Изобретение относитс к нефтепромысловому оборудованию и может примен тьс дл производства спуско-подъемных операций с трубами на нефт ных и газовых скв,.жинах , наход щихс под пластовым давлением . Известно устройство дл спуско-подъема труб под давлением, включающее гидроцилиндры , корпусы которых креп тс с помощью -промежуточных элементов на устье скважин, а штоки соединены с траверсой, на которой установлен захват дл труб. Между корпусами цилиндров на устье скважины установлен стационарный захват (спайдер), предназначенный дл перехвата колонны труб при холостом движении вверх и вниз щток« в цилиндров (I). Недостатком устройства вл етс то, что несоответствие хода подвижного захвата длине труб вызывает необходимость многочисленных перехватов колонных труб стационарным захватом в процессе подъема (спуска ) ее на высоту одной трубы. Указанное обсто тельство увеличивает врем цикла подъема (спуска), отрицательно вли ет на работоспособность оборудовани , повышает утом- л емость оператора, и, в конечном счете. снижает производительность проводимых работ. Известно также устройство дл спуск подъема труб .под давлением, включающее вышку с верхним и нижним основани ми, тчлевую систему, содержащую верхние и нижние стационарные блоки и подвижные блоки, подвижный и стационарный захваты, двухступенчатый гидроцилиндр, содержащий подвижный цилиндр с установленными на нем подвижными блоками и полый шток, жестко св занный с верхним основанием и образующий камеру хода вниз {2J. Однако и эта конструкци не лишена недостатков . Конструкци гидроцилиндра с более чем 5 м ходом трудоемка в изготовлении и требует специального оборудовани дл обработки внутренней полости цилиндра . Компановка гидроцилиндра и талевой системы приводит к неблагопри тному распределению нагрузок на вышку, что увеличивает ее металоемкость и трудоемкость изготовлени . Цель изобретени - снижение нагрузок на вышку и повышение технологичности ковгструкции . Указанна цель достигаетс тем, что Двухступенчатый гидроцилиндр снабжен корпусом , жестко св занным с нижним основанием и образующим с подвижным цилиндром рабочую камеру хода вверх. На фиг. I изображена кинематическай схема устройства дл спуско-подъема труб под давлением; на фиг. 2 - двухступенчатый гидроцилиндр; на фиг. 3 и 4 - схемы распределени нагрузок соответственно при подъеме и спуске труб. Устройство содержит вышку 1, устанавливаемую на устье скважины и прикрепл емую к ней с помощью фланца 2. На нижнем основании вышки соосно с фланцем 2 установлен стационарный захват (спайдер) 3 и нижние стационарные блоки талевой системы 4 и 5, а к верхнему основанию вышки закреплены верхние стационарные блоки талевой системы 6 и 7. Между верхним и нижним основани ми вышки параллельно оси приемного фланца установлен двухступенчатый гидроцилиндр, у которого полый шток 8 жестко св зан с верхним основанием вышки, а корпус 9 - с нижним основанием вышки. Подвижный цилиндр несет на себе траверсу 11 с установленными на ней подвижными блоками талевой системы 12-15. Рабочие камеры хода вниз А и хода вверх Б гидроцилиндра образованы соответственно полым штоком 8, подвижным цилиндром 10 и корпусом 9. Рабочие камеры питаютс от отдельных линий, подвоДЯ1ДИХ рабочую жидкость в камеру А через патрубок 16 в полом штоке 8 и в камеру через патрубок 17 в корпусе 9. Траверса П св зана с помощью канатов 18-21 с траверсой 22 с закрепленным на ней подвижным захватом 23. Размеры и расположение блоков 4-7, 12-15 выбираютс таким образом, чтобы ось проходного отверсти в подвижном захвате 23 совпадала с осью проходного отверсти неподвижного захвата 3 и осью фланца 2, а ветви канатов 18-21 на участках между блоками 4, 5 и 13, 14 находились в плоскости, проход щей через ось фланца 2. Канаты 18 и 21 ходовыми концами закреплены на траверсе 22, огибают блоки соответственно 4, 5, 12 и 5, 7, 15 и мертвыми концами креп тс к верхнему основанию вышки 1. Канаты 19 и 20, закрепленные ходовыми концами к траверсе 22, огибают соответственно блоки 13 и 14 к перт&ыми концами креп тс к нижнему основанию вышки . Устройство работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости в полость Л гидроцилиндра через патрубок 16, подвижный цилиндр 10 перемещаетс в сторону нижнего основани вышки. При этом траверса 22 также перемещаетс в сторону нижнего основани вышки и труба, захваченна захватом 23, подаетс через раскрытый захват 3 и фланец 2 в скважину (при нудительна подача труб в скважину). Хсй траверсы 22 равен удвоенному ходу цилиндра 10. При подаче рабочей жидкости в поость J гидроцилиндра через патрубок 17, цилиндр 10 перемещаетс в сторону верхгнего основани вышки 1. При этом траверса 22 также перемещаетс в сторону верхнего основани вышки и труба, захваченна захватом 23, извлекаетс через фланец 2 и открытый захват 3 из скважины (подъем труб). Ход траверсы 22 и в этом случае равен удвоенному ходу цилиндра 10. Стационарный захват 3 захватывает трубы при холостых ходах траверсы 22, когда захват 23 раскрыт (ход вверх траверсы 22 п.ри принудительной подаче и ход вниз траверсы 22 при подъеме труб). При подъеме труб из скважины, когда вес поднимаемой колонны больше от силы давлени в скважине, стрем щейс вытолкнуть трубы из скважины на величину , результирующее усилие, действующее на вышку также равно Р и приложено к нижнему основанию вышки. При принудительной подаче труб в скважину с усилием подачи равным Р вышка подвергаетс сжатию от результирующего усили , равного, также Р приложенного к верхнему основанию вышки. Применение устройства в установках дл спуско-подъема под давлением позвол ет существенно снизить трудоемкость их изготовлени , а также уменьшить максимальные нагрузки на вышку при спуско-подъем ых операци х. Снижение трудоемкости обусч ; овлено конструкцией длинноходового гидро цилиндра, не требующего расточки внутренних цилиндрических поверхностей на начительной длийв, необходимость в которой возникает при изготовлении длинноходовых поршневых гидроцилиндров. Формула изобретени Устройство дл спуско-подъема труб под давлением, включающее вышку с верхним и нижним основани ми, талевую систему содержащую верхние и нижние стационарный захваты, двухступенчатый гидроцилиндр, содержащий подвижный цилиндр с установленными на нем подвижными блоками и полый шток, жестко св занный с верхним основанием и образующий с подвижным цилиндром рабочую камеру вниз, отличающеес тем, что, с целью снижени нагрузок на вышку и повышени технологичности конструкции , двухступенчатый гидроцилиндр снабжен корпусом, жестко св занным с нижним основанием и образующим с подвижным цилиндром рабочую камеру хода вверх. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3215203, кл. 166/77, опублик. 1966.