SU857683A1 - Карусельна электропечь дл термообработки мелких деталей - Google Patents

Description

(54) КАРУСЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к термической обработке, в частности, предназначено дл  светлой партионной закалки часовых и мелких приборных деталей.

Известна печь, содержаща  футерованную огнеупором камеру, с размещенным в ней муфелем и вращающимс  подом внутри него. Камера имеет загрузочной окно и разгрузочную воронку, размещенную над закалочным баком. Печь снабжена загрузочным механизмом толкательного типа и закалочным конвейером вертикально замкнутого типа , имеющим окна дл  тары 1.

Недостатком печи  вл етс  то, что обслуживание ее сопр жено с поддержанием высокой трудо.вой напр женности у обслуживающего печь. Это объ сн етс  необходимостью рассредоточени  внимани  между входным и выходным участками установки.

Так, например, запаздывание с изъ тием заполненной тары с закалочного конвейера может привести к повторному заполнению тары детал ми.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением  вл етс  карусельна  электропечь, содержаща  кинематически св занные между собой механизм загрузки.

футерованную камеру с вращающимс  по дом, бак дл  закалки с наклонно расположенным в нем механизмом выгрузки 2.. Недостатки этой электропечи состо т в том, что не обеспечиваетс  достаточна  производительность труда вследствие необходимости посто нного присутстви  рабочего при загрузке и выгрузке изделий. Эти операции осуществл ютс  непрерывно и вручную. Кроме того, конструкци  агрегата не позвол ет автоматизировать процесс из .- за необходимости съема и установки технологической тары (сеток) вручную.

Цель изобретени  - повыще1Гие производительности печи.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что электропечь, содержаща  кинематически

S св занные между собой механизм загрузки, футерованную камеру с вращающимс  подом , бак дл  закалки с наклонно расположенными в нем механизмом выгрузки, снабжена питателем, выполненным в виде диска с закрепленными по периферии его опроки20 дывающимис  секторами ковшами, при этом питатель кинематически св зан с механизмом загрузки. Кроме того, механизм выгрузки выполнен в виде имеющего возможность Вращени  диска с радиусными вырезами, склизов, расположенных параллельно плоскости диска и накопител , при этом склиз дл  загрузки поддонов ориентирован к центру диска, а склиз дл  выгрузки поддонов ориентирован в направлении против вращени  диска, причем ось склиза выгрузки поддонов касательна окружности, проход щей через центры радиусных вырезов, а часть склиза дл  выгрузки, удаленна  от диска, изогнута под углом к накопителю и соединена с ним; при этом бак дл  закалки снабжен укрепленной на внутренней стенке коаксиально диску механизма выгрузки направл ющей планкой дл  поддержани  поддонов. На фиг. 1 изображена предлагаема  печь, общий вид; на фиг. 2 - механизм выгрузки, вид сверху. Электропечь состоит из сварной металлической камеры 1, футерованной огнеупорным кирпичом 2 из шамота-ультралегковеса . На дне камеры неподвижно закреплено подовое кольцо 3 с катками. На катки опираетс  под 4 печи с щарнирно закрепленными секторными ковщами 5. В верхней части камеры над вращающимс  подом установлены радиационные трубчатые электронагреватели 6. На боковой стенке камеры имеетс  загрузочное окно с камерой 7 дл  сгорани  утечек защитного газа. В нижней части камеры имеетс  разгрузочное окно с провальным патрубком 8, нижний торец которого опущен в закалочный бак 9j ниже верхнего уровн  закалочной жидкости. Сверху рабочую камеру печи закрывает крыщка 10, также футерованна  кирпичом из щамота-ультралегковеса. Продукты сгорани  утечек и избытка газа из камеры егорани  выход т по трубе И. Герметичность соединени  камеры с крыщкой обеспечиваетс  песочным затвором 12. Со стороны загрузочного окна расположен механизм 13 загрузки, состо щий из направл ющей трубы 14 и щтанги с загрузочным секторным совком 15. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель, клиноременную передачу 17, ходовой винт 18 с гайкой 19 и конечные выключатели реверса 20 и останова 21 электродвигател  16. Направл юща  труба имеет продольный фигурный паз 22, предназначенный дл  взвода и опрокидывани  загрузочного совка. Загрузочный совок при помощи течки 23 св зан с питателем 24, выполненным в виде диска с секторными ковшами 25, поочередно опрокидывающимис  над течкой за счет смещенного у ковща центра т жести. Диск питател  св зан цепной передачей 26 с цепочным диском 27, проворачивающимс  от качающегос  рычага 28 при каждом полном ходе.загрузочного соВка. Под провальным патрубком размещен закалочный бак. Через дно бака проходит наклонный вал 29, который снизу находитс  в зубчатом зацеплении с промежуточным валом 30, а сверху заканчиваетс  вращающимс  диском 31 с радиусными вырезами 32 под технологическую тару 33. На внутренней стенке бака имеетс  направл юща  планка 34, поддерживающа  тару при ее перемещении вращающимс  диском. Внутри бака размещены трубчатые электронагреватели 35 дл  подогрева закалочной жидкости и термобаллон 36 электроконтактного манометрического термометра. Параллельно диску 31 размещены две пары склизов: склиз 37, подающий пустую тару к вырезам вращающегос  диска под действием собственного веса тары и угла наклона склиза, и склиз 38, служащий дл  отвода тары с закаленными детал ми за счет вращени  диска и проталкивани  сзади следующей тарой. Конец склиза 38 отогнут книзу и соединен с накопителем 39. Тара с детал ми собираетс  стопкой (одна в одну) в накопителе, поочередно провалива сь в верхний проем 40 накопител , снабженного сигнальными датчиками 41, сигнализирующими о необходимости разгрузки накопител . Под печи 4 посажен на верхний конец центрального вала 42, нижний конец которого закреплен в упорном подщипнике 43. Вал при помощи конической зубчатой передачи 44 св зан через двухступенчатый черв чный редуктор 45, клиноременный вариатор 46 и клиноременную передачу 47 с электродвигателем 48. Кроме того, центральный вал через цилиндрическое зубчатое колесо 49 и вал-щестерню 50 с кулачком 51 св зан с переключателем 52, подающим сигнал на включение электродвигател  механизма загрузки. Провальный патрубок 8  вл етс  направл ющим лотком дл  высыпающихс  в технологическую тару обрабатываемых деталей . В нижней части патрубка имеютс  щтуцеры дл  подвода защитной атмосферы и закалочной жидкости, а выще щтуцеров - запорна  заслонка. Электропечь работает следующим образом . Партии мелких деталей вручную загружают в ковщи 23 питател  22, который периодически поворачиваетс  на заданный угол. Когда секторный ковщ с детал ми оказываетс  над загрузочным совком, он опрокидываетс  за счет смещенного у него центра т жести и детали высыпаютс  в загрузочный совок 15. Совок совершает поступательно-возвратное движение с помощью ходового винта 18 и гайки 19, приводимых в движение электродвигателем 16 через клиноременную передачу 17. В крайнем правом положении совок, под действием взведенной пружины, поворачиваетс  на 180° (опрокидываетс ) и детали высыпаютс  в очередной пустой секторный ковщ непрерывно вращающегос  пода 4. Одновременно срабатывает конечный выключатель 20, реверсирующий электродвигатель 16. Штанга с загрузочным совком начинает двигатьс  обратно, поворачив   при этом, с помощью качающегос  рычага 28, цепочный диск 25, который, в свою очередь, через цепную передачу поворачивает питатель 22, Когда загрузочный совок придет в крайнее левое положение, срабатывает конечный выключатель 21 и электродвигатель механизма загрузки выключаетс .

В тот момент, когда секторный ковщ 5 пода печи сказываетс  над провальным патрубком 8, он так же, .как и секторный ковш питател , опрокидываетс  и детали пролетают в закалочной жидкости и попадают в технологическую тару 33, наход щуюс  в закалочном баке 9, ниже верхнего уровн  закалочной жидкости. Технологическа  тара удерживаетс  кра ми выреза диска 31 и Направл ющей планкой 34. Дл  автоматической подачи пустой тары в закалочный бак, а заполненной закаленными детал ми в накопитель предусмотрены два склиза, выполненные в виде двух пар направл ющих .

Загрузка питател  24 детал ми, склиза 37 пустой тарой и разгрузка накопител  39 осуществл етс  вручную. Дл  обеспечени  светлой закалки деталей печь оборудована системой подвода защитной атмосферы в камеру печи. Нагрев камеры осуществл етс  радиационными трубчатыми электронагревател ми 6, в которых спирали изолированы от соприкосновени  с атмосферой камеры печи, что позвол ет примен ть при термообработке защитные атмосферы различных составов. Конструкци  примененных в печи нагревателей позвол ет производить быструю их замену без демонтажа и охлаждени  печи, что значительно упрощает и ускор ет ремонт печи и уменьшает затраты на ее эксплуатацию.

Режим термической обработки автоматически контролируетс  стандартной контрольно-регулировочной аппаратурой, смонтированной в отдельном щкафу управлени .

Испол ьзование изобретени  позвол ет снизить трудовую напр женность у обслуживающего печь персонала и подн ть, таким образом, производительность труда и исключить возможный брак изделий.

Claims (3)

1.Карусельна  электропечь дл  термообработки мелких деталей, содержаща  кинематически св занные между собой механизм загрузки футерованную камеру нагрева с вращающимс  подом, бак дл  закалки с наклонно расположенным в нем механизмом выгрузки, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности печи, она снабжена питателем, выполненным в виде диска с закрепленными по периферии его опрокидывающимис  секторными ковшами, при этом питатель кинематически св зан с механизмом загрузки.

2.Электропечь по п. 1, отличающа с  тем, что механизм выгрузки выполнен в ви0 де имеющего возможность вращени  диска с радиусными вырезами, склизов, расположенных параллельно плоскости диска и накопител , при этом склиз дл  загрузки поддонов ориентирован к центру диска, а склиз

5 дл  выгрузки поддонов ориентирован в направлении против вращени  диска, причем ось склиза выгрузки поддонов касательна окружности, проход щей через центры радиусных вырезов, а часть склиза дл  выг . рузки, удаленна  от диска, изогнута под

0 углом к накопителю и соединена с ним.

3.Электропечь по п. 1, отличающа с  тем, что бак дл  закалки снабжен укрепленной на внутренней стенке коаксиально диску механизма выгрузки направл ющей планкой дл  поддержани  поддонов.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.«Automaten fur Blankhartung. Каталог швейцарской фирмы «BOREL, 1969,

фиг. 53.

2.Солодихин А. Г. Технические и экономические основы термической обработки металлов. М., 1965, с. 173-174.