Claims (2)
Изобретение относитс к аналитичес кому приборостроению и может быть использовано , в частности, дл контрол состава технологически., газов и жидкостей, дл исследовани технологи ческих процессов производства преимущественно в химической и нефтехимической , а также в других отрасл х про мышленности. Известен преобразователь теплопроводности , построенный на принципе компенсации изменени температуры тер морезистора изменением напр жени питани измерительного моста, в который включен терморезистор. Измерительна диагональ измерительного моста подключена ковходу автоматического регул тора напр жени , а к его выходу подключена диагональ питани измерительного моста TI. Недостаток такого преобразовател теплопроводности - низка помехоустойчивость к изменению температу ры окружающей среды, расходу анализируемого газа через терморезистор и т.д. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс преобразователь теплопроводности, со держащий термостабильный резистор и измерительный терморезистор, включенные в измерительный мост, к которому подсоединен автоматический регул тор напр жени Г2. Недостатком известного преобразовател вл етс наличие в нем механического потенциометра, обладающего малой надежностью. Кроме того, к нему требуютс электромотор и редуктор, что усложн ет конструкцию, увеличивает габариты устройств и уменьшает точность измерени . Цель изобретени - увеличение точности измерений и увеличение надежности . ПоставленНс1Я цельдостигаетс тем, что в преобразователе теплопроводности , содержащем термостабильный резистор и измерительный терморезистор , включенные в измерительный мост, к котЬрому подсоединен автоматический регул тор напр жени , к диагонали цитани измерительного моста подключены последовательно соединенные источник опорного напр жени и компаратор , к выходу которого через контакты реле подключено интегрирующее и запоминающее устройство, соединенные с дополнительно введенным устройством изменени сопротивлени термостабильного резистора измерительного моста. Кроме того, устройство изменени сопротивлени выполнено в виде оптро на, светодиод которого соединен с вы ходом запоминающего устройства, а фотодиод подключен параллельно терумостабильному резистору. На чертеже представлена блок-схем предлагаемого преобразовател теплопроводности . Преобразователь содержит терморезистор 1, включенный в измерительный мост совместно с трем термостабильными резисторами 2-4. Измерительна диагональ моста подключена ко входу автоматического регул тора 5 напр жени , выход которого подключен к диагонали питани моста. К одному из выходных концов регул тора 5 напр жени подключен источник б опорного напр жени , а между другим выходным концом регул тора 5 напр жени и источником б подключен компаратор 7. Выход компаратора 7 через контакты реле 8 соединен со входом интегрирующего и запоминающего устройства 9, соединенного своим выходом со светодиодом 10 оптрона 11, а фотодиод 12 оптрона 11 подключен параллельно одному из термонезависи мых .резисторов измерительного моста например, резистору 4. Преобразователь работает следующим образом. По команде с программатора или любого другого устройства (на схеме не показано) замыкаютс контакты реле 8, которые подключают к выходу компаратора 7 интегрирующее и запоминающее устройство 8, и одновремен но в камеру терморезистора 1 подает с газ, не содержавший измер емого компонента (нулевой газ). 3 зависимости от условий окружающей среды и стабильности элементов преобразовател на выходе преобразовател може быть сигнал, отличный от нул . Этот сигнал ошибки формирует на компараторе 7 выходное напр жение той или иной пол рности, которое через инте грирук цее и запоминающее устройство 9управл ет световым потоком светодиода 10 оптрона 11. Фотодиод 12 оптрона 11 подключен параллельно одном из термостабильных резисторов измерительного моста (например, резисто ру 4). Фотодиод 12 оптрона 11 под действием светового потока светодио 10измен ет свое сопротивление, что вызывает изменение напр жени а изм рительной диагонали моста 1-4. Регу тор 5 под действием этого напр жени измен ет напр жение .на диагонали питани моста до тех пор, пока сигнал ошибки не будет равен нулю. После процесса корректировки контакты реле 8 размыкаютс , а в камеру терморезистора 1 подаетс анализируемый газ. Использование компараторов, интегрирующего и запоминающего устройства , оптрона позвол ет отказатьс от громоздких механических потенциометров и моторов, т.е. повышает надежность , а также увеличивает точность измерени , уменьшает зависимость показаний от температуры окружающей среды,Кроме того, при корректировке нулевых показаний происходит одновременно корректировка чувствительности преобразовател , так как выходной сигнал зависит только от начального (нулевого) напр жени измерительного моста (опорного напр жени ) и не зависит от других его параметров (нестабильности терморезистора и термонезависимых резисторов, температуры окружающей среды, расхода газа и т.д.). Формула изобретени i. Преобразователь теплопроводности, содержащий термостабильныЛ резистор и измерительный терморезистор, включенные в измерительный мост, к которому подсоединен автоматический регул тор напр жени , отличающийс тем, что, с целью увеличени точности и надежности измерени , к диагонали питани измерительного моста подключены последовательно соединенные источник опорного напр жени и компаратор, к выходу которого через контакты реле подключено интегрирующее и запоминакйцее устройство, соединенные с дополнительно введенным устройством изменени сопротивлени термостабильного резистора измерительного моста. 2. Устройство по п.1, отличающеес тем, что устройство изменени сопротивлени выполнено в виде оптрона, светодиод которого соединен с выходом запоминающего устройства , а фотодиод подключен параллель-но термостабильному резистору. Источники информации, прин тые .во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ft 243253, кл. G 01 N 27/16, 1967. The invention relates to analytical instrumentation and can be used, in particular, to control the composition of technologically, gases and liquids, to study technological processes of production primarily in the chemical and petrochemical, as well as in other industries. A heat conduction transducer is known, based on the principle of compensating for the temperature change of the thermistor temperature by varying the supply voltage of the measuring bridge, in which the thermistor is connected. The measuring diagonal of the measuring bridge is connected to the automatic voltage regulator, and the diagonal of the power supply of the measuring bridge TI is connected to its output. The disadvantage of such a thermal conductivity converter is low immunity to changes in the ambient temperature, the flow rate of the gas being analyzed through a thermistor, etc. The closest to the proposed technical entity is a thermal conductivity converter containing a thermostable resistor and a measuring thermistor connected to the measuring bridge to which the automatic voltage regulator G2 is connected. A disadvantage of the known converter is the presence in it of a mechanical potentiometer having low reliability. In addition, it requires an electric motor and a reducer, which complicates the design, increases the size of the devices and reduces the measurement accuracy. The purpose of the invention is to increase measurement accuracy and increase reliability. The goal is achieved by the fact that in a thermal conductivity converter containing a thermostable resistor and a measuring thermistor connected to a measuring bridge, to which an automatic voltage regulator is connected, to the diagonal of the measuring bridge of the measuring bridge are connected in series to a source of reference voltage and a comparator, to the output of which through the contacts A relay is connected to an integrating and storing device, connected to an additionally introduced device to change the resistance term. stable resistor measuring bridge. In addition, the device for changing the resistance is made in the form of an optocoupler, the LED of which is connected to the output of the storage device, and the photodiode is connected in parallel with a thermally stable resistor. The drawing shows the block diagrams of the proposed Converter of thermal conductivity. The converter contains a thermistor 1, included in the measuring bridge together with three thermostable resistors 2-4. The measuring bridge diagonal is connected to the input of the automatic voltage regulator 5, the output of which is connected to the diagonal of the power bridge. A reference voltage source b is connected to one of the output ends of voltage regulator 5, and a comparator 7 is connected between the other output end of voltage regulator 5 and source b. Comparator 7 output is connected through relay 8 contacts to input of integrating and memory device 9, connected to its output with the LED 10 of the optocoupler 11, and the photodiode 12 of the optocoupler 11 is connected in parallel to one of the thermo-independent resistors of the measuring bridge, for example, resistor 4. The converter operates as follows. Upon a command from the programmer or any other device (not shown in the diagram), the contacts of the relay 8 are closed, which connect the integrating and storage device 8 to the output of the comparator 7, and simultaneously supply the gas that does not contain the measured component to the chamber of the thermistor 1 (zero gas ). Depending on environmental conditions and stability of converter elements, there may be a signal other than zero at the converter output. This error signal generates on the comparator 7 an output voltage of one or another polarity, which through the integrator and memory 9 controls the luminous flux of the LED 10 of the optocoupler 11. The photodiode 12 of the optocoupler 11 is connected in parallel to one of the thermostable measuring bridge resistors (for example, a resistor four). The photodiode 12 of the optocoupler 11 under the action of the luminous flux of the LED 10 changes its resistance, which causes a change in the voltage of the measuring diagonal of the bridge 1–4. The regulator 5 under the action of this voltage changes the voltage on the diagonal of the bridge supply until the error signal is equal to zero. After the adjustment process, the contacts of the relay 8 are opened, and the gas to be analyzed is fed into the chamber of thermistor 1. The use of comparators, an integrator and a memory device, an optocoupler allows you to refuse the cumbersome mechanical potentiometers and motors, i.e. increases the reliability and also increases the measurement accuracy, reduces the dependence of the readings on the ambient temperature. In addition, when adjusting the zero readings, the sensitivity of the converter is adjusted simultaneously, since the output signal depends only on the initial (zero) voltage of the measuring bridge (reference voltage) and does not depend on its other parameters (instability of the thermistor and thermo-independent resistors, ambient temperature, gas flow, etc.). Claims i. A thermal conductivity converter containing a thermostable resistor and a measuring thermistor connected to a measuring bridge to which an automatic voltage regulator is connected, characterized in that, in order to increase the accuracy and reliability of the measurement, serially connected source of voltage is connected to the diagonal of the measuring bridge a comparator, to the output of which, through the contacts of the relay, an integrating and memory device is connected, connected to additionally input devices The change in resistance of the thermostable measuring bridge resistor. 2. The device according to claim 1, characterized in that the device for changing the resistance is made in the form of an optocoupler, the LED of which is connected to the output of the memory device, and the photodiode is connected to a parallel but thermostable resistor. Sources of information accepted. Attention during the examination 1. USSR author's certificate ft 243253, cl. G 01 N 27/16, 1967.
2.Тхоржевский В.П. Автоматический анализ химического состава газов, М. , Хими , 1969-, с. 53 (прототип).2. Tkhorzhevsky V.P. Automatic analysis of the chemical composition of gases, M., Himi, 1969-, p. 53 (prototype).