SU858972A1 - Method of producing hollow parts with branches - Google Patents
Method of producing hollow parts with branches Download PDFInfo
- Publication number
- SU858972A1 SU858972A1 SU772445495A SU2445495A SU858972A1 SU 858972 A1 SU858972 A1 SU 858972A1 SU 772445495 A SU772445495 A SU 772445495A SU 2445495 A SU2445495 A SU 2445495A SU 858972 A1 SU858972 A1 SU 858972A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hollow parts
- branches
- billet
- producing hollow
- stamping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ(54) METHOD OF MANUFACTURING HOLLOW DETAILS WITH BRANCHES
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству изделий из трубных заготовок давлением .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular the production of articles from billets by pressure.
Известен способ штамповки полых изделий с отводами, содержащий операции укладки заготовки в полость разъемной матрицы, замыкани полости заготовки, формовку отводов путем подачи во внутренюю полость заготовки давлени с одновременной торцовой осадкой заготовки, а также последующую отбортовку отводов после штамповки 1.A known method of punching hollow articles with taps, comprising the steps of placing the workpiece into the cavity of the split matrix, closing the cavity of the workpiece, forming the taps by feeding pressure into the internal cavity with simultaneous face draft of the workpiece after stamping 1.
Однако известный способ не позвол ет штамповать детали с отводами большой высоты, на которых в дальнейшем выполн етс резьба, детали диаметром отвода значительно меньше диаметра основной трубы, из труднодеформируемых сильноупрочн емых материалов, а также детали больших габаритов, так как требуютс чрезвычайно большие усили деформировани и соответственно мощность оборудовани .However, the known method does not allow stamping of parts with high-altitude outlets on which further threading is performed, parts with a diversion diameter significantly smaller than the diameter of the main pipe, from hard-to-deformed high-strength materials, as well as parts of large dimensions, since extremely large deformation and accordingly, the power of the equipment.
В результате высота отводов при штамповке известным способом в р де случаев не может быть получена достаточной дл As a result, the height of the taps when stamping in a known manner in a number of cases cannot be obtained sufficiently for
использовани деталей после обрезки донных частей отводов.use of parts after trimming the bottom parts of the bends.
Цель изобретени - повышение качества изделий и увеличение высоты отводов.The purpose of the invention is to improve the quality of products and increase the height of the bends.
Указанна цель достигаетс тем, что - заготовку перед осадкой нагревают до температуры выше температуры рекристаллизации .This goal is achieved by the fact that - before the precipitate the preform is heated to a temperature above the recrystallization temperature.
Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Трубную заготовку, предварительно нагретую выше температуры рекристаллизации , укладывают в основную полость разъемной матрицы, заготовку уплотн ют осевыми пуансонами, во внутреннюю полость трубной заготовки впрыскивают определенное количество легкоиспар ющейс или го5 рючей жидкости, например воды, дл создани пара или газа необходимого давлени . Затем осевыми пуансонами осуществл ют осадку исходной трубы. Под действием сжимаюшего усили и внутреннего давлени пара или газа исходна труба деформируетс с образованием отвода.The tube blank preheated above the recrystallization temperature is placed into the main cavity of the separable matrix, the blank is sealed with axial punches, a certain amount of easily evaporated or boiling liquid, such as water, is injected into the tube blank to create a vapor or gas of the required pressure. Then, axial punches carry out the draft of the initial pipe. Under the action of compressive force and internal vapor or gas pressure, the original pipe is deformed to form a retraction.
При штамповке ненагретой заготовки вследствие упрочнени металла осадка трубы происходит не только в зоне отвода, но и по всей длине, в том числе у торцов трубы. В зоне отвода действуют окружные раст гивающие напр жени от давлени внутренней среды и сжимающие от осевой силы. Раст гивающие напр жени способствуют деформации при малых осевых напр жени х . Пластическа деформаци с вытеснением материала в формуемый отвод начинаетс только в зоне отвода. На трубной части действуют сжимающие напр жени вдоль оси, а также сжимающие окружные, так как матрица преп тствует увеличению поперечных размеров заготовки. Здесь пластическа деформаци затруднена и в начальный момент щтамповки не наблюдаетс . Вследствие пластической деформации трубы в зоне отвода металл упрочн етс , следовательно , осевые напр жени , необходимые дл деформировани , возрастают и вызывают сопутствующую осадку заготовки по всей длине и у торцов тоже. При температуре выше температуры рекристаллизации металлы не упрочн ютс , следовательно, не будет утолщени стенки основной трубы, а осевые нагрузки будут передаватьс к деформируемому отЕ50ду, где и будет сосредоточена осадка и будет более интенсивно происходить рост отвода.When a non-heated billet is stamped due to the hardening of the metal of the pipe sludge, it occurs not only in the retraction zone, but also along the entire length, including at the pipe ends. In the retraction zone, circumferential tensile stresses from the pressure of the internal medium and compressive forces from the axial force act. The tensile stresses contribute to the deformation at low axial stresses. Plastic deformation with the extrusion of material into a moldable outlet begins only in the outlet zone. The tube part is affected by compressive stresses along the axis, as well as compressive circumferential stresses, since the matrix prevents the increase in the transverse dimensions of the workpiece. Here, plastic deformation is difficult and is not observed at the initial shtampovka moment. Due to the plastic deformation of the pipe in the metal withdrawal zone, the axial stresses necessary for the deformation are increased and the accompanying draft of the workpiece along the entire length and at the ends also increase. At temperatures above the recrystallization temperature, the metals are not strengthened, therefore, there will be no thickening of the wall of the main pipe, and the axial loads will be transferred to the deformable E50, where the sediment will concentrate and the outlet will grow more intensively.
Пример. Заготовка диаметром 25 X 4мм, длиной 120 мм из стали 1Х18Н9Т, нагрета до 1200°С, и.меет сопротивление деформации 2 кг/мм- вместо 68 кг/мм при комнатной температуре. Объем заготовки 29,6 см. При штамповке в холодном состо нии требуетс давление среды 3000 кг/см, в гор чем - 90 кг/см. Дл создани такогоExample. A billet with a diameter of 25 X 4 mm, a length of 120 mm from steel 1X18H9T, is heated to 1200 ° C, and has a deformation resistance of 2 kg / mm instead of 68 kg / mm at room temperature. The billet volume is 29.6 cm. For cold punching, an environmental pressure of 3000 kg / cm is required, and hot pressures of 90 kg / cm. To create this
даь лени внутрь подают 0,35 г воды, так как масса сухого пара при 200°С и давлении 90 кг/см составл ет 0,35 г. При этом происходит охлаждение заготовки не более чем на 15°С (по теплоемкости). Штамповку производ т за 2- 5 с, чтобы уменьшить теплоотдачу . Впрыск воды лучше всего производить , когда еще не осуществл ют деформирование заготовки. При осадке на 40 ммFor losing inward, 0.35 g of water is fed in, since the mass of dry steam at 200 ° C and a pressure of 90 kg / cm is 0.35 g. In this case, the blank is cooled to no more than 15 ° C (by heat capacity). Stamping is done in 2 to 5 seconds to reduce heat transfer. Water injection is best done when the billet is not deformed yet. With a draft of 40 mm
высота отвода составл ет 35 мм вместо 20 мм при холодной щтамповке, отвод имеет исходную толщину 4 мм, а трубна часть утолщаетс только на 5% вместо 60% при обычной штамповке.the retraction height is 35 mm instead of 20 mm during cold stamping, the retraction has an initial thickness of 4 mm, and the tubular part thickens by only 5% instead of 60% during normal punching.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известными способами обеспечивает: существенное повышение качества издели из-за уменьщени разностенностиThe use of the proposed method in comparison with the known methods provides: a significant improvement in the quality of the product due to the decrease in the variofibratedness
изделий, особенно при штамповке толстостенных изделий, с отводами, значительно отличающимис по диаметру от диаметра основной трубы, а также из сильноупрочн емых и труднодеформируемых сплавов; увеличение высоты отвода; возможностьproducts, especially when stamping thick-walled products, with bends that differ significantly in diameter from the diameter of the main pipe, as well as from highly strengthened and hard-deforming alloys; increasing the height of the outlet; opportunity
штамповки изделий сложных по конфигурации из высокопрочных, сильно упрочн е .мых и малопластичных сплавов; значительное снижение необходимых технологических усилий, так как штамповка осуществл етс stamping products of complex configuration from high-strength, highly hardened, pure and low-plastic alloys; a significant reduction in the required technological effort, since the stamping is carried out
в нагретом состо нии и, следовательно, уменьшение мощности примен емого оборудовани . Кроме того, издели получаютс равнопрочные во всех зонах и отпадает потребность в р де случаев в дополнительной механической обработке издели .in a heated state and, consequently, a reduction in the power of the equipment used. In addition, products of equal strength are obtained in all zones and, in a number of cases, there is no need for additional machining of the product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772445495A SU858972A1 (en) | 1977-01-25 | 1977-01-25 | Method of producing hollow parts with branches |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772445495A SU858972A1 (en) | 1977-01-25 | 1977-01-25 | Method of producing hollow parts with branches |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU858972A1 true SU858972A1 (en) | 1981-08-30 |
Family
ID=20692815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772445495A SU858972A1 (en) | 1977-01-25 | 1977-01-25 | Method of producing hollow parts with branches |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU858972A1 (en) |
-
1977
- 1977-01-25 SU SU772445495A patent/SU858972A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5904062A (en) | Equal channel angular extrusion of difficult-to-work alloys | |
MX9706870A (en) | Method for making aluminum alloy sheet products. | |
GB1124540A (en) | Metal clad plastics piping | |
MX9702792A (en) | Method of manufacturing seamless steel pipes and manufacturing equipment therefor. | |
US8852367B2 (en) | Method of production of high-strength hollow bodies from multiphase martensitic steels | |
CN102345035A (en) | Production process for titanium and nickel shape memory alloy material | |
KR860007671A (en) | Manufacturing Process and Synthesis of Composite Cladding Tube for Reactor Fuel | |
KR100686415B1 (en) | Process for the production of industrial tubes or section bars from metal and related apparatus | |
SU858972A1 (en) | Method of producing hollow parts with branches | |
CN104174807A (en) | Manufacturing method of large-caliber thick-walled titanium tube block | |
CN107282854A (en) | A kind of manufacturing process of nuclear power retaining ring | |
US2781903A (en) | Hot transformation of metals | |
US3698070A (en) | Method of fabricating seamless steel pipes | |
CN113755772A (en) | High-strength high-toughness isomeric magnesium alloy and preparation method thereof | |
US4493737A (en) | Method for fabricating uranium alloy articles without shape memory effects | |
RU2285736C1 (en) | Method of production of articles from high-temperature nickel alloy | |
RU2110600C1 (en) | Method for producing articles from zirconium alloys | |
SU1540918A1 (en) | Method of producing hollow cylindrical articles | |
SU816643A1 (en) | Method of producing articles from mg-li alloys | |
SU1585353A1 (en) | Method of producing pipes | |
RU2794403C1 (en) | Method for manufacturing tubular parts with a cross section that varies along the length | |
RU2794154C1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING PIPE BLANKS FROM TITANIUM PSEUDO α-ALLOYS 5V AND 37 | |
Azrin et al. | Warm extrusion of TRIP steels: Process control and tensile properties | |
SU704997A1 (en) | Method of processing chrome-nickel austenite cast steel tubes | |
SU553080A1 (en) | Method of making bimetallic products |