SU855075A1 - Устройство дл автоматического питани глиноземом алюминиевого электролизера - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ ГЛИНОЗЕМОМ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

1

Изобретение относитс  к получению алюмини  электролизом и может быть использовано на электролизерах, оснащенных механизмами питани  глиноземом .

Известно устройство, содержащее продавливающую балку механизма питани  глиноземом и электромагнитное реле, включенное между балкой и катодом электролизера и управл ющеечерез электросхему магнитным пускателем э;1ектропривода механизма питани . Продавливающа  балка при опускании, разрушает корку и погружаетс  в электролит на определенную глубину, при которой срабатывает электромагнитное реле, и запускает электросхему управлени  механизмом питани . Это устройство позвол етосуществить способ питани  глиноземом при условии посто нства омического сопротивлени  столба расплава в электролизной ванне l.

Однако сопротивление расплава измен етс  при изменении технологического режима процесса электролиза в широком диапазоне - от 5-10 Ом при гор чем ходе ванны до 600-800 Ом при холодном ходе ванны, достига  на отдельных электролизерах 1,52 кОм. Это приводит к значительному изменению рабочего тока в обмотке электромагнитного реле и, как следствие, изменению глубины погружени  балки, при которой срабатывает реле. Так, глубина погружени  балки в момент срабатывани  реле измен етс  от 30 мм Сгор чи ход ванны до 300 мм и ниже ( холодный ход

10 ванны). Эти колебани  глубины погружени  значительно выше колебаний уровн  расплава и привод т к таким отрицательным  влени м, как образование глиноземных осадков, возникно5 вение преждевременных анодных эффектов и дополнительный, расход электроэнергии . Характер изменени  глубины погружени  балки от изменени  технологического режима электролита та20 ков, что не компенсирует, а усиливает возникшее нарушение технологического режима.

Таким образом, недостатком этого устройства  вл етс  то, что в ус25 лови х измен ющегос  техналогического режима процесса электролиза оно не обеспечивает предупреждение возникновени  анодных эффектов и экономию электроэнергии вследствие

30 зависимости глубины погружени  продавливающей балки от технологического режима,

Цель изобретени  - предупреждение возникновени  анодных эффектов и экономи  электроэнергии в услови х измен ющегос  технологического режима процесса электролиза.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство автоматического питани  глиноземом ввод т высокоомный пороговый элемент, вход которого подключен к продавливающей бгиже и катодной ошиновке электролизера , а выход - к электромагнитному реле. При этом высокоомный пороговый элемент выполнен в виде транзисторного ключа или усилител  посто нного тока с модул цией входного сигнала.

На фиг.1 показаны зависимости глубины погружени  продавливающей балки от технологического режима дл  известного и предлагаемого устройств на фиг.2 - блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.3 и 4 - варианты электрической схемы высокоомного порогового элемента.

Устройство автоматического питани  глиноземом алюминиевого электролизера (фиг.2) содержит электролизер 1, продавливающую балку 2 механизма питани , высокоомный пороговый элемент 3, вход которого подключен к продавливающей балке 2 и катодной ошновке 4, электромагнитное реле 5, подключенное к выходу элемента 3, электросхему б управлени , магнитный пускатель 7 электропривода 8 механизма питани .

Высокоомный пороговый элемент 3 выполнен в виде транзисторного ключа (фиг.З) или усилител  посто нного тока с модул цией входного сигнала (фиг.4).Это наиболее простые конструктивные решени  элемента 3, хот  возможны и другие. Главное, чтобы при этом выдерживалось условие входное сопротивление порогового элемента должно быть не менее 50 кОм

При опускании продавливающа  балк 2 разрушает корку и касаетс  поверхности электролита 9, замыка  через столб расплава электрическую цепь на входе высокоомного порогового элемента 3, что приводит к его открыванию и срабатыванию электромагнитного реле 5. Далее реле 5 запускает электросхему управлени  б, котора  по заданной программе через магнитный пускатель 7 электропривода 8 управл ет работой механизма питани . В

св зи с вводом высокоомного порогового элемента 3 исключаетс  вли ние измен ющегос  сопротивлени  столба расплава на рабочий ток, открывающий пороговый элемент и обеспечивающий F срабатывание реле 5, что позвол ет выдерживать практически посто нную глубину погружени  балки 2 в электролит при любом технологическом режиме процесса электролиза. Глубина

- погружени  балки на электролизерах,

оснащенных предлагаемым устройством, измен етс  в пределах 30 мм, т.е. в 10 раз меньше, чем у известного (см. кривые 10 и 11 на фиг.1).

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет погружать глинозем в электролит на заданную глубину при любом технологическом режиме процесса электролиза, что обеспечивает нормальную работу механизма питани ,

0 предупреждает преждевременные анодные эффекты и исключает св занный с этим дополнительный расход электроэнергии .

Claims (3)

1.Устройство дл  автоматического питани  глиноземом алюминиевого электролизера , содержащее продавливающую балку механизма питани , катодную ошиновку электролизера и электромагнитное реле, соединенное через электросхему управлени  с магнитным пускателем электропривода механизма питани , отличающеес  тем, что, с целью предупреждени  возникновени  анодных эффектов и экономии электроэнергии в услови х измен ющегос  технологического режима процесса электролиза, оно дополнительно содержит высокоомный пороговый элемент, вход которого соединен с продавливающей балкой и катодной ошиновкой, а выход - с электрое магнитным реле.

2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что высокоомный пороговый элемент выполнен в виде транзисторного ключа.

3. Устройcfво по П.1, отличающеес  тем, что высокоомный пороговый элемент выполнен в виде усилител  посто нного тока с модул цией входного сигнала.

Источники информации, 5 прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 582694, кл. С 25 С 3/06, 1974.