SU854604A2 - Сверлильна головка - Google Patents

Description

(54) СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА

I

Изобретение относитс  к механической обработке металлов и может быть использовано дл  сверлени  и зенковани  отверстий под заклепочные или болтовые соединени  в узлах-, собранных в пакет.

По основному авт. св. № 793724, известна сверлильна  головка, котора  состоит из механизма прижима пакета и механизма подачи инструмента, выполненных в виде двухступенчатого телескопического цилиндра, наружный цшшндр которого содержит две кольцевые полости, а промежуточный одну, и которые сообщены с пневмогидравлическим блоком управлени , обеспечива  тем самым независимое управление перемещением ступеней цилиндра, Штокова  полость внутренней ступени телескопического цилиндра образована поршнем внутренней ступени и цилиндром средней ступени телескопического цилиндра и сообщена с блоком управлени  головки. Внутренн  

ступень телескопического цилиндра снабжена легко сменным силовым блоком, состо  цим из инструмента и его привода |.

Така  головка имеет следующие .недостатки; замкнута  гидравлическа  система блока управлени  головки снабжена гидроаккумул тором с периодической ручной, по мере утечки рабочей жидкости, подпиткой;

10 штокова  полость внутренней ступени телескопического цилиндра сообщена с атмосферой через редуктор, управл юща  полость которого подключена к пневмомагистрали нештоковых

Claims (1)

15 полостей телескопического цилиндра; штокова  полость разделительного поршн  гидравлически сообщена со штоковой полостью внутренней ступени телескопического цилиндра, а нештоко20 ва  с пневмосистемой, тем самым, давление в нештоковой гидравлической полости ниже давлени  в штоковой (пневматической) полости, что влечет за собой увеличение площади штоковой полости внутренней ступени телескопического цилиндра и, следовательно , увеличение габаритов головки . Цель изобретени  - автоматиг аци  пополнени  невозвратимых потерь (уте чек) рабочей жидкости в замкнутую гидросистему блока управлени  и сбес нечение полного возврата инстр.мента в исходное положение в конце ка удого цикла работы голсвки; упрощение конструкции и повьгшение надежности рабо ты блока управлени  за счет быстрого подвода прижима к обрабатываег-юй нонерхности , несущего прижим и силовой блок с иистрзментом, и одновременноIo хода вперед инструмента с рабочей гюдачей относите.пьно Г1рило1ма; уменьшение габаритов головки за счет новьпдени  давлени  в штоконй полости внутренней ступени те.лесконического двухступенчатого цилиндра. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в головке п -евматическа  полость пневмогидроаккумул тора подключена к Г1невмомагистрали возврата прижима в исходное положение между дросселем с обратным клапаном и уп равл егЫм обратным клапаном, Штоковые полости пневмогидравлического ндчлиндра с разделительньм поршнем и пневмогидроаккут-Гул тора гидравлически сообщены со штоковой полостью внутренней ступени двухступенчатого телескопического цилиндра а бесштоковые полости - с пневматической системой. На чертеже изображена принципиальна  кинематическа  схема голоззки . Сверлильна  головка содержит сменный силовой блок, состо 1ггий из инструмента 1, птиндел  2, редук тора 3 и пневмодвигател  4, заключенных в общий корпус 5, внутреннюю ступень 6 телескопического цилиндра несущую в себе сменный силовой блок н имек цую на заднем торце -патрубок 7,ол  подвода сжатого воздуха к пн модвигателю 4, снабженный седлом 8клапана, среднюю ступень 9 телеск пического цилиндра, снабженную приsuiMOM 10 дл  сжати  пакета в процес се o6pa6oTKvi и кольцевой проточкой I дл  подвода жидкости в штоковую полость 12 внутренней ступени 6, наружный цилиндр 13 несугций в себе среднюю ступень 9 и снабженньй двум  кольцевыми полост ми, одна из которых 14  вл етс  штоковой полостью средней ступени 9 и сообщена через дроссель с обратным клапаном 15, управл емый обратный клапан 16, пневмораснределитель 17 и разоб1цительный кран 18 с пневмомагистралью а втора  полость 19 сообщает И1токовую полость 12 внутренней ступени-6 через дроссель с обратным клапаном 20 со штоковой (гидравлической) полостью цилиндра 21, поршень которого толкателем 22 воздействует на управл емый обратный клапан 16. Нештокова  полость идлиндра 21 через пневмораспределитель 17 сообщена с пневмомагистралью. Нештоковые полости 23 обеих ступеней телескопи- .ческого цилиндра подключены через пневмораспределитель 17 к пневмомагистрали , Нарул ньп1 цилиндр 13 головки снабжен также клапаном 24, отключающим пнeв oдвигaтeль 4 в крайнем правом положении патрубка 7. Сверлильна  головка включает в себ  таюке механизм подпитки жидкостью гидросистемы головки, состо щий из пневмогидравлического аккумул тора 25, штокова  (гидравлическа ) полость которого подключена к гидросистеме головки через обратный клапан 26, а нен1токова  (пневматическа ) полость подтшючена к пневмомагистрали между дросселем с обратным клапаном 15 и управл емым обратным клапаном 16. Пневмораспределитель 17 снабжен кнопкой 27, шариковым фиксатором 28, фиксирующим золотник во включенном положении, и возвратной пружиной 29 управл емого обратного клапана 16, срабатывающего при воздействии толкател  22 цилиндра 21, который снабжен упорной регулируемой гайкой 30, воздействующей на рычаг 31. Пневмогидравлический аккумул тор 25 и цилиндр 21, в силу разности апощадей гидравлтачедкой и пневматической полостей, одновременно  вл ютс  и пневмогидравлическими преобразовател ми давлени . При этом давление жидкости, создаваемое цилиндром 21, несколько выше давлени  жидкости, создаваемого пневмогидравлическим аккумул тором 25. Работа головки осуществл етс  следующим образом. При нажатии кнопки 27 пневмораспределител  17 воздта из магистрали через разобщительный кран 18 посту ет в нештоковые полости 23 обеих ступеней телескопического цилиндра Средн   ступень 9 телескопического . цилиндра, несуща  в себе внутреннюю ступень 6, перемео;аетск влево со с ростью, заданной дросселем е обратн клапаном 15, до упора в обрабатыва мый пакет и сжати  его прижимом 0 одновременно осуществл етс  перемещение внутренней ступени 6 относительно средней ступени 9 с рабочей подачей засверловки отверстий. Но так как перемещение средней ступени 9 осуществл етс  быстро (за 1-2 с) а внутренней ступени 6 - с рабочей подачей 0,05-0,1 мм/об инструмента, то сверло 1 за врем  срабатывани  прижима (подвод и сжатие пакета) не успевает войти в контакт с обрабатываемой поверхностью (не успевает пройти рассто ние 6 ). При этом в начале перемещени  средней ступени 9 телескопического цилиндра патрубок 7 отходит своим седлом 8 от клапана 24 и открьшает доступ воздуха к пневмодвигателю 4. Одновр менно жидкость из штоковой полости 1 внутренней ступени 6 через дроссель с обратным клапаном 20 вытесн етс  в штоковую полость цилиндра 21, который , смеща сь влево, вытесн ет воздух из нештоковой полости через пневмораспределитель 17 в атмосферу Одновременно сжатый воздух из штоковой полости I4 вытесн етс  в атмосферу через дроссель с обратным клапаном 15 и управл емый обратный клапан 16. После обработки отверсти  на заданную глубину гайка 30, с по-:мощью которой задаетс  размер Ct перемещает нижнее плечо рычага 31 вправо, воздейству  на золотник пнев мораспределител  17, снимает его с фиксатора 28, а пружина 29 пере-. брасывает его в правое крайнее полож ние. Сжатый воздух при этом из магистрали подводитс  к нештоковой полости цилиндра 21, который, перемеща сь вправо, вытесн ет жидкость из штоковой полости через дроссель с обратным клапаном 20, кольцевую полость 19 в цилиндре 13 головки и штоковую полость 12 внутренней ступени 6 телескопического цилиндра котора  вместе с инструментом 1 перемещаетс  вправо, одновременно удерживает среднюю ступень 9 с прижи мом 10 в рабочем положении. Нештоковые полости 23 тешескопического гщлиндра сообщаютс  через пневмораспределитель 17 с атмосферой. В крайнем правом положении внутренней ступени 6 относительно средней ступени 9 разделительный поршень цилиндра 21 занимает крайнее правое положение и толкателем 22 смещает вправо шарик управл емого обратного клапана 16, тем самым открывает магистраль дл  подвода сжатого воздуха, через дроссель с обратным клапаном I5 в штоковую полость 14 средней ступени 9 телескопического цилиндра. Средн   ступень 9 с прижимом 10 возвращаетс  в крайнее исходное положение вместе с инструментом I, а патрубок 7 своим седлом 8 входит в контакт с клапаном 24 цилиндра 13 и перекрывает доступ воздуха к пневмодвигателю 4. Одновременно сжатый воздух подводитс  к нештоковой (пневматической) полости пневмогидравлического аккумул тора, создава  тем самым давление жидкости в штоковой полости, сообщенной со штоковой полостью 12 внутренней ступени 6. Если в гидросистеме головки, при наличии утечек, недостает жидкости и в результате внутренн   ступень 6 не полностью возвращена в исходное правое положение, то жидкость из штоковой полости пневмогидравлического аккумул тора 25 перемещаетс  через обратный клапан 26 в гидросистему тем самым полностью заполн ет гидросистему и возвращает внутреннюю ступень 6 с инструментом в исходное положение. Головка подготовлена к овторению цикла, работы. Изобретение позвол ет упростить конструкцию головки, повысить надежность работы и уменьшить ее габариты . Формула изобретени  1. Сверлильна  головка по авт. св. 793724, отличающа с  ем, что, с целью автоматизации ополнени  утечек гидросистемы, обесечени  возврата инструмента в исход-, ое положение в конце каждого работы, пневматическа  полость невмогидроаккумул тора подключена пневмомагистрали возврата прижима