SU854618A1 - Die for cutting channel bars - Google Patents

Die for cutting channel bars Download PDF

Info

Publication number
SU854618A1
SU854618A1 SU792769417A SU2769417A SU854618A1 SU 854618 A1 SU854618 A1 SU 854618A1 SU 792769417 A SU792769417 A SU 792769417A SU 2769417 A SU2769417 A SU 2769417A SU 854618 A1 SU854618 A1 SU 854618A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
punch
plate
channel
matrix
Prior art date
Application number
SU792769417A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наум Михайлович Лефлер
Василий Дмитриевич Швыдкий
Original Assignee
Lefler Naum M
Shvydkij Vasilij D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lefler Naum M, Shvydkij Vasilij D filed Critical Lefler Naum M
Priority to SU792769417A priority Critical patent/SU854618A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU854618A1 publication Critical patent/SU854618A1/en

Links

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ШВЕЛЛЕРОВ(54) STAMP FOR CUTTING PATTERNS

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к заготовительному производству машиностроительных заводов и может быть использовано дл  резки швеллеров. Известен штамп дл  резки швеллеров на заготовки, содержащий нижнюю плиту с раз.мещенной на ней секционной матрицей, одна из секций которой установлена с возможностью перемещени , верхнюю плиту с пуансоном, выполненным с рабочей частью, образованной наклонными боковыми режущими кромками и нижней режущей кромкой с пазом, и привод перемещени  подвижной секции матрицы в виде приводного подвижного клина 1. Недостатком данного щтампа  вл етс  невысокое качество получаемых заготовок. Цель изобретени  - повышение качества заготовок. Поставленна  достигаетс  тем, что в щтампе дл  резки швеллеров на заготовки , содержащем нижнюю плиту с размещенной на ней секционной матрицей, одна из секций которой, установлена с возможностью перемещени , верхнюю плиту с пуансоном , выполненным с рабочей частью, образованной наклонными боковыми режущими кромками и нижней режущей кромкой с пазом, и привод перемещени  подвижной секции матрицы в виде приводного подвижного клина, режущие кромки пуансона , образующие паз на его нижней режущей кромке, расположены симметрично относительно его продольной оси и наклонены одна к другой под острым углом, а наклонные боковые режущие кромки пуансона выполнены высотой меньще глубины указанного паза, при этом привод перемещени  клина выполнен в виде установленного на нижней плите пневмоцилиндра. На фиг. 1 изображен щтамп, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - нижн   часть щтампа, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - пуансон в момент центрировани  по щвёллеру; на фиг. 5 - пуансон в момент окончани  резки полок швеллера. Штамп дл  резки швеллеров содержит .плиты 1 и 2, скрепленные между собой врезанными в них стойкой 3 и неподвижной боковой полуматрицей 4, между которыми установлена плитка 5, а на ней, образу  совместно с Неподвижной пилуматрицей 4 в вертикальной плоскости удаленные друг от друга на вырезаемого отхода две П-образные режущие кромки, закреплены нижние ножи 6 и 7 матрицы (фиг. 2), а также подвижно установлёййа  бокова  полуматрица 8 (фиг. 1). Боковые полуматрицы 4 и 8 снабжены ножами 9, установленными в бертикальных пазах 10 и 11 (фиг. 2) нолуматриц на внутренней их стороне. Подвижна  полуматрица 8 помещена с возможностью горизонтального перемещени  в плоскости реза между планками 12 и 13 (фнг. 2), закрепленными на плите 1, и св зана шпилькой 14 со стайкой 3-(фиг. I). На выступающей с наружной стороныстойки 3 конец щпильки 14 установлена пружина 15 и гайка. 16 (фиг. 1). Между г(одвижной полуматрицей 8 и стойкой 3 в клиновом пазу последней. помещен с возможностью горизонтального перемещени  перпендикул рно плоскости ре . за клин 17, соединенный щтоком 18 с пневмоцилиндром 19, закрепленным посредством кронштейна 20 на плите 1 (-фиг. 2). Клин 1,7 имеет продольный паз под шпильку 14. В плите.2 выполнен проем 21 дл  прохода подвижной верхней части штампа, а в плите 1 и плитке 5 - пазы 22 и 23 соответственно , дл  прохода отходов штамповки (фиг. 1). На верхней части штампа закреплен пуансонодержатель 24, на котором посредствол накладки 25 и болтов 26 установлен с возможностью горизонтального перемещени  в плоскости реза пуансон 27 (фиг. 1), Перемещение пуансона 27 с целью самоустановки по оси симметрии разрезаемого швеллера 28 (фиг. 4) обеспечено тем, что отверсти  под болты 26 выполнены в нем в виде горизонтальных пазов 29 и 30, рассто ние между охватывающими его поверхност ми нуансонодержател  24 и накладки 25 несколько больше толщины пуансона, а боковые режущие кромки 3 и 32, предназначенные дл  резки полок швеллера , выполнены наклонными в плоскости реза. На нижией режущей кромке пуансона имеетс  симметрично расположенный паз, боНОйые. крсГмки 33 и 34 (фиг. 4) которог-а образуют между собой острый угол, а верхн   кромка 35 (фиг. 5) расположена выще крайних точек 36 и 37 боковых режущих кромок 31 и 32, контактирующих с разрезаемым швеллером. Наклонные кромки 31 н 33, а также 32 и 34 образуют самые нижние кромки 38 и 39 пуансона (фиг. 4 Штамп работает следующим образом. Загрузка швеллера 28 производитс  при верхнем положении ползуна пресса и отведенной в исходное положение полуматрицы В. Посредством клина 17 и пневмоцилиндра 19 прои.зводитс  перемещение полуматрицы 8 в направлении полуматрицы 4 до беззазорного зажима полок разрезаемого швеллера. В конце зажима клин 17 оста навливаетс  и остаетс  неподвижным на прот жении всего рабочего хода штампа. При ходе вниз пуансон 27 проходит в проем 21 плиты 2, входит в пазы между ножами 9 полуматриц и боковыми кромками 31 и 32 самоцентрируетс  относительно оси симметрии швеллера 28, перемеща сь в плосчости реза. При дальнейшем опускании пуан:он 27, взаимодейству  с матрицей, кромками 31 и 32 начинает разрезку полок швеллера , а кромками 3 и 39 прокалывает стенку , раздел   отход на три части. При резке швеллеров с наклонными полками, в результате увеличивающейс  их толщины, пуансон испытывает неодинаковые боковые усиЛи  и имеет тенденц.чю к смещению в одну сторону, что приводит к неполной рдзрезке более толстой части полки. С целью устранени  этого недостатка средн   часть отхода , взаимодейству  с рабочими по сками нижних ножей 6 и 7 матрицы, преп тствует перемещению пуансона 27 в плоскости реза до полной разрезки полок швеллера. В последнюю Очередь разрезаетс  средн   часть стенки швеллера. Отходы проталкиваютс  в пазы 22 и 23. После разрезки швеллера 28 Производитс  подъем ползуна пресса и перемещение полуматрицы 8 в исходное положение . Данный штамп дл  резкишвеллеров позвол ет получать заготовки высокого ка-, чества. Формула изобретени  Штамп дл  резки швеллеров на заготовки , содержащий нижнюю плиту с размещенной на ней секционной матрицей, одна из секций которой установлена с возможностью перемещени , верхнюю плиту с пуансоном , выполненным с рабочей частью, образованной наклонными боковыми режущими кромками и нижией режущей кромкой с пазом, и привод перемещени  подвижной секции матрицы в виде приводного подвижного клина, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых заготовок , режущие кромки пуансона, образующие паз на его нижней режущей кромке, расположены симметрично относительно его продольной оси и наклонены одна к другой под острым углом, а наклонные боковые режушие кромки пуансона выполнены высотой меньше глубины указанного паза, при этом привод перемещени  клина выполнен в виде установленного на нижней плите пневмоцилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Типовые ко струкции специальных штампов. М.. «ВПТИСТРОЙДОРМАШ, 1974, № 8. n /3 ui.2 7 f7The invention relates to the blank production of engineering plants and can be used for cutting channel bars. A well-known stamp is used to cut channels for blanks, which contains a lower plate with a sectional matrix placed on it, one of the sections of which is mounted for movement, an upper plate with a punch, made with a working part formed by inclined lateral cutting edges and a lower cutting edge with a groove and the drive for moving the movable section of the die in the form of a drive rolling wedge 1. The disadvantage of this plate is the low quality of the resulting blanks. The purpose of the invention is to improve the quality of the blanks. Delivered is achieved by the fact that in the shtampa for cutting channels on the workpiece containing the lower plate with a sectional matrix placed on it, one of the sections of which is mounted for movement, the upper plate with a punch, made with the working part formed by inclined lateral cutting edges and lower the cutting edge with a groove, and the drive for moving the movable section of the die in the form of a driving rolling wedge, the cutting edges of the punch forming the groove on its lower cutting edge are symmetrically located relative to But its longitudinal axis is inclined to one another at an acute angle, and the inclined side cutting edges of the punch are made less than the depth of the specified groove, and the drive for moving the wedge is made of a pneumatic cylinder mounted on the bottom plate. FIG. 1 shows the chip, general view, longitudinal section; in fig. 2 - lower part of shtamp, plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. I; in fig. 4 - punch at the moment of centering along the schdeller; in fig. 5 - punch at the moment of finishing cutting the shelves of the channel. The channel cutting stamp contains 1 and 2 plates, fastened together by a rack 3 and a fixed side semi-matrix 4 embedded in them, between which a tile 5 is installed, and on it, together with the Motionless pilmatrix 4 in the vertical plane, are spaced apart from each other waste two U-shaped cutting edges, fixed lower knives 6 and 7 of the matrix (Fig. 2), as well as the movable side of the half-matrix 8 (Fig. 1). The lateral semi-matrixes 4 and 8 are equipped with knives 9 installed in the bertico-grooves 10 and 11 (Fig. 2) of the matrixes on their inner side. The movable semi-matrix 8 is placed with the possibility of horizontal movement in the cutting plane between the slats 12 and 13 (FNG. 2) fixed on the plate 1, and is connected by a pin 14 with a flock 3- (Fig. I). On the protruding from the outer side of the rack 3, the end of the pin 14 is installed spring 15 and a nut. 16 (Fig. 1). Between g (the movable semi-matrix 8 and the stand 3 in the wedge groove of the latter. Is placed with the possibility of horizontal movement perpendicular to the plane of the wedge 17, connected by a shaft 18 to the pneumatic cylinder 19, fixed by means of the bracket 20 on the plate 1 (-fig. 2). Wedge 1.7 has a longitudinal groove for a hairpin 14. In plate 2. an opening 21 is made for the passage of the movable upper part of the stamp, and in plate 1 and the plate 5 - grooves 22 and 23, respectively, for the passage of waste forging (Fig. 1). parts of the stamp is fixed to the punch holder 24, on which The blades 25 and bolts 26 are mounted for horizontal movement in the cutting plane of the punch 27 (FIG. 1). The movement of the punch 27 for self-installation along the axis of symmetry of the channel 28 being cut (Fig. 4) is ensured by the holes for the bolts 26 in it as the horizontal grooves 29 and 30, the distance between the lining holder 24 and the lining 25 covering it is somewhat greater than the thickness of the punch, and the side cutting edges 3 and 32 for cutting the channels of the channel are inclined in the plane of the cut. On the lower cutting edge of the punch, there is a symmetrically located groove, bout. KrsGmki 33 and 34 (Fig. 4) which form an acute angle between them, and the upper edge 35 (Fig. 5) is located above the extreme points 36 and 37 of the lateral cutting edges 31 and 32 in contact with the channel being cut. The inclined edges 31 n 33, as well as 32 and 34 form the lowermost edges 38 and 39 of the punch (Fig. 4 The punch works as follows. The channel 28 is loaded with the upper position of the press ram and reset to the starting position of the half-matrix B. By means of the wedge 17 and the pneumatic cylinder 19, the half-matrix 8 is moved in the direction of the half-matrix 4 up to the backlash-free clamping of the shelves of the channel to be cut. At the end of the clamp, the wedge 17 stops and remains stationary for the entire stroke of the die. m 21 of plate 2, enters into the grooves between the semi-matrix knives 9 and the side edges 31 and 32, self-centers relative to the axis of symmetry of the channel 28, moving in the cutting plane.When the poins are further lowered: he 27, interacting with the die, the edges 31 and 32 begin cutting the shelves channel, and edges 3 and 39 pierce the wall, section waste into three parts. When cutting channels with inclined shelves, as a result of their increasing thickness, the punch experiences unequal lateral forces and has a tendency to shift in one direction, which leads to incomplete p zrezke thicker part of the shelf. In order to eliminate this disadvantage, the middle part of the waste, interacting with the workers of the lower knives 6 and 7 of the die, prevents the punch 27 from moving in the cutting plane until the channel shelves are completely cut. The last part of the line cuts the middle part of the channel wall. The waste is pushed into the grooves 22 and 23. After the channel 28 is cut, the press ram is lifted and the half-matrix 8 is moved to its original position. This die cutter allows to obtain high quality blanks. Claim of the invention Stamp for cutting channel bars into workpieces, comprising a lower plate with a sectional matrix placed on it, one of the sections of which is mounted for movement, an upper plate with a punch, made with a working part formed by inclined lateral cutting edges and a lower cutting edge with a groove, and a drive for moving the movable section of the die in the form of a drive rolling wedge, characterized in that, in order to improve the quality of the workpieces produced, the cutting edges of the punch forming a groove on its bottom s cutting edge are arranged symmetrically with respect to its longitudinal axis and inclined to each other at an acute angle, and the inclined side edges of the punch are made rezhushie height less than the depth of said groove, thus moving the wedge actuator is mounted on a bottom plate air cylinder. Sources of information taken into account during the examination 1. Typical design of special stamps. M .. “VPTISTROYDORMASH, 1974, No. 8. n / 3 ui.2 7 f7
    (Pu2.il(Pu2.il
SU792769417A 1979-04-19 1979-04-19 Die for cutting channel bars SU854618A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792769417A SU854618A1 (en) 1979-04-19 1979-04-19 Die for cutting channel bars

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792769417A SU854618A1 (en) 1979-04-19 1979-04-19 Die for cutting channel bars

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854618A1 true SU854618A1 (en) 1981-08-15

Family

ID=20829092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792769417A SU854618A1 (en) 1979-04-19 1979-04-19 Die for cutting channel bars

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854618A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5247862A (en) Process for producing burr-free workpieces by blanking, in particular in a counterblanking tool
KR20090028471A (en) Method and device for fine blanking and forming a workpiece
US1428219A (en) Gear-making machine
SU854618A1 (en) Die for cutting channel bars
US3570086A (en) Methods and machines for manufacture of expanded metal
DE102014210867A1 (en) Blade cutting tool with several cutting stations
SU923751A1 (en) Die for cutting channels
US928509A (en) Dies and punches for making nuts.
SU1013136A1 (en) Die for controlling profiles
SU526430A1 (en) Stamp for trimming and stripping forgings
SU1482791A1 (en) Die set for multiple-row cutting of thin-sheet material
CN210497876U (en) Blanking die of punching machine
RU2078637C1 (en) Die for manufacturing screen from strip
SU479537A2 (en) Stamp successive action
SU1581483A1 (en) Die for cutting box-shaped nonclosed shapes
RU1784360C (en) Sheet material punching device
SU1668006A1 (en) For deforming and severing billets
SU1382540A1 (en) Tool for piercing faceted holes
SU1530346A1 (en) Die for cutting roll-formed equal channels
SU1194555A1 (en) Die for separating operations
SU616069A1 (en) Rolled stock cutting die
RO112818B1 (en) Cutting process and reversible cutting-boring die
SU1386347A1 (en) Female die for die-forging
SU1303291A1 (en) Die for cutting bar stock
SU841767A1 (en) Die for forming parts