{54)ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТОК{54) HYDRAULIC HAMMER
; , . t . /Изобретение относитс к бурильной технике н может быть использовано в гор ной и строительной отрасл х народного хоз йства. Известен гиЕфавлическиЙ молоток, с хдержаший инлинор с отверсти ми, боек, размешенный внутри а линора, золотник (расп|реае}гательнук втулку) ; в корпусе, напорную и сливную магистрали fl. Недостатками этого молотка вл етс сложность изготовлени золотника (высока точность и чистота обработки поверхности ), сложность сборки золотника с кф пусом (притирка) требует точного рборуцоьани и высококвалифипирсжанных специалистов . При работе устройства щ оисхо дат иаиос рабочих поверхностей золотника и корпуса, зазоры увел чиваютс , что при воЕИт к росту утечек жидкости, пагбению КПД гетройства, уменьшению Произво оительности. Кроме того, преп11зиовные пары быстро выход т из стро при эагр э , венной рабочей жидкости, часто про схо QHT зактнивание золотника, в KOptiyti Кроме того золотник имеет значительную собств«ннуто массу, т.е. йш%ринонен/ что ухуцшает быстроаействй5 ух:тр(Лст№а. Наиболее б тзким по технической сущности и достагаемому результату к Насго щему изобретению вл етс гидравтическ й молоток, содержащий рабочий пилинор с канадами и камерами, в которых с возможностью перемещени установлен боек, сообшаюптй ударные {Импульсы,рабочему инструменту, напорную и ствную магистр п дл подвода и уоалени рабочей ж пкости через золотниковое распреаелнтет 8ое устройство,, выполненное из эластичного ии1ШН1Ц)ичвскрго элемента, торцы которого закреплены в корпусе золотнцкаГ. Недостатком этого молотка вл етс qpавнительно низкий КПД ,. Цель изобретени - пов1ышев е КПД молотка., Поставленна пель достигаетс 6 Р льтате того, что золотниковое рас|фва лвтельное устойство имеет по край ей меое, ова эластичных цвл нф ческкх эМмента , каждый из которых образует со стенками корпуса кольцевые полости. На чертеже схематично изображен пред лагаемый молоток, осевой разрез. Гидравлический молоток состоит из золотникового распреивлительного устройств и ударной части. Золотниковое устройство содержит корпус 1 и два эластичных цилинсфических элемента, две трубы 2 и 3, образующие со стенками корпуса I полости 4 - 7. Полости 4,5 и 7 вл ютс кольцевыми, а полость 6 - центральной.. Торцы эластичных труб 2 и 3 жестко закреплены в корпусе 1. В Kqpnyce 1 выполнены отверсти 8 - lei. С полостью 4 сообщено отверстие 8, с полостью 5 - отверсти 9 и Ю, с полостью 6 - отверсти 11 и 12, с полост 7 - отверстие 13, Ударна , часть содержит рабочий ци- линсф 14 с каналами 15 - 23, боек 24 с льгсками 25,26 и отверсти ми 27 и28 в которых помещены с возможностью осевого перемещени штифты 29 и ЗО жестко закрепленные в цилиндре 14. Шлиндр 14 и боек 24 образуют камеры рабочего хода 31 (заполнена сжатым газом) и обратного хода 32. Боек 24 своим торцом может контактировать с рабочим инструментом штангой oi3. Напорна магистраль соединена с отверстием 11, каналами 18 и 19, причем отверстие 11 и каналы 18 и 19 питаютс от отдельных насосов (не показаны ). Сливна магистраль - с отверстие 9, каналами 15 и 22. Отверсти 1О и 1 оединены через канал 23 с камерой обратного хода 32. Отверстие 13 соединено с каналами 20 и 21, отверстие 8 с канала(.га 16 и 1. Молоток работает слэдующим обревзом. Жидкость давлением от насосной станции (не показана) по напорной магистрали подаетс одновременно к отверстию 11 и каналам 18 и 19. Если молоток находитс в таком положени , кдк показано на чертеже, сжатый Газ Б камере рабочего хода 31 давит на боек 24, который вытесн ет жидкость из камеры обратного хода 32 по канаду 23 отверстию 10 в полость 5 и через отвер стие 9 в сливную магистраль. Происходи рабочий ход бойка 24, в конце которого последний своим торцом наносит удар по штанге 33. Давление газа в камере рабочего хода 31 понижаетс . Одаовременно с этим лыска 25 сообщает каналы 17 и 18, а лыска 26 - каналы 21 и 22. Жидкость 13 напорной магистрали через канал 18, лыску 25, канал 17 подаетс в полость 4, прижимает эластичную трубу 2 к стенке корпуса 1, блокирует полость 5, рассоедин ет отверсти 9 и 10. Одновременно с этим полость 7 через отверстие 13, канал 21, лыску 26 сообщаетс со сливной магистралью, давдание в Пилости 6 превышает давление в полости 7, полость 6 разблокируетс , стенки эластичной трубы 3 образуют проход, через который жидкость из напорной магистрали через отверстие II, полость 6, отверстие 12, канал 23 подаетс в камеру о атного хода 32. Боек 24 совершает обратный ход, повьпиа давление Газа в камере рабочего хода 31. Штифты 29 и 30 скольз т в отверсти х 28 и 27 бойка 24, в результате чего последний не гфоворачиваетс в аилинфе 14, и лыски 25 и 26 посто нно наход тс в одной плоскости с каналами 15 - 22. В конце обратного хода лыска 25 сообщает каналы 15 и 16, а лыска 26 - каналы 19 и О. При этом жидкость из напорной магистрали через канал 19, лыску 26, канал 2О и отверстие поступает в полость 7, сжимает эластичную трубу 3 и блокирует полость в-, так как давление в полости 6 падает за счет соединени последней со сливнОй магистралью в момент, когда отверсти 11 и 12, а также отверсти 9 и Ю соединены друг с другом. За счет перепада давлений в полост х 6 и 7 полость 6 блокируетс , а отверсти 11 и 12 разобщаютс . Одновременно с этим полость 4 через отверстие 3, канал 16, лысКу 25, канал 15 сообщаетс со сливной магистралью, разблЬкиру полость 5, сообщает отверсти 9 и 10. Камера обратного хода 32 через канал 23, отверстие Ю, по тость 5, отверстие 9 сообщаетс со сливнсЛ магистралью. Газ в камере рабочего хода 31 давит на боек 24, последний совершает рабочий ход, и цикл повтор етс снова. Выполнение гидравлического молотка предлагаемой конструкции позвол ет устранить утечки ОкатсЛ жидкости в золотнике , поскольку прижатие эластичной трубы к корпусу золотника обеспечивает большую герметичность, чем прецизионна пара из металлических деталей. Отсутствие последней в предлагаемом устройстве суадественво упрощает изготовление и сборку механизма. Отсутствие прецизионной пары обеспечивает нечувствительность к; , t. The invention relates to a drilling technique and can be used in the mining and construction sectors of the national economy. A well-known hammer, with a hollowed inlinor with openings, a firing pin placed inside the linor, a spool (spread | reae} is a sleeve); in the case, the pressure and discharge lines fl. The disadvantages of this hammer are the difficulty of manufacturing the spool (high accuracy and surface finish), the complexity of assembling the spool with a Kus (grinding) requires precise tooling and highly qualified specialists. When the device is operating at the working surfaces of the spool and body, the gaps increase, which at war leads to an increase in fluid leakage, deterioration of the efficiency of the system, and a decrease in productivity. In addition, the preparatory pairs quickly went out of operation during the operation of an active working fluid, often shutting the spool in QHT, in KOptiyti. Moreover, the spool has a significant mass, i.e. Ish% rinonen / that is earning a speed of 5 yr: tp (LtHrn.) The most powerful in technical essence and available result for the Inventing invention is a hydraulic hammer containing a working pilinor with Canada and chambers in which a head is mounted with a possibility of movement, common impulse percussion {impulses to a working tool, a pressure head and a graduate master n for the supply and removal of the working fluid through the spool valve 8th device, made of elastic material and 1), the ends of which are fixed in the building all goldfish. The disadvantage of this hammer is qp is a relatively low efficiency,. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the hammer. The set-up pellet achieves 6 percent of the fact that the spool actuator has, on the edge of the board, an elastic joint of the eccentric, each of which forms annular cavities with the walls of the case. The drawing schematically shows the proposed hammer, axial section. The hydraulic hammer consists of a spool-distributing device and a hammer. The spool device includes a housing 1 and two elastic cylinders, two pipes 2 and 3, which form cavities 4 and 7 with the walls of the housing I. The cavities 4,5 and 7 are annular and cavity 6 is central. The ends of the elastic pipes 2 and 3 rigidly fixed in the housing 1. In Kqpnyce 1, holes 8 are made - lei. Hole 8 was reported with cavity 4, holes 9 and 10 with cavity 5, holes 11 and 12 with cavity 6, hole 13 with shock cavity 7, some of them contain working cylinder 14 with channels 15-23, and 24 sec. pins 25,26 and holes 27 and 28 in which pins 29 and ZO are placed with the possibility of axial movement rigidly fixed in cylinder 14. Shlindr 14 and firing pin 24 form chambers of working stroke 31 (filled with compressed gas) and reverse 32. Striker 24 with its end can contact the oi3 bar with the working tool. The delivery line is connected to the hole 11, the channels 18 and 19, and the hole 11 and the channels 18 and 19 are powered from separate pumps (not shown). The drain line is with hole 9, channels 15 and 22. Holes 1O and 1 are connected via channel 23 with backstop camera 32. Hole 13 is connected to channels 20 and 21, hole 8 is from channel (. 16 and 1. Hammer is working as follows The fluid is pumped from a pumping station (not shown) through a pressure line simultaneously to opening 11 and channels 18 and 19. If the hammer is in this position, the cdc is shown in the drawing, the compressed Gas B pressure chamber 31 pushes against the die 24, which is displaced em fluid from reversing chamber 32 over canada 23 to hole 10 into the cavity 5 and through the opening 9 into the drain line. Proceed the working stroke of the striker 24, at the end of which the latter strikes the rod 33 with its butt end. The gas pressure in the chamber of the working stroke 31 decreases. and the flat 26 is channels 21 and 22. The liquid 13 of the pressure line through the channel 18, the flat 25, the channel 17 is fed into the cavity 4, presses the elastic pipe 2 against the wall of the housing 1, blocks the cavity 5, disconnects the holes 9 and 10. At the same time cavity 7 through hole 13, channel 21, loop 26 communicates with the drain master Alia, the pressure in Pilosti 6 exceeds the pressure in cavity 7, cavity 6 is unlocked, the walls of elastic pipe 3 form a passage through which fluid from the pressure line through opening II, cavity 6, opening 12, channel 23 is fed into the chamber at a stroke 32. 24 makes a reverse stroke, turning the pressure of the gas in the chamber of working stroke 31. The pins 29 and 30 slide in the holes 28 and 27 of the striker 24, as a result of which the latter does not turn in the ailince 14, and the flats 25 and 26 are constantly in one planes with channels 15–22. At the end of the return stroke, the bald spots 25 Channels 15 and 16, and Lyska 26 - channels 19 and O. The fluid from the pressure line through channel 19, flat 26, channel 2 O and the hole enters cavity 7, compresses elastic pipe 3 and blocks the cavity in-, because the pressure in cavity 6 it falls due to the connection of the latter with the drain line at the moment when the holes 11 and 12, as well as the holes 9 and 10, are connected to each other. Due to the pressure difference in the cavities 6 and 7, the cavity 6 is blocked, and the holes 11 and 12 are separated. Simultaneously, cavity 4 through opening 3, channel 16, bald 25, channel 15 communicates with the drain line, opening cavity 5, communicating holes 9 and 10. Reversing chamber 32 through channel 23, opening 10, hole 5, opening 9 is in communication from the main line. The gas in the chamber of working stroke 31 presses against the striker 24, the latter makes a working stroke, and the cycle repeats again. The implementation of the hydraulic hammer of the proposed design eliminates the leakage of the Oksat liquid in the spool, since pressing the elastic pipe to the body of the spool provides greater tightness than a precision pair of metal parts. The absence of the latter in the proposed device suadestvenno simplifies the manufacture and assembly of the mechanism. The lack of a precision pair ensures insensitivity to
износу в результате загр51знени рабочей жидкосги, что обеспечивает повышение аолгсвечности золотника. Заклинивание золотника в корпусе иевозможно, что повышает надежность устройства, уменьшает простои на ремонт.wear and tear as a result of the loading of the working fluid, which increases the goldenness of the spool. The jamming of the spool in the housing and possible, which increases the reliability of the device, reduces downtime for repairs.