Изобретение отнсюигс к электроизмерительной технике и может быть использовано дл контрол электрических характеристик материалов, в частности дл контрол качества полимерной изол ционной ленты путем определени количества дефектов на контролируемом участке. Известны устройства, содержащие испы тательные электроды, соединенные послед вательно через токоограничивающий резистор с источником напр жени , датчики дефектов, усилитель, формирователь импульсов , блок записи и блок маркировани Недостатком известньк устройств вл етс то, что они не позвол ют производить контроль качества изол ции по количеству дефектов на контролируемом участ ке определенной заранее заданной длины. Наиболее близким по технической сущности вл етс устройство дл контрол качества полимерной изол ционной ленты, содержащее испытательные электроды, блок измерени длины контролируемого участка, блок счета дефектов и индикатор брака 2 . Недостатком этого устройства вл етс то, что оно не позвол ет автрматически отмечать бракованные участки, н, следовательно , увеличивает врем .контрол . Целью изобретени вл етс расширение функциональных возможностей и уменьшение времени контрол . Это достигаетс тем, что в известное устройство, содержащее первый и второй испытательные электроды, которые соединены соответственно с первым входом блока счета дефектов и первым входом блока измерени длины контролируемого участка, введены логический блок, блок запуска, первый и второй блоки задержки и первый и второй отметчики бракованных участков, причем выход блока счета дефектов соединен через первый блок задержки со входом первогчэ отметчика бракованных участков и первым входом логического блока, второй и третий входьт которого соединены соответственНО с выходом блока измерени длины контролируемого участка и вьгходом блока запуска, а выход которого соединен со вторым входом блока счета дефектов, вторым входом блока измерени длины контролируемого участка и входом второго блока задержки, выход которого соединен со входом второго отметчика брако ванных участков. На чертеже представлена структурна схема устройства. Устройство содержит испытательные электроды 1 и 2, и блок 3 измерени длины контролируемого участка, блок 4 счета дефектов, логический блок 5, блок 6 запуска, блоки 7 и 8 задержки и отметчики 9 и Ю бракованных участков. Устройство работает следующим образом . Перед началом испытаний с помощью соответствукацих переключений в блоке 4 счета дефектов и блока 3 измерени длины контролируемого участка задаютс число дефектов испытуемой ленты 11 и длина контролируемого участка. Испытуема лента 11 прот гиваетс между испы тательными электродами 1 и 2 и далее мимо отметчиков 9 и 10 бракованных участков. С блока 6 запуска на логический блок 5 подаетс импульс начала работы устройства . С выхода логического блока 5 этот сигнал поступает на вход блока 8 задержки и соответствующие входы блока 3 измереш длины контролируемого учас ка и блока 4 счета дефектов. При этом блок 3 измереьт длины контролируемого участка и блок 4 счета дефектов устанав ливаютс в начальное положение. Блок 8 задер аси осуществл ет задержку сигнала поступающего на отметчик 10 бракованншх участков на врем , в течение которого точка на испытуемой ленте 11 j наход ща с в момент начала работы устройства между испытательными электродами 1 и 2, подойдет к отметчикам 9 и 1О бракованных участков. По сигналу, поступающему с блока 8 задерж:ки, отметчик 10 бракованных участков ставит на испытуемой ленте 11 отметку начала контролируемого участка Измерение длины контролируемого участка испытуемой ленты 11 начинаетс в момент начала работы устройства и осуществл етс блоком 3 намерени дли контролируемого участка, В момент про гивани между испытате ькьтмн электрод ми 1 и 2 конца контролируемого участк спытуемой ленты 11 блок 3 измерени лины контролируемого участка подает игнал на соответствующий вход логичесого блока 5, с выхода которого возвраает блок 3 измерени длины контролируемого участка и блок счета 4 дефектов начальное положение, а также поступает на вход блока 8 задержки. Через врем J блок 8 задержки подает сигнал на тметчик 10 бракованных участков, который поставит на испытуемой ленте 11 отметку начала следующего контролируемого участка. Одновременно с началом измерени длины контролируемого участка начинаетс подсчет количества дефектов на контролируемом участке испытуемой ленты 11, который производитс следующим образом . При прохождении между испытательными электродами 1 и 2 дефектного места на испытуемой ленте 11 (микротрещины, участки с пониженной толщиной) возникает импульс тока пробо , который подаетс , на соответствующий вход блока 4 счета дефектов. Если за врем измерени длины контролируемого участка испытуемой ленты 11 количество импульсов пробо не достигнет определенной, заранее заданной контрольной величины, то с выхода блока 4 счета дефектов не поступит сигнала. Измеренный контролируемый участок испытуемой ленты 11 будет считатьс качественным и будет отмечен одним маркировочным знаком, поставленным отметчиком 1О бракованных участков после завершени измерени длины контролируемого участка блоком 3 измерени длины контролируемого участка. Если за врем измерени длины контролируемого участка количество импульсов пробо достигнет заданной контрольной величины, то с выхода блока 4 счета дефектов поступает сигнал на блок 7 задержки и на соответствующий вход логического блока 5. Логический блок 5 выдает сигнал на блок 8 задержки и возвращает блок 3 измерени длины контролируемого участка и блок 4 счета дефектов в начальное положение. Блоки 7 и 8 задержки осуществл ют задержку сигнала на врем tg за которое точка местонахождени ( последнего дефекта подойдет к отметчикам 9 и Ю бракованных участков . Через врем t с выходов блока 7 и 8 задержки поступают сигналы на отметчики 9 и IO бракованньк участков соответственно. Отметчик 9 бракованныхThe invention is related to electrical measuring technology and can be used to control the electrical characteristics of materials, in particular, to control the quality of polymer insulating tape by determining the number of defects in a controlled area. Devices are known that contain test electrodes connected in series through a current-limiting resistor with a voltage source, defect sensors, an amplifier, a pulse shaper, a recording unit, and a marking unit. The disadvantage of limestone devices is that they do not allow quality control of the insulation. the number of defects in a controlled area of a certain predetermined length. The closest in technical essence is a device for monitoring the quality of a polymer insulating tape, containing test electrodes, a unit for measuring the length of the monitored section, a unit for counting defects, and a reject indicator 2. A disadvantage of this device is that it does not allow automatic marking of defective areas, and, consequently, increases the time of control. The aim of the invention is to enhance the functionality and reduce the monitoring time. This is achieved by introducing into a known device containing the first and second test electrodes, which are connected respectively to the first input of the defect counting unit and the first input of the length measurement unit of the monitored section, the logic block, the start block, the first and second delay blocks, and the first and second markers of defective areas, the output of the defect counting unit is connected through the first delay unit with the input of the first-time marker of the defective areas marker and the first input of the logic unit, the second and third inputs are th connected respectively to the output of the measurement of the controlled section length and vghodom start block, and whose output is connected to a second input of defects account, second block input measuring lengths tested area and the input of the second delay unit, whose output is connected to the input of the second timer Braco bathrooms portions. The drawing shows a block diagram of the device. The device contains test electrodes 1 and 2, and a unit 3 for measuring the length of the monitored section, a unit 4 for counting defects, a logic unit 5, a starting unit 6, blocks 7 and 8 for delays, and markers 9 and 10 for defective sections. The device works as follows. Before starting the tests, the number of defects of the test tape 11 and the length of the tested section are specified in the defect counting unit 4 and the unit 3 for measuring the length of the monitored section. Test tape 11 extends between test electrodes 1 and 2 and then past markers 9 and 10 of defective areas. From the start-up unit 6 to the logic unit 5, a start-up pulse is applied to the device. From the output of logic block 5, this signal is fed to the input of block 8 of the delay and the corresponding inputs of block 3 measuring the length of the test area and unit 4 of the defect counting. In this case, unit 3 measures the length of the monitored section and unit 4 for counting defects are set to their initial position. A delayed 8 block 8 delays a signal arriving at the marker 10 defective areas for the time during which the point on the test tape 11 j located at the moment the device starts operating between test electrodes 1 and 2 approaches the markers 9 and 1O of defective areas. According to the signal coming from the 8 delay: ki block, the 10 marker of defective sections puts on the test tape 11 a mark of the beginning of the monitored section. The length measurement of the monitored section of the tested tape 11 starts at the moment the device starts operating and is performed by the block 3 on the length of the monitored section. between the test electrodes 1 and 2 of the end of the monitored section of the tested tape 11, the measuring unit 3 of the measuring line of the monitored section supplies the signal to the corresponding input of the logic unit 5, the output of which returns the unit 3 for measuring the length of the monitored section and the unit for counting 4 defects to the initial position, as well as to the input of the unit 8 for the delay. After time J, the delay unit 8 sends a signal to the attendant of 10 defective areas, which will mark the beginning of the next controlled area on the test tape 11. Simultaneously with the start of measuring the length of the monitored section, the counting of the number of defects in the monitored section of the test tape 11 begins, which is performed as follows. When passing between the test electrodes 1 and 2 of the defective place on the test tape 11 (microcracks, areas with reduced thickness), a pulse of current is generated, which is applied to the corresponding input of the defect counting unit 4. If during the measurement of the length of the monitored section of the test tape 11, the number of sample pulses does not reach a certain, predetermined reference value, then no signal will come from the output of the defect counting unit 4. The measured monitored area of the test tape 11 will be considered qualitative and will be marked with a single mark put by the marker 1O of the defective areas after completing the measurement of the length of the monitored section by the unit 3 measuring the length of the monitored section. If during the measurement of the length of the monitored section the number of pulses of the sample reaches the specified reference value, then the output of the defect counting unit 4 sends a signal to the delay unit 7 and the corresponding input of the logic unit 5. The logic unit 5 outputs a signal to the delay unit 8 and returns the measurement unit 3 the length of the controlled area and the block 4 of the account of defects in the initial position. Delay blocks 7 and 8 delay the signal by time tg for which the point of location (of the last defect approaches markers 9 and Yu of defective sections. After time t, the outputs of delay block 7 and 8 receive signals to marks 9 and IO defective sections, respectively. Marker 9 defective
участков ставит усповнь1й знак конца коитролируемотч) участка, который считаетс бракованным (длина его может быть меньше или равной заданной длине контролируемого участка испытуемой ленты 11) Одновременно отметчик Ю бракованных участков также ставит отметку конца этого бракованного участка, котора в то же врем вл етс отметкой начала следующего контролируемого участка.plots puts a time sign of the end of the coirined section of the section that is considered defective (its length can be less than or equal to the specified length of the tested section of the test tape 11) At the same time, the Yu marker of the defective sections also marks the end of this defective section, which at the same time marks the beginning the next controlled area.
Таким образом, конец бракованного участ ка испытуемой ленты 11отмечаетс двум маркировочными знаками, поставленными отметчиками 9 и 10 бракованных участков, и длина его будет меньше или равна длине заданного контролируемого участка. Качественный контролируемый участок характеризуетс одним маркироBO4HbFM знаком, поставленным отметчиком 10 бракованных участков, и длина его равна длине заданного контролируемого участка.Thus, the end of the defective section of the test tape 11 is marked with two marking marks, put on the markers 9 and 10 of the defective sections, and its length will be less than or equal to the length of the specified controlled section. A quality controlled area is characterized by one mark of BO4HbFM mark, put a marker of 10 defective areas, and its length is equal to the length of a given controlled area.