Claims (2)
Изобретение относитс к измерител ной технике и может быть использован при ультразвуковом контроле качества материалов. Известно устройство, основанное на реализации ттьезоэлектрического эффекта . Недостатком этиго устройства вл етс невысока мощность возбуждаемых ультразвуковых колебаний СУЗК). Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс дефе тоскоп, содержащий моноимпульсш 1й лазер, расположенные по оси его излучени устройство локализации зоны ультразвуковых колебаний (УЗК), последовательно св занный с ним поглощающий элемент, располагаемые в процессе измерени с одной стороны конт ролируемого издели , и приемник УЗК, располагаемьй с противоположной стороны 2 . Недостатком этого дефектоскопа в л етс низка точность измерений, св занна с тем, что длина волны генерируемых колебаний плавно не ме- н етс . Целью изобретени вл етс повышение точности измерений. Эта цель достигаетс тем, что дефектоскоп снабжен устройством перестройки ДЛИМ) волш УЗК, расположени 1м за поглощающим элементом оси моноимпульсного лазера и выполненшлм в виде двух металлических плоскопараллельных пластии, установленных соосно, на рассто нии одна от другой, меньшем длины волны УЗК, с возможностыо изменени этого рассто ни , а пространство между ними заполнено жидкостью. На чертеже изображена блок-схема дефектоскопа. Дефектоскоп содержит моноимпульсш 1й лазер 1, устройство 2 локализации зоны УЗК, поглощающий элемент 3, устройство 4 перестройки длины волны УЗК и приемник 5 УЗК. Дефектоскоп работает следующим образом. Излучение лазера 1, проход через устройство 2 локализации зоны УЗК, поглощаетс элементом 3, где возникает зона повышенного давлени , котора со скоростью УЗК распростран етс по направлению к устройству 4 перестройки длины волны УЗК. Устройство 4 представл ет собой две плоскопараллельные пластинки, выполненные из материала с большим показателем преломлени дл ультразвуковых волн. Рассто ние между пластинками выбираетс несколько меньше длины волны . УЗК, возникающей в поглощающей среде а пространство между пластинками заполн етс жидкостью, хорошо провод щей УЗК. УЗК, возникающие в поглощающем эл менте 3, попадают в устройство 4. Та как коэффициент отражени дл ультра звуковых волн достаточно высок, то УЗК частично отражаютс от пластин устройства перестройки длины волны УЗК и остаютс внутри него, а частично проход т в исследуемый образец 6. При достаточно высоком коэффициенте отражени УЗК от пластин устрой ства 4 и при базе устройства 4 меньш длины волта УЗК, ультразвукова волн попадающа в исследуемый обдазец 6 в результате многократных отражений, увеличивает свою длину. Прощедшие 4.4 ерез образец УЗК регистрируютс приемником 5. Формула изобретени Дефектоскоп, содержащий моноимпульсный лазер, расположенные по оси его излучени устройство локализации зоны ультразвуковых колебаний ), последовательно св занный с ним поглощающий элемент, располагаемые в процессе измерени с одной стороны контролируемого издели , и приемник УЗК, располагаемый с противоположной сто- . роны, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени точности измерений , он снабжен устройством перестройки длины волны УЗК, расположенным за поглощающим элементом оси излучени моноимпульсного лазера и выполненным в виде двух металлических плоскопараллельных пластин, установленных соосно, на рассто нии одна от другой, меньшем волны УЗК, с возможностью изменени этого рассто ни , а пространство между ними заполнено жидкостью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Выборнов Б. И. Ультразвукова дефектоскопи . М., Металлурги , 1974, с. 128. The invention relates to a measuring technique and can be used in the ultrasonic quality control of materials. A device based on the implementation of the Tiezoelectric effect is known. The disadvantage of this device is the low power of the excited ultrasonic vibrations of the SUMS. The closest to the technical essence of the invention is a flaw detector containing a monopulse 1st laser, an ultrasonic oscillation zone localization device (UST) located along its radiation axis, an absorbing element associated with it, disposed of in the process of measurement from one side of the controlled product. and a UT receiver, located on the opposite side 2. The disadvantage of this flaw detector is the low accuracy of measurements, due to the fact that the wavelength of the generated oscillations does not change smoothly. The aim of the invention is to improve the measurement accuracy. This goal is achieved by the fact that the flaw detector is equipped with a ULT tuner, a UZK tuner, 1m behind the absorbing element of the monopulse laser axis, and made in the form of two metal plane-parallel plastids installed coaxially, apart from one another, less this distance, and the space between them is filled with liquid. The drawing shows the block diagram of the flaw detector. The flaw detector contains a monopulse 1st laser 1, a device 2 for localizing a UT zone, an absorbing element 3, a device 4 for adjusting the wavelength of UT and a receiver 5 for UT. The flaw detector works as follows. The laser radiation 1, the passage through the device 2 of the localization of the ultrasonic wave zone, is absorbed by the element 3, where a pressure zone occurs, which propagates towards the device 4 of the ultrasonic wavelength adjustment with the velocity of the ultrasonic wave. The device 4 consists of two plane-parallel plates made of a material with a high refractive index for ultrasonic waves. The distance between the plates is chosen slightly less than the wavelength. The ultrasonic wave that occurs in the absorbing medium and the space between the plates is filled with a fluid that conducts the ultrasonic wave well. Ultrasonic waves that occur in the absorbing element 3 fall into device 4. As the reflection coefficient for ultra sound waves is high enough, the ultrasonic waves are partially reflected from the plates of the ultrasonic wavelength tuning device and remain inside it, and partially pass into the sample 6. With a sufficiently high reflection coefficient of the ultrasonic scanner from the plates of device 4 and at the base of the device 4 smaller than the length of the ultrasonic waveform, the ultrasound waves falling into the tested mat 6 increases as a result of multiple reflections. Past 4.4 4.4. A sample of UT is recorded by receiver 5. Claims of invention A defectoscope containing a single-pulse laser, an ultrasonic oscillation area localization device located along its emission axis), an absorbing element connected in series with it, and an ultrasonic receiver positioned during the measurement on one side of the tested product , located on the opposite side. It is characterized by the fact that, in order to improve the measurement accuracy, it is equipped with a UST wavelength tuning device located behind the absorber element of the radiation axis of a single-pulse laser and made in the form of two metal plane-parallel plates mounted coaxially at a distance from one another, smaller than the wave UT, with the possibility of changing this distance, and the space between them is filled with liquid. Sources of information taken into account in the examination 1. B.I. Vybornov Ultrasonic Flaw Detection. M., Metallurgists, 1974, p. 128
2.R.f. Von. Gutfeld Appi Phus Lett, 1977, 30, N 6, c. 257-259 (прототип) .2.R.f. Von. Gutfeld Appi Phus Lett, 1977, 30, N 6, p. 257-259 (prototype).