SU854893A1 - Method of suspension dehydration - Google Patents

Method of suspension dehydration Download PDF

Info

Publication number
SU854893A1
SU854893A1 SU792837460A SU2837460A SU854893A1 SU 854893 A1 SU854893 A1 SU 854893A1 SU 792837460 A SU792837460 A SU 792837460A SU 2837460 A SU2837460 A SU 2837460A SU 854893 A1 SU854893 A1 SU 854893A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
consumption
sodium
rate
polymethacrylate
suspension
Prior art date
Application number
SU792837460A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Анатольевна Глазунова
Борис Владимирович Комогорцев
Алексей Исаевич Рафиенко
Владимир Николаевич Шохин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6767
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6767 filed Critical Предприятие П/Я Р-6767
Priority to SU792837460A priority Critical patent/SU854893A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU854893A1 publication Critical patent/SU854893A1/en

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Description

Изобретение относнгс  к обогащению полезных ископаемых и может быгь использовано при обезвоживании продукгов обогащени , особенно при работе обогати тельных фабрик в услови х замкнутого водооборота, а также в прс хессах очисгк промышленных вод. Известен способ обезвоживани  суспензий с применением высокомолекул рных флокул нтов полиакриламидного типа, например полиметакрилата натри  1. Недостатком этого способа  вл етс  то, что накапливание высокомолекул рног флокул нта в жидкой фазе приводит к забиванию Аильтооткани а также то, что расход реагента при его высокой стоимости значительно удорожает процесс обезвоживани . Известен также способ обезвоживани  суспензий с применением активной кремнекислогы (АК), котора  используетс  совместно с сернокислым алюминием. ПоспеДовательна  обработка суспензии с содержанием твердого 6-7%, АК и сернокислым алюминием повышает скорость ех:аждени  твердых частиц в 1,25-2,0 . Недостатком этого способа  вл етс  низка  эффективность действи  АК при увеличении содержани  твердого в суспензии более 1О%. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ обезвоживани , включающий офаботку суспензии железным купоросом и полиметакрилатом натри . При обработке суспензии раствором железного купороса а полиметакрилатом натри  из расчета 5-1ОО г на 1 т суспензии {фосфоритового концентрата) скорость сгущени  и фильтровани  возрастает в 2 раза. При воспроизведении способа в соответствии с известным щэк. расходе железного купороса 5ОО г/т и палиметакрилата натри  5 О г/т скорость осаждени  суспензии 4,8 м/ч, скорость фильтровани  0,1О , влажность кека 14,4 % и содержание ионов осветленном слое 178,0 мг/л СЗХ 38 Однако данный способ характеризуетс , во-первых, недостаточной скоростью обезвоживани . Кроме того, требуетс  повышенный расход выссжомопекул рного флокул нта , что приводит к значительному удорожанию процесса обезвоживани . Вовторых , присутствие в пульпе железного купороса ухудшает ионный состав ее, что отрицательно сказываетс  на процесс флотации в услови х замкнутого водооборота. Цель изобретени  - повышение скоросч ти обезвоживани  суспензии при одновременном сокращении расхода реагентов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в суспензию совместно с попиметакрилатом натри  ввод т АК, при этом полиметакрилат натри  и АК используют в соотношении 1:5-50. Пример. Сгущению подвергают фос форитовый флотоконцентрат с содержанием твердого 25%. Навеску флотоконцентрата в количестве 150 г помещают в цилиндр объемом 5ОО мл затем последовательно добавл ют флокул нты в следующих количе ствах, г/т: АК 100 г/т, прлиметакрилат натри  10 г/т концентрата. Объем суспен93 зии, включающий растворы реагет1тов, довод т до метки и перемешивают при помощи мешалки с перфорированными отверсти ми равномерными возвратно-поступательными движени ми (Ю раз) до однороднпй массы. Одновременно с окончанием перемешивани  включают секундомер и визуально фиксируют высоту осветленного сло  через определенные промежутки времени. Скорость осаждени  определ ют из графика зависимости высоты осветленного сло  от времени по тангенсу угла наклона кривой . В данном фимере скорость осаждени  5,1 м/ч. Дл  определени  скорости фильтровани  суспензию из цилиндра перенос т на наливную воронку с одновре ленным включением секундомера и вакуума. Фильтрование суспензии провод т при посто нном вакууме (,7 кгс/см) до исчезновени  зеркала. Сксфость фильтровани  0,09 м . Дл  сравнени  провод т опыты по раздельному вли нию активной кремнекислоты и полиметакрилата натри  на скорость осаждени  и фильтровани  флотоконцентрата. Полученные данные приведены в табл.1. Табл. ица 1The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the dehydration of the products of enrichment, especially when the processing plants are operating under conditions of closed water circulation, as well as in the production process of industrial waters. A known method of dewatering suspensions using high molecular weight flocculants of the polyacrylamide type, such as sodium polymethacrylate 1. The disadvantage of this method is that the accumulation of high molecular weight flocculant in the liquid phase leads to clogging of Ailtocloth and also that the reagent consumption at its high cost significantly increases the cost of dehydration. A method of dewatering suspensions using active silicic acid (AA), which is used in conjunction with aluminum sulphate, is also known. The sequential treatment of a suspension with a solid content of 6-7%, AK and aluminum sulphate increases the speed ex: the expectations of solid particles are 1.25-2.0. The disadvantage of this method is the low effectiveness of AA with an increase in the solid content in the suspension of more than 1 O%. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a dehydration method, including processing of the suspension with iron sulphate and sodium polymethacrylate. When the suspension is treated with a solution of ferrous sulfate and polymethacrylate sodium at the rate of 5-1OO g per 1 ton of suspension {phosphate concentrate), the rate of thickening and filtering increases by 2 times. When you play the method in accordance with the known Schack. the consumption of ferrous sulfate 5OO g / t and sodium palimethacrylate 5 O g / t, the sedimentation rate of the suspension was 4.8 m / h, the filtration rate was 0.1O, the cake moisture was 14.4% and the ion content of the clarified layer was 178.0 mg / l SZH 38 However, this method is characterized, firstly, by an insufficient rate of dehydration. In addition, an increased consumption of vyssomepuclear flocculating agent is required, which leads to a significant increase in the cost of the dehydration process. Secondly, the presence of iron sulphate in the pulp worsens its ionic composition, which adversely affects the flotation process under conditions of closed water circulation. The purpose of the invention is to increase the rate of dehydration of the suspension while reducing the consumption of reagents. This goal is achieved by introducing AK together with sodium popimethacrylate, sodium polymethacrylate and AK being used in a ratio of 1: 5-50. Example. The phosphoric flotation concentrate with a solid content of 25% is concentrated. A 150 g sample of the flotation concentrate is placed in a 5OO ml cylinder, then flocculants are sequentially added in the following quantities, g / t: AA 100 g / t, sodium plitacrylate 10 g / t concentrate. The volume of suspension, including reagent solutions, is brought to the mark and stirred using a mixer with perforated holes with uniform reciprocating movements (10 times) until a homogeneous mass. Simultaneously with the end of mixing, a stopwatch is turned on and the height of the clarified layer is visually recorded at regular intervals. The deposition rate is determined from the graph of the height of the clarified layer versus time by the tangent of the slope of the curve. In this fimera, the deposition rate is 5.1 m / h. To determine the filtration rate, the suspension from the cylinder is transferred to a filling funnel with simultaneous activation of the stopwatch and vacuum. Filtration of the suspension is carried out under constant vacuum (, 7 kgf / cm) until the mirror disappears. Filtering 0.09 m. For comparison, experiments were carried out on the separate effect of active silicic acid and sodium polymethacrylate on the rate of sedimentation and filtration of the flotation concentrate. The data obtained are given in table.1. Tab. ita 1

Данные таблтЦ) показывают, что с увелич«1Ием расхода реагенгов скорость осаждени  н фильтровани  увеличиваетс . Максимальна  эффективность действи  активней кремнекиопоты достигаетс  при расходе 5ОО г/т концентрата, при этом скорость осаждени  2,8 м/ч, скорость фш1ьгрованн  0,1О м . Дл  полимегакрилата натри  при оптимальном расхо..л 5О г/т концентрата скорость осаждени  2,6 м/ч, скорость фильтровани  0,11м /м мин.Tablets data show that with an increase in "1 the consumption of reagents, the sedimentation rate and filtration rate increases. The maximum efficiency of the active activity of silica flashes is achieved at a flow rate of 5OO g / t of concentrate, while the deposition rate is 2.8 m / h, the rate is 0.1O m. For sodium polymegacrylate at an optimum flow rate of 5O g / t concentrate, the deposition rate is 2.6 m / h, the filtration rate is 0.11 m / m min.

Сравнительные данные по вли нию совместного Действи  активной кремнекнслоты   полиметакрилата натри  на псжаз тели обезвоживани  представлены в табл. 2.Comparative data on the effect of the combined action of the active silicones of sodium polymethacrylate on pszhaz dehydration are presented in Table. 2

Совместное испопь ЮО ЗованиеJoint Use SO

250250

АК и полимегакрилага натри  этом установлено, что высокие по. казатепи обезвоживани  достигаютс  в шн- роком диапазоне совместного действи  расходов реагентов по сравнению с показател ми обезвоживани  тфи раздельном действии реагентов. Установлено, что гтри увеличении расхода активной кремнекислоты от 75 г/т До 6ОО г/т при посто нном расходе полиметакрипата натри , равном 1О, 2О и 5О г/т кснцентрата, скорость осаждени  суспензии увеличиваетс  с ЗЛ. м/ч до 6,3 м/ч, скорость фильтрова5ОО Известный 100 ПредлагаемыйAK and polymeacrylate sodium are found to be high. The dewatering levels are achieved in the auger range of the combined effect of reagent consumption compared to the dewatering indicators of the separate effect of reagents. It has been established that as the consumption of active silicic acid increases from 75 g / t to 6OO g / t with a constant consumption of sodium polymethacrylate equal to 1O, 2O and 5O g / t of concentrate, the sedimentation rate of the suspension increases with PL. m / h to 6.3 m / h, the speed of the filter 5OO Known 100 Offered

Т а б л и ца 2Table 2

0,090.09

5,15.1

ОД1OD1

5,85.8

4.84.8

0,10 0.10

14,4 178,0 19,О О,1314.4 178.0 19, О О, 13

Claims (3)

6,3 ни  - с О,О9 мин до 0,13 м/м мин Оптимальный расход кремнекислоты 1ОО-5ОО г/т, а полвметакрилата натри  1О-50 г/т концентрата, при этом скорость фильтровани  0,11-0,13 . Дальнейшее увеличение расхода реагентов не приводит к увеличению показателей обезв ожива  и . Сравнительные данные по обезвоживаншо фоффс итовой суспензии с использ(жанием Данного и иэвестного способов представлены в табл. 3, Таблица 3 Полученные результаты псжазьюают, что при испольаованнн предлагаемого способа-расход высокомапекуп$фнаго флокул нта полиметакрилата натри  снижаетс  в 2,5 раза при одновременном увеличении скорости осаждени  и фильтровани  в 1,3 раза. При этом отмечаетс  уменьше ние влажности кека на 1,1% И содержание ионов в жидкой фазе в 9 раз. Предлагаемый способ позвол ет увеличить скорость обезвоживани  суспензии в 1,3 раза; снизить расход полиметакрилата натри  в 2,5 раза по сравнению с извест ным способом;уменьшить содержание ионов в 9 раз в жидкой фазе. Технологи  обезвоживани  концентрата по срав нению с известным способом удешевл етс  за счет совместного использовани  активной кремнекислоты с полиметакрилатом натри . Формула изобретени  1. Способ обезвоживани  суспензий, включающий офаботку полиметакрилатом натри , отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  скорости обезвоживани  Щ)К сокращении расхода реагентов, суспензию дополнительно обрабатьшают активной кремнекислотой. 2., Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что полиметакрилат натри  и активную кпемнекислоту используют в соотношении 1:5-5О, Источники информации, прин пзю во внимание гфи экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 218312, кл. В 03D 3/06, 1969. 6.3 ni — from O, O9 min to 0.13 m / m min. Optimum consumption of silicic acid 1OO-5OO g / t, and half sodium methacrylate 1O-50 g / t concentrate, while the filtration rate is 0.11-0.13 . A further increase in the consumption of reagents does not lead to an increase in the values of the neutralization and. Comparative data on the dehydrated phosphate suspension using (shown in this and the well-known methods are presented in Table 3, Table 3. The results obtained, that when using the proposed method, the consumption of high-variance of sodium polymethacrylate decreases 2.5 times while increasing sedimentation rate and filtering 1.3 times. At the same time, a decrease in cake moisture by 1.1% is noted, and the ion content in the liquid phase is 9 times. The proposed method allows to increase the rate of dewatering reduction by 1.3 times; reduction of sodium polymethacrylate consumption by 2.5 times compared with the known method; reduction of the ion content by 9 times in the liquid phase. Concentration dehydration technology is cheaper than the known method by reducing the use of active silicic acid Polymethacrylate Sodium Claim 1. A method of dewatering suspensions, including processing of sodium polymethacrylate, characterized in that, in order to control the rate of dehydration,) reducing the consumption of reagents, the suspension is They are treated with active silica. 2., The method according to p. 1, about tl and h and y and the fact that sodium polymethacrylate and active kpemnekislote are used in a ratio of 1: 5-5О, Sources of information, taking into account gfi examination 1.Article of USSR № 218312, cl. In 03D 3/06, 1969. 2.Обогащение полезных ископаемых. Сб. К., Техника, 1972, №11, с. 30-33. 2. Enrichment of minerals. Sat K., Technique, 1972, No. 11, p. 30-33. 3.Авторское свидетельство СССР № 317425, кл. В 03 D 1/ОО, 1969.3. USSR author's certificate number 317425, cl. B 03 D 1 / GS, 1969.
SU792837460A 1979-11-05 1979-11-05 Method of suspension dehydration SU854893A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792837460A SU854893A1 (en) 1979-11-05 1979-11-05 Method of suspension dehydration

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792837460A SU854893A1 (en) 1979-11-05 1979-11-05 Method of suspension dehydration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854893A1 true SU854893A1 (en) 1981-08-15

Family

ID=20858277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792837460A SU854893A1 (en) 1979-11-05 1979-11-05 Method of suspension dehydration

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854893A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449954C2 (en) * 2010-08-03 2012-05-10 Федор Иванович Лобанов Method of treating condensed solid phase of municipal sewage sludge

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449954C2 (en) * 2010-08-03 2012-05-10 Федор Иванович Лобанов Method of treating condensed solid phase of municipal sewage sludge

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5185135A (en) Method of dewatering a wet process phosphoric acid slurry
CN1266822A (en) Polyaluminium chloride and polyacrylamide compounded efficient flocculant and its preparing process
CN109399596A (en) Method for preparing battery-grade iron phosphate by using formed foil wastewater and iron phosphate prepared by method
Genter Adsorption and flocculation as applied to sewage sludges
CN107686194A (en) A kind of method being demulsified using MAP crystallization techniques to oil-containing emulsifying water
US3738933A (en) Process for the reduction of the biochemical oxygen demand of sewage and for the recovery of the inherent protein
SU854893A1 (en) Method of suspension dehydration
CN105906006B (en) A kind of preparation method of living drainage inorganic agent
CN105000642A (en) Treatment method of silicon-containing wastewater generated in molecular sieve preparation processes
SU1588718A1 (en) Method of treating excessive activated sludge
RU2250877C1 (en) Method of natural and industrial wastewater purification
RU2253632C1 (en) Method of dehydration of suspensions
SU1386582A1 (en) Method of purifying waste waters of animal origin of suspended particles with production of organomineral fertilizer
SU715104A1 (en) Method of thickening zink pulps
SU882957A1 (en) Method of active silt dehydration
SU812751A1 (en) Method of purifying acid waste water from arsenic
Gehm Chemical Coagulation of Sewage: XIV. Proteins as an Aid to Chemical Treatment
SU1204576A1 (en) Method of purifying waste water
SU645941A1 (en) Method of artesian water defluorination
SU1108079A1 (en) Method of thickening microbic biomass from active sludge suspension
SU1165645A1 (en) Method of consolidating excessive active silt
SU1175880A1 (en) Method of thickening suspension
SU833566A1 (en) Method of purifying return waste water
RU2054315C1 (en) Method for production of sorbent for sewage from organic substances
SU445623A1 (en) The method of wastewater treatment sulphate-pulp production