SU853493A1 - Устройство дл коррозионных испытанийМАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к устройствам дл  коррозионных испытаний материалов.

Известно устройство дл  коррозионных испытаний материалов, содержащее испытательную камеру, пассивный и активный захваты, размещенные в камере, механизм нагружени , св занный с активным захватом, датчик перемещени  уплотнение- активного захвата 12.

Недостатком данного устройства  вл етс  его конструктивна  сложность и низка  точность испытаний, так как часть усили , действующего на образец, тратитс  на деформацию уплотнений и сложно, обеспечить посто нство нагрузки на образец.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  коррозионных испытаний , содержащее соосно установленные и сообщающиес  между собой испытательную и дрполнительн по камеру , размещенные в испытательной камере пассивный и активный захваты,, т гу, один конец которой св зан с активным захватом, ,а другой размещен в дополнительной камере, расположенный на т ге датчик, установленную в дополнительной камере и взаимодействуюигую с ней одним своим силовую пружину, второй конец которой взаимодействует с т гой, и охватывающий т гу сильфон, закрепленный одним своим торцом на дополнительной камере Г23.

Claims (2)

1. Недостатком зтого устройства  вл етс  низка  точность испытаний из-за того, что часть усили  тратитс  на деформацию сильфона, и зто усилие мен етс  в зависимости от его 20 деформации. Кроме того, придеформации образца усилие, действующее на образец от сжатой пружины, уменьшаетс , и испытани  проход т в измен ющихс  услови х. Целью изобретени   вл етс  повышение точности испытаний. Дл  достижени  этой цели устройство снабжено механизмом осевого перемещени  дополнительной камеры, привод которого электрически св зан с датчиком, а второй торец сильфона закреплен на испытательной камере . На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит соосно установленные и сообщающиес  между собой испытательную камеру 1 и дополнительную камеру 2, размещенные в испытательной камере активный захват 3 и пассивный захват 4, т гу 5, один конец которой св зан с захватом 3, а другой размещен в дополнительной камере 2, расположенный на.т ге 5 да чик 6 с электрическим сигнализатором 7 и шкалойГв, установленную в дополнительной камере 2 и взаимодействующую с ней одним концом пружину 9, второй к:онец которой взаимодействует через диск 10 с т гой 5, охватывающи т гу 5 сильфон 1 I , закрепленный одни торцом на дополнительной камере 2, а вторым - на испытательной камере 1 и механизм осевого перемещени  допол нительной камеры 2, привод 12 которо го электрически св зан с датчиком 6 через электрический сигнализатор 7. Механизм осевого перемещени  состоит из рамы 13 и винтовой пары, винт 14 которой соединен с приводом 12, а гайка 15 закреплена на раме 13. Между неподвижной рамой 16 и каме рой 1 размещен съемныйдинамометр 17 Устройство работает следующим образом . Образец 18 устанавливают в пассивном и активном захватах 3 и 4, размещают динамометр 17 между рамой 16 и камерой 1, и механизмом осевого перемещени  дополнительной камеры 2 за счет сжати  пружины 9 на гружают образец 18 через диск 10 и т гу 5 заданным усилием, которое замер етс  динамометром 17, Затем динамометр удал ют, испытательную камеру герметизируют и заполн ют камер 1 и 2 средой при заданньк температуре и давлении, и провод т коррозионные испытани  при посто нной нагрузк По мере удлинени  образца 18 датч 6 через электрический сигнализатор 34 7 выдает сигнал на привод 12 механизма осевого перемещени  дополнительной камеры, который перемещает камеру 2 и поддерживает усилие сжати  пружины 9 (или длину HO пружины) посто н -к ,,щ. ной. За счет св зи 11 с испытательной и дополнительной камерами усилие, действующее на сильфон, не передаетс  на образец 18, а поддержание заданного усили  на образец 18 осуществл етс  только за счет поддержани  посто нства длины Нр пружины 9, Устройство позвол ет повысить точность коррозионного испытани  образцов за счет поддержани  заданного усили  на образце посто нным в течение всего времени испытани , независимо от деформации образца, давлени  и температуры коррозионной среды. Формула изобретени  УСТРОЙСТВО дл  коррозионных испытаний , содержащее соосно установленные и сообщающиес  между собой испытательную и дополнительную камеры, размещенные в испытательной камере пассивный и активный захваты, т гу, один конец которой св зан с активным захватом, а другой размещен в дополнительной камере, расположенный на т ге датчик, установленную в дополнительной камере и взаимодействующую с ней одним концом силовую пружину, второй конец которой взаимодействует с т гой, и охватывающий т гу сильфон, закрепленный одним торцом на дополнительной камере, отличающеес  тем, что, с целью пoвьшJeни  точности испытаний, оно снабжено механизмом осевого перемещени  дополнительной камеры, привод которого электрически св зан с датчиком, а второй торец сильфона закреплен на испытательной камере . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторскоесвидетельство СССР № 164694, кл, G01 N 3/18, 1962,
2. 2.Авторскоесвидетельство СССР К 381972, кл, G01 N 17/00, 1971 (прототип).