SU858556A3 - Method of producing manganese dioxide - Google Patents

Method of producing manganese dioxide Download PDF

Info

Publication number
SU858556A3
SU858556A3 SU731967689A SU1967689A SU858556A3 SU 858556 A3 SU858556 A3 SU 858556A3 SU 731967689 A SU731967689 A SU 731967689A SU 1967689 A SU1967689 A SU 1967689A SU 858556 A3 SU858556 A3 SU 858556A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
impurities
solution
manganese dioxide
content
Prior art date
Application number
SU731967689A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Янг Велш Джей
Original Assignee
Даймонд Шамрок Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даймонд Шамрок Корпорейшн (Фирма) filed Critical Даймонд Шамрок Корпорейшн (Фирма)
Priority to SU731967689A priority Critical patent/SU858556A3/en
Application granted granted Critical
Publication of SU858556A3 publication Critical patent/SU858556A3/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

ff

Изобретение относитс  к технологии получени  двуокиси марганца, используемой при производстве сухих элементов.сThis invention relates to a process for producing manganese dioxide used in the production of dry cells.

Известен способ получени  двуокиси марганца путем аазложени  раствора нитрата марганца при под избыточным давлением кислорода 3,5 атм в течение 15 мин .10A known method of producing manganese dioxide by decomposing a solution of manganese nitrate at a pressure of 3.5 atm under an oxygen overpressure for 15 minutes. 10

Недостатком такого способа  вл етс  его сложность ввиду необходимости использовать высокое давление, а также невысока  чистота получаемого продукта.The disadvantage of this method is its complexity due to the need to use high pressure, as well as the low purity of the product obtained.

Известен также способ получени  двуокиси марганца путем осаждени  примесей из раствора иитрата марганца при рИ, равном 3,5-4,0, отделени  осадка, концентрировани  раствора 20 нитрата марганца до концентрации 55-70% без кристаллизации, разложеии  нитрата марганца при 250-350 С под вакуукк с последующей трехстадийной перечисткой полученной двуоки-25 СИ марганца 2.There is also known a method of producing manganese dioxide by precipitating impurities from a manganese solution and nitrate with a pI of 3.5-4.0, separating the precipitate, concentrating the solution of 20 manganese nitrate to a concentration of 55-70% without crystallization, decomposing manganese nitrate at 250-350 ° C under vacuum followed by a three-stage refinement of the obtained manganese dioxide-25 SI 2.

Недостатком этого способа  вл етс  его сложность из-за необходимое ти проведени  очистки двуокиси марганца .30The disadvantage of this method is its complexity due to the need to purify manganese dioxide .30

Цель изобретени  - упрощение способа за счет исключени  операций 9ЧИСТКИ.The purpose of the invention is to simplify the process by eliminating the 9CLEANING operations.

Постав.1.енна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  двуокиси марганца осаждение примесей ведут при рН, равном 4,0-5,5, и температуре 70-105с, а разложение нитрата марганца - при температуре 135-14б С в присутствии 5-25% двуокиси марганца.Postav.1. The goal is achieved by the fact that, according to the method of producing manganese dioxide, the impurities are precipitated at a pH of 4.0-5.5 and a temperature of 70-105 s, and the decomposition of manganese nitrate is at a temperature of 135-14b C in the presence of 5 -25% manganese dioxide.

Отличительными признаками  вл ютс  рН и температура, при которой ведут осаждение примеоей, температура разложени , проведение разложени  в присутствии двуокиси марганца и ее количество.Distinctive features are the pH and the temperature at which the deposition of impurities leads, the decomposition temperature, the decomposition in the presence of manganese dioxide and its amount.

Указанные отличи  позвол ют упростить способ за с4ет исключени  операций очистки.These differences make it possible to simplify the method for eliminating cleaning operations.

Claims (1)

При рН менее 4,0 повышаетс  содержание примесей в продукте, а при рН выше 5,5 вести процесс нецелесообразно . При температуре ниже 70 С происходит неполное удаление примесей ввиду получени  осадка примесей в аморфном виде, при температуре выше 105°С возможно вскипание раствора . При .температуое ниже , скорость разложени  нитрата марганц недостаточно высока, а при температ ре выше 4б С процесс вести нецелесообразно . При содержании двуокиси марганца во врем  разложени  менее 5% процесс разложени  протекает неравновесно и из-за этого снижаетс  выход продукта, а при содержании дв окиси марганца более 25% происходит инкрустаци  оборудований. Пример. В емкость загружают раствор нитрата марганца, его нагре вают до и довод т рН до 4,8 добавлением окиси марганца. Осадок примесей отдел ют фильтрованием. Раствор концентрируют до содержани  MnCNOj) 55 вес,%, к полученному раствору добавл ют двуокись марганца до ее содержани  в суспензии 5% и 1700 галлонов суспензии в сутки при перемешивании, нагревают до и поддерживают эту температур Из реактора вывод т непрерывно 3500 5500 фунтов MnOg в сутки. После сушки продукт содержит, вес. 63,0, Ре 0,03, Ав 0,007, Zn 0,0001, Си 0,0015. Формула изобретени  Способ получени  двуокиси марганца , включающий осаждение примесей из раствора нитрата марганца, отделение осадка, концентрирование раствора и разложение нитрата марганца при нагревании с последующим отделением и сушкой двуокиси марганца, о тличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа за счет исключени  операций очистки двуокиси марганца, осаждение примесей ведут при рН, равном 4,0-5,5, и температуре VO-IOS C, а разложений нитрата марганца ведут при 135-146 С в присутствии 5-25 вес.% двуокиси марганца , Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент США № 2779659,кл.23-145, опублик. 1957. 2,Патент США 3677700,кл.23-145, опублик. 1972.At pH below 4.0, the content of impurities in the product increases, and at pH above 5.5 it is impractical to conduct the process. At temperatures below 70 ° C, incomplete removal of impurities occurs due to precipitation of impurities in an amorphous form, at temperatures above 105 ° C, boiling up of the solution is possible. At temperatures below, the decomposition rate of manganese nitrate is not high enough, and at temperatures above 4b C, the process is impractical. When the content of manganese dioxide during decomposition is less than 5%, the decomposition process is non-equilibrium and because of this, the product yield decreases, and when the content of two manganese oxides is more than 25%, the equipment is incrusted. Example. A solution of manganese nitrate is loaded into the tank, it is heated to pH and adjusted to 4.8 by adding manganese oxide. The precipitate of impurities is separated by filtration. The solution is concentrated to a content of MnCNOj) of 55% by weight, manganese dioxide is added to the resulting solution to keep it in suspension at 5% and 1,700 gallons of suspension per day with stirring, heated to and maintained at this temperature. From the reactor, 3,500 lb. day. After drying, the product contains weight. 63.0, Re 0.03, Av 0.007, Zn 0.0001, Cu 0.0015. DETAILED DESCRIPTION A method for producing manganese dioxide, which includes precipitating impurities from a manganese nitrate solution, separating the precipitate, concentrating the solution, and decomposing manganese nitrate when heated, followed by separating and drying manganese dioxide, in order to simplify the process by eliminating dioxide cleaning manganese, precipitation of impurities is carried out at a pH of 4.0-5.5, and the temperature VO-IOS C, and decomposition of manganese nitrate is carried out at 135-146 C in the presence of 5-25 wt.% manganese dioxide, Sources of information taken into account in examination 1, US Patent No. 2779659, class 23-145, published. 1957. 2, US Patent 3677700, CL.23-145, published. 1972.
SU731967689A 1973-10-31 1973-10-31 Method of producing manganese dioxide SU858556A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731967689A SU858556A3 (en) 1973-10-31 1973-10-31 Method of producing manganese dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731967689A SU858556A3 (en) 1973-10-31 1973-10-31 Method of producing manganese dioxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU858556A3 true SU858556A3 (en) 1981-08-23

Family

ID=20566939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731967689A SU858556A3 (en) 1973-10-31 1973-10-31 Method of producing manganese dioxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU858556A3 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3326944A (en) Method of producing dehydromucic acid
DK173272B1 (en) Process for recovering 2-keto-L-gulonic acid from a fermentation medium
US3966888A (en) Anhydrous magnesium chloride using ethylene glycol and ammonia
US1505202A (en) Recovery of magnesium compounds from brines
Collie et al. LXXII.—An isomeric change of dehydracetic acid
SU858556A3 (en) Method of producing manganese dioxide
US3415747A (en) Solution treatment
US4203903A (en) Process for the recovery of spectinomycin
US6534678B1 (en) Process for producing tartaric acid from a raw material containing potassium hydrogentartrate
US3238252A (en) Purification of fermentation broths
US2846468A (en) Recovery of terephthalic acid
US4814509A (en) Preparation of pure 2,2-dimethyl-1,3-propanediol
GB909933A (en) Process for the recovery of concentrated sulphuric acid from salt-containing dilute waste acids
RU2230025C2 (en) Method for preparing elemental tellurium
US1980996A (en) Process for the preparation of calcium lactobionate
US2027477A (en) Process for the manufacture of
USRE28192E (en) Process for producing crystalline alkah metal citrates by precipita- tion
SU1122611A1 (en) Method for purifying ammonium chloride
JP3001097B1 (en) Method for producing sorbic acid
US2243060A (en) Manufacture of monobasic aluminum sulphite
US4158616A (en) Uranium oxide production
SU823289A1 (en) Method of purifying magnesium bicarbonate solution
US3296290A (en) Process of separating arsanilic acid
US2283977A (en) Production of aliphatic acids
SU977397A1 (en) Process for recovering soda from tungsten-bearing liquors