Claims (2)
Я котором расположен отсекатель, в передней части которого выполнено окно симметрично расположенное между верхними окнами приемных лотков, при этом фиксаци питател осуществлена через два шага ег отверстий. Кроме того, с целью обеспечени автоматического удалени обработанной заготовки, в питателе вьтолнен кольцевой паз, ширина которого в зоне транспортировки заготовки питателем меньше большего диаметра последней и больше указанного диаметра в зоне удалени . На фиг. 1 схематично показано загрузочное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Устройство дл подачи заготовок содержит накопитель 1 с вертикальным пазами 2 дл размещени заготовок, дисковый питатель 3, состо щий из подвижного диска 4 с отверсти ми 5 и неподвижного корпуса 6, отсекатель 7и приемные лотки 8. Накопитель 1 установлен с возможн стью периодического поворота на вели чину угла oL между вертикальными пазами . В нижней части накопител 1 н высоте, равной наибольшему диаметру обрабатываемой заготовки, выполнен кольцевой паз 9, в который входит пе редн часть отсекател 7. Последний размещен между накопителем 1 и питателем 3 и закреплен на лотках 8. 8передней части отсекател 7 выпол нено окно 10. В лотках 8 выполнены верхние вхо ные окна 11 и нижние выходные окна 12 расположенные над питателем 3. Между окнами 11 симметрично р споло жено окно 10 отсекател 7. Верхние окна 11 расположены друг от друга под углом, равным 2cL, где oL - угол между вертикальными пазами накопител 1 , равный - , а vi число вертикальных пазов в накопите ле 1 (фиг . 1 и 4). Нижние окна 12 расположены на пр екции сторон центрального угла 2t},, и рассто ние между ними равно рассто нию между шпиндел ми станка (на чертеже не показаны). ,j-Рассто ние между шпиндел ми равн j, где m - число отверстий в диске 4, т.е.-шаг между отверсти ми 5 выбран равным -трети рассто ни между шпиндел ми. В питателе 3 подвижный диск 4 размещен над неподвижным корпусом 64 6, в котором выполнен кольцевой паз 13 с расширением 14 в зоне удалени , причем ширина паза 13 меньше большего диаметра заготовки в зоне ее транспортировки . В подвижном диске 4 выполнены впадины 15, взаимодействующие с роликом фиксатора 16, установленным на неподвижном корпусе 6. Впадины 15 расположены друг от друга под углом 4 (фиг. 5). Устройство дл подачи заготовок работает следукицим образом. При работе станка накопитель 1 . периодически поворачиваетс против часовой стрелки на угол ot , при этом заготовка 17 из нижнего р да вертикальных пазов падает в первое по ходу окно 11, а заготовка 17 из второго р да падает в окно IQ отсекател 7, располага сь на корпусе лотков 8. При следующем повороте накопител 1 заготовка 17, расположенна на корпусе лотков 8, скользит по корпусу и падает во второе по ходу окно 1. Одновременно в первое окно 11 падает следующа заготовка 17 из нижнего р да пазов. По мере вьшадани заготовок из нижних р дов пазов верхние в описанной последовательности замен ют места нижних . Заготовки 17, вьтада через нижние окна 12, устанавливаютс в отверсти х 5 подвижного диска 4 большим диаметром, а конец заготовки 17 входит в паз 13 неподвижного корп5гса 6. В соответствии с циклом работы станка после выпадани двух заготовок из накопител 1 последний останавливаетс и начинаетс поворот по частовой стрелке на уголY подвижного диска 4, фиксацию которого осуществл ет фиксатор J6. После чередовани нескольких поворотов накопител 1 и диска 4 заготовки 17 располагаютс в следзгющей последователвности. Заготовки 17 из первого по ходу нижнего окна 12 (словно закрашена половина кружочка на фиг. 1) попадают на обработку только под первый шпиндель, а заготовки 17, выпадающие из второго окна 2 (условно обозначены креcт к (Jt), попадают на обработку только под второй шпиндель. После обработки детали перемещаютс диском 4 вдоль паза 13 и попадают через расширение 14 в наклонный отводной лоток (на чертеже не показан). Таким образом, обеспечиваетс од , новременна подача заготовок, под шпиндель станка, обработка заготовок и автоматическое удаление обработанных деталей. Предлагаемое -устройство может быт использовано также и на многошпиндельных станках. Дл этого должно быть увеличено количество окон отсекател и приемных ориентируюших лотков , а также угол фиксированного поворота диска питател . Конструктивное вьтолнение предлагаемого устройства, обеспечивающее обработку деталей на двухшпиндельных станках, позвол ет полностью автомат зировать станок. Формула изобретени Устройство дл подачи заготовок, содержащее накопитель с вертикальными пазами дл размещени заготовок, дисковый питатель с отверсти ми и от секатель, расположенный между пита телем и накопителем, отличаю щ е е с тем, что, с целью обесп чени подачи заготовок при одновременной и одноразовой их обработке на двyxшпиндehьнoм станке, оно снабжено приемными лотками, нижние окна которых расположены под питателем с рассто нием между ними, равным рассто нию, между шпиндел ми станка, а верхние - под отсекателем с рассто нием , равным удвоенному рассто нию между вертикальными пазами накопител , причем в нижней части последнего на высоте, равной наибольшему диаметру заготовки, выполнен кольцевой паз, в котором расположен отсекатель, в передней части которого выполнено окно, симметрично расположенное между верхними окнами приемных лотков, при этом фиксаци питател осуществлена через два шага его отверстий. In which the cutter is located, in front of which a window is made symmetrically located between the upper windows of the receiving trays, while fixing the feeder is carried out through two steps of its holes. In addition, in order to ensure automatic removal of the processed workpiece, an annular groove is made in the feeder, the width of which in the transportation zone of the workpiece is less than the larger diameter of the latter and larger than the specified diameter in the removal area. FIG. 1 schematically shows a boot device, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 2. A device for feeding workpieces comprises a storage unit 1 with vertical grooves 2 for placing workpieces, a disk feeder 3 consisting of a movable disk 4 with openings 5 and a fixed body 6, a slam-shutter 7 and receiving trays 8. The storage unit 1 is installed with the possibility of periodic rotation the height of the angle oL between the vertical grooves. In the lower part of the accumulator 1 and the height equal to the largest diameter of the workpiece, an annular groove 9 is made, which includes the front part of the shutter 7. The latter is placed between the drive 1 and the feeder 3 and fixed on the trays 8. A window 10 is made in the front part of the shutter 7 In the trays 8, the upper inlets 11 and the lower outlet windows 12 are located above the feeder 3. Between the windows 11 there are symmetrically located the window 10 of the shutter 7. The upper windows 11 are located at an angle of 2cL from each other, where oL is the angle between vertical grooves n Acopitel 1 is equal to - and vi is the number of vertical grooves in accumulator 1 (Fig. 1 and 4). The lower windows 12 are located on the projection of the sides of the central angle 2t}, and the distance between them is equal to the distance between the machine spindles (not shown in the drawing). The j-distance between the spindles is equal to j, where m is the number of holes in the disk 4, i.e. the spacing between the holes 5 is equal to -three the distance between the spindles. In the feeder 3, the movable disk 4 is placed above the fixed case 64 6, in which an annular groove 13 is made with an extension 14 in the removal zone, and the width of the groove 13 is smaller than the larger diameter of the workpiece in the transport zone. In the movable disk 4 there are hollows 15 that interact with the roller of the retainer 16 mounted on the fixed housing 6. The hollows 15 are spaced from each other at an angle of 4 (Fig. 5). The device for feeding blanks works in the following way. During the operation of the machine drive 1. periodically rotates counterclockwise at an angle ot, while the workpiece 17 from the lower row of vertical grooves falls into the first window 11 along, and the workpiece 17 from the second row drops into the IQ window of the shutter 7, located on the body of the trays 8. At the next turning the accumulator 1, the workpiece 17, located on the body of the trays 8, slides along the body and falls into the second window 1. At the same time, the next window 17 falls from the lower p groove into the first window 11. As the blanks from the lower rows of grooves are inserted, the upper ones in the described sequence replace the lower ones. Workpieces 17, through the bottom openings 12, are installed in the holes 5 of the movable disk 4 with a large diameter, and the end of the workpiece 17 enters the groove 13 of the stationary housing 6. In accordance with the machine’s working cycle, after the two workpieces fall out, the workpiece 1 stops a partial arrow on the angle Y of the movable disk 4, which is locked by the latch J6. After alternating several turns of the accumulator 1 and the disk 4, the blanks 17 are arranged in the following sequence. The blanks 17 from the first along the bottom window 12 (as if the half circle in Fig. 1 are painted over) get for processing only under the first spindle, and blanks 17 that fall out of the second window 2 (conventionally marked with a cross to (Jt), get for processing only the second spindle. After machining, the parts are moved by the disk 4 along the groove 13 and get through the extension 14 into the inclined bypass tray (not shown in the drawing). Thus, one, new supply of the workpieces, under the machine spindle, processing of the workpieces and automatic removal The proposed device can also be used on multi-spindle machines. For this, the number of shutter windows and orienting orienting trays should be increased, as well as the angle of fixed rotation of the feeder disk. The constructive implementation of the proposed device, which provides processing of parts on duplex machines, allows fully automatic machine. Formula of the invention A device for feeding workpieces, comprising a drive with vertical grooves for placing workpieces, dis A new feeder with holes and from a secateur located between the feeder and the hopper differs from the fact that, in order to ensure the supply of blanks during simultaneous and one-time processing on a double spindle machine, it is equipped with receiving trays, the lower windows of which are located under the feeder with a distance between them equal to the distance between the spindles of the machine, and the upper one under the cutter with a distance equal to twice the distance between the vertical grooves of the accumulator, and in the lower part of the latter at a height equal to it is the diameter of the workpiece, made an annular groove in which the cutter is located, in front of which there is a window symmetrically located between the upper windows of the receiving trays, while fixing the feeder through two steps of its holes.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью обеспечени автоматического удалени обработанной заготовки, в питателе вьтолненкольцевой паз, ширина которого в зоне транспортировки заготовки питателем меньше большего диаметра последней и больше указанного . диаметра в зоне удалени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 240459, кл. В 23 Q 7/02, У67.2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to provide automatic removal of the processed workpiece, in the feeder there is a ring groove, the width of which in the transportation zone of the workpiece is less than the larger diameter of the latter and larger than the specified one. diameter in the removal zone. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate No. 240459, cl. B 23 Q 7/02, У67.
ВAT
ВAT
Е E
Y/ ///////AY / /////// A
////
Фиг. 3FIG. 3