SU855229A2

SU855229A2 - Dust traping unit

Info

Publication number: SU855229A2
Application number: SU792834470A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Дмитриевич Бондаренко; Владимир Иванович Крутилин; Юрий Филиппович Тверезый; Евгений Иванович Киселев; Иннокентий Павлович Петров; Николай Владимирович Бурдин; Виктор Анатольевич Николаев
Original assignee: Копейский Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод Им.С.М.Кирова
Priority date: 1979-11-01
Filing date: 1979-11-01
Publication date: 1981-08-15

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для очистки воздуха от пыли при работе проходческих комбайнов.The invention relates to the mining industry and can be used to clean air from dust during the operation of roadheaders.

По основному авт. св. IP 635251 известна пылеулавливающая установка, включающая центробежный вентилятор, трубу для подвода загрязненного воздуха, пылеуловитель с патрубком для отвода шлама, трубу для вывода _(|очищенного воздуха из пылеуловителя, водяную форсунку, тканевый фильтр, присоединенный к трубе, для вывода очищенйого воздуха [1 ].According to the main author. St. IP 635251 known dust removal installation, including a centrifugal fan, a pipe for supplying contaminated air, a dust collector with a nozzle for discharging sludge, a pipe for output _(| purified air from the dust collector, a water nozzle, a fabric filter attached to the pipe, for the output of cleaned air [1] .

Недостаток данного устройства за- , ключается в малой эффективности очистки воздуха от тоикодисперсных фракций пыли.The disadvantage of this device is the low efficiency of air purification from toxic dust fractions.

Цель изобретения заключается в улучшении очистки воздуха от тонко- _адисперсных фракций пыли.The purpose of the invention is to improve the purification of air _and finely disperse dust fractions.

Указанная цель достигается тем, что пылеулавливающая установка снаб_t жена дополнительной водяной форсун2 кой, установленной на входе вентилятора, при этом тканевый фильтр выполнен в виде сетки из мономерных водонепроницаемых нитей, причем отношение расстояния между нитями к диаметру нитей составляет 0,5-3.This object is achieved in that the dust-collecting installation is endowed _t wife additional water forsun2 Coy mounted on the fan inlet, the filter cloth is configured as a grid of monomeric watertight yarns, wherein the ratio of the distance between the filaments to the filament diameter is 0.5-3.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. I·, на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2,’ на фиг. 4 схема фильтра из сетки.In FIG. 1 shows the proposed device, side view; in FIG. 2, section AA in FIG. I ·, in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2, in FIG. 4 mesh filter circuit.

Пылеулавливающая установка со-г держит центробежный вентилятор 1 с рабочим колесом 2, корпусом 3 и входной коробкой 4, электродвигателем 5 и пылеуловитель 6.The dust collector co-g holds a centrifugal fan 1 with an impeller 2, a housing 3 and an input box 4, an electric motor 5 and a dust collector 6.

Пылеуловитель 6 в свою очередь состоит из корпуса 7, втулки 8, отклоняющих лопаток 9, конического шламоотделителя 10, который с корпусом 7 образует кольцевой зазор 1I для улавливания отделившейся пыли. В корпусе пылеуловителя 6 имеется патрубок 12 для отвода шлама, где установлена водяная форсунка I3 для смачивания отделившейся крупной пыли, а к самому патрубку присоединен шланг 14.The dust collector 6, in turn, consists of a housing 7, a sleeve 8, deflector blades 9, a conical sludge separator 10, which with the housing 7 forms an annular gap 1I to trap the separated dust. In the case of the dust collector 6 there is a nozzle 12 for discharging sludge, where a water nozzle I3 is installed to wet the separated coarse dust, and a hose 14 is connected to the nozzle itself.

К пылеуловителю 6 присоединен фильтр 15 для улавливания тонких частиц пыли. Очистка воздуха от пылипроисходит с помощью воды, подаваемой водяной форсункой 16, установленной во входной коробке 4. Водяная форсунка 16 может быть установлена во входной коробке 4, а также после вентилятора, в пылеуловителе, после пылеуловителя, но обязательно водяная форсунка должна располагаться перед фильтром <5, т.е. так, чтобы запыленный воздух, поступающий в фильтр 15, содержал воду. Для того, чтобы фильтр 15 не забивался шламом, образующимся при смачивании пыли, фильтр 15 выполнен из сетки с водонепроницаемыми маномерными нитями 17, например капроновыми. Для обеспечения небольшого стабильного сопротивления, поддержания стабильного количества отсасываемого и очищаемого воздуха и обеспечения высокой степени очистки воздуха от тонких фракций пыли расстояние между мономерными водонепроницаемыми нитями сетки <3 определяются из выражения 0,5 =? -j-^З , где О - расстояние между нитями;A filter 15 is attached to the dust collector 6 for collecting fine dust particles. Air purification from dust occurs with the help of water supplied by the water nozzle 16 installed in the inlet box 4. The water nozzle 16 can be installed in the inlet box 4, and also after the fan, in the dust collector, after the dust collector, but the water nozzle must be located in front of the filter < 5, i.e. so that the dusty air entering the filter 15 contains water. In order to prevent the filter 15 from becoming clogged by the sludge that forms when the dust is wetted, the filter 15 is made of a mesh with waterproof gauge threads 17, for example, kapron. To ensure a small stable resistance, maintain a stable amount of suction and cleaned air, and ensure a high degree of air purification from fine dust fractions, the distance between the monomeric waterproof mesh threads <3 is determined from the expression 0.5 =? -j- ^ 3, where 0 is the distance between the threads;

d - диаметр нитей.d is the diameter of the threads.

Пылеулавливающий агрегат работает следующим образом.Dust collecting unit operates as follows.

Под действием разрежения, создаваемого вентилятором 1, запылённый воздух от источника пьшеобразования поступает во входную коробку 4. Здесь он увлажняется водой с помощью водяной форсунки 16, в результате чего часть наиболее крупной пыли смачивается водой и вместе с несмоченной частью пыли в воздухе поступает в межпопаточные каналы рабочего колеса 2. Под действием центробежных и кориолисовых сил в межлопаточных каналах рабочего колеса 2 вентилятора 1 происходит дальнейшее смачивание пыли и переход ее вместе с водой в шлам. Из вентилятора 1 запыленный воздух с водой и шламом направляется в пылеуловитель 6, здесь часть пыли смачивается на мокрой поверхности отклоняющих лопаток 9. После выхода из межлопаточных каналов отклоняющих лопаток 9 воздух имеет поступательно-вращательное движение. Под действием центробежной силы вращающегося воздушного потока остав· ₅ шиеся крупные частицы пыли и шлам направляются к внутренней поверхности корпуса и, двигаясь по винтовой линии вдоль нее, поступают в кольцевой зазор 11, смачиваются с помощью 10 форсунки 13 водой и через шланг 14 шлам сливается на почву выработки. Воздух с частью воды и чдстью тонкой неуловленной пыли поступает из пылеуловителя 6 в фильтр 15. Фильтр 15 15 выполнен из сетки с водонепроницаемыми мономерными нитями 17. При прохождении воздуха через ячейки сетки нити обволакиваются водой и на них осаждается часть пыли.Under the influence of the vacuum created by fan 1, dusty air from the source of pheobrazovaniya enters the inlet box 4. Here it is moistened with water using a water nozzle 16, as a result of which part of the largest dust is wetted by water and together with the un-wetted part of the dust in the air enters the interscapital canals impeller 2. Under the action of centrifugal and Coriolis forces in the interscapular channels of the impeller 2 of fan 1, the dust is further wetted and transferred to the sludge together with water. From the fan 1, dusty air with water and sludge is sent to the dust collector 6, here a part of the dust is wetted on the wet surface of the deflecting vanes 9. After exiting the interscapular channels of the deflecting vanes 9, the air has a rotational-rotational movement. Under the influence of the centrifugal force of the rotating air flow remains · ₅ shiesya large particles of dust and sludge are directed to the inner surface of the housing and moving along a helical line along it comes into the annular gap 11, wetted with 10 nozzles 13 the water and through the hose 14, the slurry is drained on soil development. Air with part of the water and some fine uncoated dust comes from the dust collector 6 to the filter 15. The filter 15 15 is made of a mesh with waterproof monomer threads 17. When air passes through the mesh cells, the threads are covered with water and some of the dust is deposited on them.

Поскольку размеры ячейки не велики, происходит постоянное образование пленки на ячейках и постоянное разрушение пленки, в результате чего частицы пыли проходят через водяную преграду. При этом при движении воздуха частицы воды и шлама закрыв’ают ячейки и частицы пыли дополнительно проходят через воду, смачиваются, укрупняются и выпадают на почву выработки. Очищенный воздух уходит в атмосферу выработки. В связи с тем, что нити фильтра мономерные и водонепроницаемые, работа пылеулавливающего агрегата происхо35 дит без разбухания нити, так как внутрь мономерной нити вода и шлам не попадают без отложения шлама и ₍ без увеличения сопротивления, пылеулавливающий агрегат обеспечивает стабильное количество отсасываемого и очищаемого воздуха. Поскольку фильтр всегда находится в мокром состоянии, отсутствует опасность появления на поверхности фильтра ста· 45 тического электричества, что позволяет его эксплуатировать для очистки воздуха от угольной пыли. При прочных равных условиях пылеулавливающая установка имеет в 6 раз мень50 щую длину, исключает затраты на очистку фильтра от скопившейся пыли. Небольшая скорость выхода воздуха, составляющая 1,5-2 м/с, не приводит . к вторичному пылеобразованию.Since the cell size is not large, there is a constant formation of a film on the cells and a constant destruction of the film, as a result of which dust particles pass through a water barrier. At the same time, when air moves, particles of water and sludge close the cells and dust particles additionally pass through the water, moisten, coarsen and fall out on the soil of production. The purified air goes into the atmosphere of production. Due to the fact that the filter threads are monomeric and waterproof, the operation of the dust collecting unit occurs without swelling of the thread, since water and sludge do not enter the monomer thread without depositing sludge and ₍ without increasing resistance, the dust collecting unit provides a stable amount of sucked and cleaned air. Since the filter is always in a wet state, there is no danger of static electricity on the surface of the filter · 45, which allows it to be used to clean the air from an angle Under stable equal conditions, the dust collecting unit is 6 times shorter, eliminating the cost of cleaning the filter from accumulated dust.The small air velocity of 1.5-2 m / s does not lead to secondary dust formation.

⁵⁵ Пылеулавливающая установка тонкой очистки воздуха от угольной пыли позволяет применять его в забоях подготовительных выработок, прохо⁵ 85 димых по углю, так как исключает опасность появления статического электричества и обеспечивает при этом высокую очистку воздуха от пыли. ⁵⁵ Dust collecting unit for fine air purification from coal dust allows it to be used in the faces of preparatory workings, passing ⁵ 85 coal, as it eliminates the risk of static electricity and ensures high air purification from dust.

Claims

The invention relates to the mining industry and can be used to clean the air from dust when working tunneling machines. According to the main author. St. No. 635251 known dust removal unit including a centrifugal fan, a pipe for supplying contaminated air, a dust collector with a pipe for discharging sludge, a pipe for taking cleaned air out of the dust collector, a water nozzle, a fabric filter attached to the pipe to take cleaned air l. The disadvantage of this device lies in the low efficiency of air purification from very co-dispersed dust fractions. The purpose of the invention is to improve the air purification from fine dust fractions. This goal is achieved by the fact that the dust removal unit is equipped with an additional water nozzle installed at the fan inlet, while the fabric filter is made in the form of a grid of monomeric waterproof threads, the ratio of the distance between the threads to the thread diameter is 0.5- 3 FIG. shows the proposed device, side view; in fig. 2 shows aa and aa of fig. I, in FIG. 3 section bb in fig. 2; in fig. 4 mesh filter circuit. The dust removal unit holds a centrifugal fan 1 with impellers 2, body 3 and inlet box 4, electric motor 5 and dust collector 6. Dust collector 6, in turn, consists of body 7, sleeve 8, OPEN SLOPE 1 blades 9, conical housing 10, which has a conical housing 10 annular gap 1I to trap separated dust. In the case of the dust separator 6 there is a pipe 12 for removal of sludge. where water is installed on the nozzle I3 for wetting the separated coarse dust, and a hose 14 is attached to the nozzle itself. A filter 5 is attached to the dust collector 6 for collecting fine dust particles. Air purification from dust comes from the water supplied by the water nozzle 16 installed in the inlet box 4. Water to the nozzle 16 can be installed in the inlet box 4, as well as after the ventilator in the dust collector, after the dust trap, but the water to the nozzle should located in front of the i5 filter, i.e. so that the dusty air entering the filter 15 contains water. In order to prevent the filter 15 from clogging up with sludge when the dust is wetted, the filter i 5 is made of a mesh with waterproof manomeric filaments 17, for example, nylon. In order to provide a small stable resistance, maintain a stable amount of extracted and cleaned air and provide a high degree of air purification from fine dust fractions, the distance between the monomeric waterproof filaments of the O mesh is determined from the expression a 3 where C1 is the distance between the filaments; d is the diameter of the threads. Dust collecting unit operates as follows. Under the action of the vacuum created by the fan, the dusty air from the food source enters the inlet box 4. Here it is moistened with water using a water nozzle 16, as a result of which a part of the largest cup is moistened with water and with the immobile portion of the cup in the air enters impeller channels of the impeller 2 “Under the action of centrifugal and Coriolis forces, in the inter-blade impeller 2 fan 1, the dust is further wetted and transferred with water into sludge. From the fan 1, the dusty air with water and sludge directs to the dust collector 6, here a part of the dust is wetted on the wet surface of the deflecting vanes 9. After leaving the interscapular channels of the deflecting vanes 9, the air has a translational-rotary motion. Under the action of the centrifugal force of the rotating air flow, the remaining large dust particles and sludge are directed to the inner surface of the body and, moving along a helical line, enter the annular gap I1, are moistened with a hose 13 with water and through the hose 14 the sludge is drained onto the working soil . Air with a portion of the water and a portion of the fine, undecided dust flows from the dust collector 6 into the filter 15. The filter 15 is filled from the mesh with waterproof monomer yarn 17. When air passes through the mesh cells, some threads are deposited on them. Since the cell dimensions are not large, continuous film formation on the cells and permanent film destruction occurs, as a result of which dust particles pass through the water barrier. At the same time, when air moves, particles of water and sludge close up in the cells and the particles of the splash additionally pass through the water, wetted, coarsened and fall out onto the working soil. Purified air goes into the atmosphere of production. Due to the fact that the filter filaments are monomeric and waterproof, the operation of the dust collecting unit takes place without breaking the thread, since water and sludge do not enter the monomeric thread without deposition of sludge and without an increase in resistance, the dust removal unit provides a stable amount of aspirated and cleaned air. Insofar as . the filter is always in a wet state, there is no danger of static electricity on the surface of the filter, which allows it to be used to clean the air from coal dust. Under strong equal conditions, the dust removal unit is 6 times shorter, eliminates the cost of cleaning the filter from accumulated dust. A small air outlet velocity of 1.5–2 m / s does not lead to secondary dust formation. A dust removal unit for fine air purification from coal dust makes it possible to use it in the holes of preparatory workings that pass through coal, since it eliminates the danger of static electricity and provides for high air purification from dust. Claims Investigation unit according to st. No. 635251, characterized in that, in order to improve air purification from finely dispersed 4 fractions of coal dust, it is equipped with an additional water nozzle installed at the fan inlet, while the fabric filter is made in the form of a grid of monomeric waterproof threads the ratio of the distance between the threads to the diameter of the threads is 0.5-3. Sources of information adopted in the examination I. USSR author's certificate 635251, cl. E 21 F 5/00, 1976.

9 I

IA

/ f "

i

p Ahozs

Phi1.1