Изобретение относитс к измерител ной технике и может быть использован при неразрушающем контроле качества металлизации сквозных отверстий в пе чатных платах. Известно устройство дл неразрушающего ко1:трол качества металлизации отверстий в печатных пла.ах, содержащее генератор импульсов тока, четырехконтактный зонд, усилитель, коммутатор и индикатор . Недостатками этого устройства вл ютс низка скорость работы и отсутствие возможности определени места расположени дефекта в слое металлизации отверсти . Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс устройство дл контрол качества металлизадни сквозных отверстий печатных штат содержащее две зондовые головки, блок управлени , генератор тока, измеритель напр жени , блок сравнени и блок регистрации, подключенный к выходу блока сравнени 2j. Недостатками данного устройства вл ютс невысока точность контрол , заключающа с в том, что в зависимости от взаимного расположени электродов и дефекта в слое металлизации последний может быть не вы влен. Кроме того, недостаточно широкие функциональные возможности устройства не позвол ют определ ть месторасположени дефекта. Цель изобретени -. повышение точности контрол и расширение функциональных возможностей. Это достигаетс тем, что зондовые головки выполнены многоэлектродными с круговым поочередным расположением токовых и потенциальных электродов, а устройство снабжено токовым коммутатором , вход которого подключен к выходу генератора тока, выход подключен к токовым электродам, а управл ющий вход - к первому выходу блока управлени ,, потенциальным коммутатором , вход которого подключен к потенциальным электродам, выход подклю чен к измерителю напр жени , а управ л ющий вход - к первому выходу блока управлени , блоком определени наименьшего значени измер емой величины , вход которого подключен к выходу измерител напр жени , а управл ющий вход - ко в.торому выходу блока управ лени , блоком автоматической установ ки пределов контрол , входом соедине ным с выходом блока определени наименьшего значени , управл ющим входом - со вторым выходом блока управлени , а выходом - с первым входом блока сравнени , второй вход которого соединен с выходом измерител напр жени , а выход подключен ко входу блока управлени . На чертеже приведена блок-схема пpeдлaгae foгo устройства дл контрол качества металлизации сквозных отвер стий печатных плат. Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 многоэлектродные зондовые головки, состо щие из токовых 3-8 и потенциальных 9-14 электродов, коммутатор 15 токовых электродов, коммутатор I6 потенциальных электродов генератор 17 тока, измеритель 18 напр жени , блок 19 управлени , блок 20 определени наименьшего значени измер емой величины, блок 21 автоматической установки пределов контрол , блок 22 сравнени и блок 23 регистрации. Зондовые головки выполнены многоэлектродными с круговым поочередным расположением токовых 3,4,5,6,7 и 8 и потенциальных электродов 9,10,11, 12,13 и 14. Работа устройства рассматриваетс на примере шестиэлектродных зондовых головок, так как указанное количеств электродов позвол ет локализовать место дефекта в слое металлизации отверсти с достаточной точностью. Увеличение числа электродов повышает точность локализации дефекта, но усложн ет конструкцию устройства. Устройство работает следующим об разом. Контролируема плата 24 закрепл етс на координатном позиционере (н чертеже не показан. По команде с блока 19 управлени происходит контактировашхе зондовых головок 1 и 2 С заданным отверстием. Далее по команде с блока 19 управлени токовые электроды 3 и 6 подключаютс к генератору 17 тока через коммутатор 15 токовых электродов, в результате чего через слой металлизации начинает протекать ток. С задержкой, равной времени установлени переходного процесса, осуществл етс .подключение потенциальных электродов 9 и 12 к измерителю 18 напр жени через коммутатор 16 потенциальных электродов. Происходит измерение падени напр жени на слое металлизации контролируемого отверсти в зоне расположени потенциальных электродов 9 и 12. Измеренное значение падени напр жени с выхода измерител 18 напр жени в виде кода поступает на вход блока 20 определени наименьшего значени измер емой величины и записываетс в нем. По окончании записи в блоке 19 управлени формируетс команда, поступающа на коммутатор 15 токовых электродов и 1соммутатор 16 потенциальных электродов. По этой команде токовые 3 и 6 и потенциальные 9 и 12 электроды отключаютс от генератора 17 тока и измерител 18 напр жени , а к ним подключаютс токовые 4и 7 и потенциальные 10 и 13 электроды . Осуществл етс запись измеренной величины напр жени в блоке 20 определени наименьшего значени измер емой величины, и далее процесс повтор етс дл токовых электродов 5и 8 и потенциальных электродов 11 и 14. По окончании трех записей кодов измеренных значений напр жени в блоке 20 определени наименьшего значени измер емой величины ьроисходит сравнение записанных кодов напр жений . Код, соотьетствующий наименьшей величине напр жени трех измерений , поступает на вход блока 21 автоматической установки пределов контрол и записываетс в нем. После этого в блоке 19 управлени формируетс команда, а зондовые головки 1 и 2 при помощи координатного позиционера отключаютс от данного металлизированного отверсти и подключаютс к очередному. Процесс коммутации электродов. и определени-е наименьшего значени из трех измеренных величин повтор етс . В результате в блок 21 автоматической установки пределов контрол The invention relates to a measuring technique and can be used for non-destructive testing of the quality of the metallization of through holes in PCBs. A device is known for non-destructive testing: the quality of metallization of holes in printing plates, comprising a current pulse generator, a four-contact probe, an amplifier, a switch and an indicator. The disadvantages of this device are low speed of operation and the inability to determine the location of the defect in the metallization layer of the hole. Closest to the invention, the technical solution is a device for controlling the quality of metal-penetrating through-holes of the printing staff containing two probe heads, a control unit, a current generator, a voltage meter, a comparator unit and a recording unit connected to the output of the comparator unit 2j. The disadvantages of this device are the low accuracy of the control, which means that, depending on the relative position of the electrodes and the defect in the metallization layer, the latter may not be detected. In addition, the insufficient functionality of the device does not allow the location of the defect. The purpose of the invention is. increase control accuracy and enhanced functionality. This is achieved by the fact that the probe heads are made multielectrode with a circular alternating arrangement of current and potential electrodes, and the device is equipped with a current switch, the input of which is connected to the output of the current generator, the output is connected to the current electrodes, and the control input to the first output of the control unit the potential switch, whose input is connected to potential electrodes, the output is connected to a voltage meter, and the control input is connected to the first output of the control unit, the smallest its value of the measured value, the input of which is connected to the output of the voltage meter, and the control input - to the second output of the control unit, the automatic setting limit control unit, the input connected to the output of the smallest value determining unit, the control input - with the second output of the control unit, and the output with the first input of the comparison unit, the second input of which is connected to the output of the voltage meter, and the output is connected to the input of the control unit. The drawing shows a block diagram of the proposed device for monitoring the quality of the metallization of through-holes in printed circuit boards. The device contains upper 1 and lower 2 multielectrode probe heads consisting of current 3-8 and potential 9-14 electrodes, switch 15 current electrodes, switch I6 of potential electrodes current generator 17, voltage meter 18, control unit 19, determination unit 20 the smallest value of the measured value, block 21 of the automatic setting of control limits, block 22 of comparison, and block 23 of registration. Probe heads are made multi-electrode with a circular alternate arrangement of current 3,4,5,6,7 and 8 and potential electrodes 9,10,11, 12,13 and 14. The device is considered on the example of six-electrode probe heads, since the specified number of electrodes allows It is possible to localize the defect location in the metallization layer of the hole with sufficient accuracy. An increase in the number of electrodes improves the accuracy of defect localization, but complicates the design of the device. The device works as follows. The controlled board 24 is fixed on the coordinate positioner (not shown in the drawing. At the command of the control unit 19, the probe heads 1 and 2 contact the specified hole. Then, at the command of the control unit 19, the current electrodes 3 and 6 are connected to the current generator 17 through the switch 15 current electrodes, as a result of which a current begins to flow through the metallization layer. With a delay equal to the time for establishing a transient process, the potential electrodes 9 and 12 are connected to the voltage meter 18 Without switch 16 potential electrodes. A voltage drop is measured on the metallization layer of a controlled hole in the location area of potential electrodes 9 and 12. The measured voltage drop from the output of voltage meter 18 is in the form of a code fed to the input of the minimum value measuring unit 20 and recorded therein. Upon completion of the recording, in command block 19, a command is received to the switch 15 of the current electrodes and 1 switch 16 of the potential electrodes. By this command, current 3 and 6 and potential 9 and 12 electrodes are disconnected from current generator 17 and voltage meter 18, and current 4 and 7 and potential 10 and 13 electrodes are connected to them. The measured voltage value is recorded in the smallest value measuring unit 20, and then the process repeats for the current electrodes 5 and 8 and the potential electrodes 11 and 14. After completing the three entries of the measured voltage value codes, in unit 20, determining the smallest measured value This variable is used to compare stored stress codes. A code corresponding to the smallest voltage of the three dimensions is fed to the input of the automatic control limit setting unit 21 and recorded therein. After that, a command is formed in control block 19, and probe heads 1 and 2 are disconnected from this metallized hole with the help of a coordinate positioner and connected to the next hole. The process of switching electrodes. and determining the smallest of the three measured values is repeated. As a result, in block 21 of the automatic setting of control limits
поступает наименьшее значение из трех измеренных величин напр жений второго металлизированного отверсти Этот результат суммируетс с записанным ранее результатом. Аналогично осуществл етс запись и суммирование результатов дл третьего отверсти . После записи в блоке 21 автоматической установки пределов контрол заданного числа измеренных значений напр жений по команде с блока 19 управлени происходит деление результата на число проконтролированных отверстий. Полученный результат вл етс пределом контрол и в коде поступает на второй вход блока 22 сравнени . На этом процесс выбора порога контрол заканчиваетс , и начинаетс допусковый контроль качества металлизированных отверстий данной печатной платы. По команде с блока 19 управлени зондовые головки 1 и 2 контактируют к подлежащему контролю металлизированному отверстию . Процессы измерени и коммутации электродов происход т аналогично описанным выше, при этом результат каждого измерени с выхода измерител 18 напр жени поступает на первый вход блока 22 сравнени , где происходит поразр дное сравнение кода предела контрол с кодом очередног измерени . В случае превышени значени очередного измерени предела контрол с выхода блока 22 сравнени поступает сигнал на блок 19 управлени , запрещающий дальнейшее измерени Одновременно этот сигнал поступает на блок 23 регистрации, где происходит индикаци адреса контролируемого отверсти и места расположени дефекта в нем в виде зоны, в которой расположены потенциальные электроды, участвующие в данном измерении. Если значение очередного измерени меньше или равно пределу контрол , с блока 22 сравнени в блок 19 управлени поступает сигнал, разрешакмций проведение дальнейших измерений.the smallest value comes from the three measured voltages of the second metallized hole. This result is added to the previously recorded result. Similarly, recording and summarizing results for the third hole is carried out. After recording in block 21 of the automatic setting of control limits of a given number of measured values of stresses, the result of dividing the result by the number of controlled holes is commanded by block 19 of the control. The result obtained is the limit of control and in the code is fed to the second input of the comparator unit 22. This completes the process of selecting the control threshold, and the tolerance control of the quality of the metallized holes of the printed circuit board begins. On a command from the control unit 19, the probe heads 1 and 2 are in contact with the metallized hole to be inspected. The processes of measuring and switching electrodes occur as described above, with the result of each measurement from the output of voltage meter 18 being fed to the first input of comparator 22, where bitwise comparison of the control limit code with the next measurement code occurs. In the event that the next measurement limit value is exceeded, the output from the comparison unit 22 is sent to the control unit 19, prohibiting further measurements. At the same time, this signal goes to the registration unit 23, where the address of the monitored hole and the location of the defect are displayed in it potential electrodes involved in this measurement are located. If the value of the next measurement is less than or equal to the control limit, a signal is received from the comparison unit 22 to the control unit 19 to allow further measurements.
Применение данного устройства позволит повысить объективность контрол , локализовать место дефекта вThe use of this device will increase the objectivity of the control, localize the place of the defect in
слое металлизации отверсти , сократи врем отработки технологического процесса металлизации отверстий при производстве печатных плат.a layer of metallization of the hole, reduce the time required for the development of the technological process of metallization of holes in the manufacture of printed circuit boards