SU858975A1

SU858975A1 - Machine for bending elongated billets

Info

Publication number: SU858975A1
Application number: SU782629764A
Authority: SU
Inventors: Александр Павлович Новиков; Маргарита Павловна Крюкова
Original assignee: Проектно-Конструкторское Бюро По Механизации Энергетического Строительства
Priority date: 1978-06-16
Filing date: 1978-06-16
Publication date: 1981-08-30

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК(54) FLEXIBLE MACHINE FOR LONG-DIMENSIONAL BLANKS

II

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к гибке полосоврго материала, например, дл изготовлени токоведущих шин.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the bending of a strip material, for example, for the manufacture of busbars.

Известен станок дл гибки, включающий в себ размещенный в корпусе, установленном на плите, гибочный шаблон, гибочный ролик, смонтированный с возможностью обкатки вокруг гибочного шаблона, направл ющую и привод 1.A bending machine is known that includes a bending template placed in a body mounted on a plate, a bending roller mounted with the possibility of running around the bending template, a guide and an actuator 1.

Недостатками известного станка вл ютс невысока производительность и невозможность гибки на различные углы полосового материала без перевалки и дополнительной , переналадки.The disadvantages of the known machine are low productivity and the impossibility of bending to different angles of the strip material without transshipment and additional readjustment.

Цель изобретени - повыщение качества изделий и обеспечение гибки в разные стороны .The purpose of the invention is to increase the quality of products and ensure that they are flexible in different directions.

Указанна цель достигаетс тем, что станок снабжен поворотной планшайбой, гибочный шаблон установлен на ней и выполнен в виде по меньшей мере двух сменных элементов с цилиндрическими рабочими поверхност ми и сопр женными с ними плоскими участками, элементы установлены симметрично оси подачи так, что их плоскиеThis goal is achieved by the fact that the machine is equipped with a rotary faceplate, a bending template is installed on it and is made in the form of at least two interchangeable elements with cylindrical working surfaces and the flat sections associated with them, the elements are installed symmetrically with the feed axis so that their flat

участки параллельны между собой и рассто ние между ними соответствует толщине заготовки, при этом станок снабжен вторым гибочным роликом, а зубчатое колесо смонтировано на оси планшайбы с возможностью реверсивного вращени и гибочные ролики установлены на нем жестко и симметрично оси подачи.the sections are parallel to each other and the distance between them corresponds to the thickness of the workpiece, the machine is equipped with a second bending roller, and a gear wheel is mounted on the faceplate axis with the possibility of reversible rotation and the bending rollers are mounted on it rigidly and symmetrically to the feed axis.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид на крестовину; на фиг. 5 - виД на упоры; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - схема гибки.FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - view of the cross; in fig. 5 - view on stops; in fig. 6 is a section BB in FIG. five; in fig. 7 - bending scheme.

Станок состоит из корпуса 1, на котором установлена плита 2 с втулкой 3. Во втулке 3 установлена планшайба 4, несуща на себе 5 гибочные щаблоны 5, по радиусу которых происходит гибка. Шаблоны выполнены в виде симметричных элементов и снабжены фиксирующими штифтами 6, с помощью которых они установлены в планщайбе и крышке 7, имеющей отверстие 8.The machine consists of a housing 1 on which a plate 2 with a sleeve 3 is mounted. In the sleeve 3 a faceplate 4 is installed, carrying 5 bending masters 5 on itself, along which radius is flexible. The templates are made in the form of symmetrical elements and provided with locking pins 6, with which they are installed in the plate and the cover 7, which has an opening 8.

В штоковой части 9 планщайбы 4 размещена пружина 10, направл ющие штифты 11 установлены с возможностью взаимодействи с крестовиной 12 и винтом 13. На шейке 14 планшайбы 4 на втулке 15 установлено зубчатое колесо 16, несущее на себе гибочные ролики 17, установленные на ос х 18 в подшипниках 19. Оси 18 в своей верхней части вставлены в отверсти планки 20.A spring 10 is placed in the rod part 9 of the plate 4, the guide pins 11 are installed with the possibility of interaction with the crosspiece 12 and the screw 13. On the neck 14 of the faceplate 4 on the sleeve 15 there is a gear wheel 16, which bears on itself bending rollers 17 mounted on axles 18 in bearings 19. The axles 18 in their upper part are inserted into the holes of the strip 20.

Вращение зубчатого колеса 16 производитс через шестерню 21, установленную на валу 22, коническую пару 23, редуктор 24 и электродвигатель 25.The rotation of the gear wheel 16 is performed via gear 21 mounted on shaft 22, a conical pair 23, a gearbox 24 and an electric motor 25.

На муфте 26 установлен колодочный тормоз 27. Вал 22 размещен своим нижним концом в корпусе подшипника 28, а верхним - в подшипнике, установленном в плите 2 (не показан).The clutch 26 is equipped with a block brake 27. The shaft 22 is placed at its lower end in the bearing housing 28, and the upper end in the bearing installed in plate 2 (not shown).

На плите 2 установлена направл юща 29 с упорами 30, взаимодействующими с пружинами 31.A guide 29 is mounted on the plate 2 2 with the stops 30 cooperating with the springs 31.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Обрабатывае.ма полоса вставл етс в паз направл ющей 29 и своим концом касаетс соответствующего упора. При этом передний конец шины находитс между гибочными роликами 17 и гибочным шаблоном 5. Далее включаетс привод и зубчатое колесо 16 с гибочными роликами 17 начинает вращатьс (вправо или влево, в зависимости от направлени изгиба полосы). Ролики 17 действуют на полосу и изгибают ее на заданный угол. Углы изгиба контролируютс конечными выключател ми (не показаны). После изгиба заданного угла производитс реверс электродвигател 25 и ролики возвращаютс в исходное положение, полоса снова продвигаетс до следующего упора, снова включаетс привод и производитс изгиб полосы влево или вправо, в зависимости от чертежа издели . Цикл продолжаетс до полного изгиба полосы заданной конфигурации .The machined strip is inserted into the groove of the guide 29 and, with its end, touches the corresponding stop. At the same time, the front end of the tire is between the bending rollers 17 and the bending template 5. Next, the drive is turned on and the gear wheel 16 with the bending rollers 17 starts to rotate (right or left, depending on the direction of bending of the strip). The rollers 17 act on the strip and bend it at a given angle. Bending angles are controlled by limit switches (not shown). After the bending of the predetermined angle, the motor 25 is reversed and the rollers return to their original position, the strip moves again to the next stop, the drive is turned on again, and the strip is bent to the left or right, depending on the drawing of the product. The cycle continues until the full bending of the strip of a given configuration.

Дл смены радиуса изгиба в отверстие 8 втулки вставл ют торцовый ключ и откручивают винт 13. При этом крестовина 12 под действием пружины 10 выходит из зацеплени с пазами втулки 3. Планшайба 4 разворачиваетс вместе с крестобиной дл установки гибочного шаблона 5 на необходимый радиус в рабочее положение и винт 13 снова закручиваетс . Направл ющие штифты 11 преп тствуют развороту крестовины 12 относительно штоковой части 9 планшайбы 4.To change the bend radius, the socket wrench is inserted into the hole 8 of the sleeve and the screw 13 is unscrewed. Under the action of the spring 10, the crossbar 12 is disengaged from the grooves of the sleeve 3. The plate 4 is turned together with the crossbar to set the bending template 5 to the required radius in the working position and screw 13 is tightened again. The guide pins 11 prevent the spider 12 from turning relative to the rod part 9 of the faceplate 4.

Claims

1. Patent of the USSR No. 14589, class B 21 D 7/022, 03/15/28.

figure 1

s

go

WB

Srig.e