобретени  - повышение надежности работы механизма, повышение универсальности и удобства встройки устройства в зубофрезерный автомат, упрощение конструкции.The purpose of the invention is to increase the reliability of the mechanism, increase the versatility and convenience of the device insertion into a hobbing machine, simplifying the design.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве датчик, взаимодействующий с заготовкой , выполнен индуктивным, несущимThe goal is achieved by the fact that in the device the sensor interacting with the workpiece is made inductively carrying

наконечник заостренный, или вьшолненный в виде зубчатого сектора.pointed tip, or executed in the form of a toothed sector.

Такое выполнение устройства позвол ет повысить надежность работы механизма, так как в устройстве отсутствуют подвижные элементы , нет непосредственного контакта механиэма с нарезанной заготовкой. Кроме того, устройство уменьшаетс  по габаритам, что дает возможность расположить его в наиболее удобном месте.Such an embodiment of the device makes it possible to increase the reliability of the mechanism, since there are no movable elements in the device, there is no direct contact of the mechanomem with the cut workpiece. In addition, the device is reduced in size, which makes it possible to locate it in the most convenient place.

10ten

Индуктивный датчик позвол ет получать различные по форме сигналы в зависимости от проход щей около заостренного наконечника заготовки либо колеса с нарезанным зубом, что повышает его универсальность, так как на15 конечник не нужно замен ть при обработке зубчатых колес других модулей.An inductive sensor allows receiving signals of different shapes depending on the workpiece or the tooth with a cut tooth passing around the pointed tip, which increases its versatility, since it is not necessary to replace the finisher when machining gears of other modules.

Дл  ловыше1гк  надежности устройства при обработке мелкомодульных колес, индуктивный датчик снабжен наконечником в виде зубчатого For a device of higher reliability when processing fine-grained wheels, the inductive sensor is provided with a gear-shaped tip.

Claims (2)

70 сектора. Это повышает чувствительность датчика при прохождении около него нарезанных мелкомодулыгых зубчатых колес, что yBenHiHBaeT надежность работы устройства. 38 На фиг. 1 показан зубофрезерный автомат, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид CBqjxy; на фиг. 3 - индуктивный датчик, несущий заостренный наконечник, и нарезанна  заготовка на фиг. 4 - индуктивный датчик, снабженный наконечником в виде зубчатого сектора; на фиг. 5 - график сигнала индуктивного датчика при прохождении около него заготовки: на фиг. 6 - то же, при прохождении около него нарезанного зубчатого колеса; на фиг. 7 - блок-схема преобразовани  сигнала датчика. Устройство состоит из индуктивного датчика 1 и соединенного с ним заостренного наконечника 2 или зубчатого сектора 3, около которых при повороте загрузочного устройства проходит заготовка 4 либо колесо с нарезанным зубом 5. Электронный преобразователь содержит ограничите;п 6, выдел ющий отдельные максим мы сигналы, усилитель 7, позвол юидай полу чить сигналы пр моугольной формы, и счетчик 8. Устройство работает следующим образом. При прохождении возле наконечника 2 необработанной заготовки 4, шщуктивный датчик выдает сигнал в виде одиночного импульса, форма которого изображена на фиг. 5, попадаю щий на вход электронного преобразовател . Кепи возле наконечника проходит нарезанна  щестерн , то индуктивный датчик выдает сигнал в виде серии импульсов. При наличи  на входе злектронного преобразовател  более одного импульса, на выходе его по вл етс  сигнал, отключающий автомат. Схема измерени  включаетс  только При смене заготовки, по окончащи которой она возвращаетс  в исходное состо ние, что исключает накопление импульсов в злектронном преобразователе при прохождении возле датчика нескольких необработанных заготовок. Формула изобретени  1.Устройство к зубофрезерным автоматам дп  предотвращенн  попадани  нарезанных зубчатых колес в зону обработки, содержащее датчик, взаимодействующий с заготовкой и подключенный к блоку управлени , отличающеес  тем, что, с целью повыщешш универсальности и сокращени  габаритов устройства , датчик выполнен индуктивным и снабжен наконечником. 70 sectors. This increases the sensitivity of the sensor when passing around it cut fine-molded gears, which yBenHiHBaeT reliability of the device. 38 FIG. 1 shows a hobbing machine, front view; in fig. 2 - the same, type CBqjxy; in fig. 3 shows an inductive sensor carrying a pointed tip and a cut piece in FIG. 4 - inductive sensor, equipped with a tip in the form of a toothed sector; in fig. 5 is a graph of the signal of an inductive sensor as the workpiece passes near it: in FIG. 6 - the same, when passing around him chopped gears; in fig. 7 is a block diagram of a sensor signal conversion. The device consists of an inductive sensor 1 and a pointed tip 2 or a toothed sector 3 connected to it, about which the workpiece 4 or a wheel with a cut tooth 5 passes when the boot loader rotates. The electronic converter contains limit; 7, allowing yuidai to obtain square-wave signals, and a counter 8. The device operates as follows. When passing the raw billet 4 near the tip 2, the sensor produces a signal in the form of a single pulse, the shape of which is shown in FIG. 5, entering the input of the electronic converter. A cap goes near the tip and chopped the scabies, then the inductive sensor generates a signal in the form of a series of pulses. When there is more than one pulse at the input of the electronic converter, a signal appears at the output of the automatic switch-off device. The measurement circuit is turned on only when the workpiece is changed, after which it returns to the initial state, which eliminates the accumulation of pulses in the electronic converter when passing several raw workpieces near the sensor. 1. The device for gear milling machines dp prevented the cut gears from getting into the treatment area, which contains a sensor that interacts with the workpiece and is connected to the control unit, characterized in that, in order to increase the versatility of the device, the sensor is inductive and provided with a tip . 2.Устройство по п. 1,отлнчающ е е с   тем, что, с целью повыщени  надежности работы при нарезаний мелкомодульных зубчатых колес, наконечник выполнен в виде зубчатого сектора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 422550, кл. В 23 F 23/12, 1972.2. The device according to claim 1, which is e to the fact that, in order to increase the reliability of work when cutting fine-grained gears, the tip is made in the form of a gear sector. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 422550, cl. In 23 F 23/12, 1972. 4fe. /4fe. / фаг.Зphage.Z ,Ctaf(mr , Ctaf (mr Феп.Fp
SU792818562A 1979-09-12 1979-09-12 Arrangement to gear-milling automatic machine for preventing appearance of cut toothed gears in working zone SU859064A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792818562A SU859064A1 (en) 1979-09-12 1979-09-12 Arrangement to gear-milling automatic machine for preventing appearance of cut toothed gears in working zone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792818562A SU859064A1 (en) 1979-09-12 1979-09-12 Arrangement to gear-milling automatic machine for preventing appearance of cut toothed gears in working zone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU859064A1 true SU859064A1 (en) 1981-08-30

Family

ID=20850158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792818562A SU859064A1 (en) 1979-09-12 1979-09-12 Arrangement to gear-milling automatic machine for preventing appearance of cut toothed gears in working zone

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU859064A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ303152B6 (en) * 2005-09-12 2012-05-02 Reishauer Ag Device for handling workpieces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ303152B6 (en) * 2005-09-12 2012-05-02 Reishauer Ag Device for handling workpieces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1079184A3 (en) Device for controlling profile of teeth in gears
ES8404222A1 (en) Automatic grinding.
GB1322108A (en) Numerical control system for a lathe
SU859064A1 (en) Arrangement to gear-milling automatic machine for preventing appearance of cut toothed gears in working zone
SU833174A3 (en) Device for control of lathe for working oblique gear articles
JPS5451079A (en) Numerical control apparatus
US3279285A (en) Boring machine
US4245938A (en) Device for positioning a tool carriage
GB1516983A (en) Automatic tool and machining process
SU401472A1 (en) DEVICE FOR MOVING THE WORKING BODY OF THE METAL CUTTING MACHINE
SU766756A1 (en) Chip crushing device
SU996996A1 (en) Metal cutting machine-tool program control device
JPS55106702A (en) Face plate having tool position detecting device
SU1421505A1 (en) Apparatus for monitoring position of grinding wheel of machine tool
SU1679271A1 (en) Device for assessing wear of cutting tool
SU1342710A1 (en) Feed shift control system for grinding machine
SU704755A1 (en) Device for automatic re-adjustment and control of wear of cutting tool
JPS6026906Y2 (en) Electronic angle indexer
SU575206A1 (en) Device for controlling electric feed drive of machining tool
SU424118A1 (en) PHASE-PULSE NUMBER PROGRAM CONTROL SYSTEM
US3427905A (en) Automatic lathe
GB1464566A (en) Gear hobbing machine
SU860075A1 (en) Program control system indication device
SU434382A1 (en) DEVICE FOR CORRECTION OF ERROR STAYKINEMATIC TRANSMISSION IN MACHINES WITH NUMBER OF PROGRAMMING CONTROL
SU1414593A1 (en) Self-adjusting system for controlling working cyclone of crossfeed in infeed grinding