SU852623A1 - Способ изготовлени армированныхТРубчАТыХ РЕзиНОВыХ издЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области изготовлени  резиновых технических изделий и предназначено дл  изготовлени  армированных трубчатых резиновых изделий, в частности многослойных.

Известен способ изготовлени  армированных трубчатых резиновых изделий, при котором на металлическом дорне собирают заготовку издели  путем последовательного наложени  на дорн слоев сырой резины и армирующего материала, бинтуют и вулканизуют под давлением 1.

Однако при изготовлении армированных трубчатых изделий известным способом не осуществл ют удаление воздуха и летучих компонентов нз материалов издели  при вулканизации, что приводит к образованию расслоений между резиной и армирующим материалом, так как воздух и летучие компоненты преп тствуют заполнению пор армирующего материала резиной, снижа  прочность св зи между ними.

Таким образом, изготовленные известным способом многослойные трубчатые резиновые издели  имеют низкое качество.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества многослойных изделий.

Дл  достижени  поставленной цели в способе изготовлени  армированных трубчатых резиновых изделий, при котором па металлическом дорне собирают заготовку издели  путем последовательного наложени  на дорн слоев резины и армирующего материала , бинтуют и вулканизуют нод давлением, армирующий материал накладывают с перекрытием но длине слоев резины, по торцам последних иомещают прокладки из пористого материала, равные по толщине соответствующим сло м резины, а во врем  вулканизации осуществл ют послойное вакуумирование заготовки путем соединени  с вакуумной линией через стенку металлического дорна прокладок из пористого материала.

15 Вакуумирование провод т после подвулканизации наружной и внутренней боковых поверхностей заготовки.

Иа фиг. 1 изображена собранна  на металлическом дорне заготовка издели , замотанна  снаружи тканевым бинтом; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Способ изготовлени  армированных трубчатых резиновых изделиГ может быть осуществлен следующим образом.

25 На металлическом дорне 1 собирают заготовку 2 издели  нутем последовательного наложени  на дорн 1 слоев резины 3, например, в виде пластин и армирующего материала 4. Армирующий материал 4 на30 кладьшают с перекрытнем но длине резиновых слоев (см. фиг. 2). По торцам слоев резины 3 помещают прокладки 5 из пористого материала, обеспечивающего фильтрацию воздуха и летучих компонентов и преп тствующего проникновению резины. В качестве пористого материала могут быть использованы металлическа  сетка, ткань и т. п. Прокладки 5 выполн ют равными по толщине соответствующим сло м резины . Зазор между фланцами 6 дорна 1 и прокладками 5 герметизируют сырой резиной .

Затем собранную заготовку издели  бинтуют , наматыва  на ее боковую поверхность тканевый бинт 7.

После бинтовки заготовку издели  помещают в вулканизационный котел и вулканизуют по заданному режиму.

После подвулканизации наружной и внутренней боковых поверхностей заготовки осуществл ют послойное вакуумирование последней путем соединени  с вакуумной линией 8 через каналы 9 в стенке металлического дорна 1 прокладок 5 из пористого материала.

Во врем  вакуумировани  из армирующего материала удал ютс  воздух и влага , а также образующиес  при вулканизации летучие компоненты. По мере нагрева пластичность резины повышаетс  и она свободно заполн ет поры в армирующем материале .

По окончании вулканизации и сброса давлени  котел открывают и выгружают изделие вместе с дорном. После остывани  издели  до 80°С вакуум-насос выключают, отсоедин ют дорн от вакуумной линии и снимают с него изделие.

После вулканизации расположенные по торцам издели  участки армирующего материала и прокладки из пористого материала , в зависимости от назначени  издели , могут оставатьс  в нем как его часть или удал тьс .

В последнем случае концы арматуры примен ют как наполнитель в резиновые смеси дл  р да резинотехнических изделий, а пористый материал используют повторно.

Пример. Проводилось изготовление крупногабаритных армированных трубчатых резиновых изделий с армирующим материалом из асбеста по известному способу и по предлагаемому. Качество изделий оценивалось по наличию расслоений между резиной и армирующим материалом и по прочности св зи между резиной и армирующим материалом. Данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовлени  крупногабаритных и длинномерных армированных трубчатых резиновых изделий позвол ет избавитьс  от расслоений и повысить более чем в 2 раза прочность св зи между резиной и армирующим материалом.

Использование предлагаемого способа позволит значительно снизить количество бракованных изделий; повысить долговечность изготавливаемых изделий; упростить термостатирование р да армирующих материалов , примен емых дл  изготовлени  изделий .

Claims (2)

1. Способ изготовлени  армированных трубчатых резиновых изделий, при котором на металлическом дорне собирают заготовку издели  путем последовательного наложени  на дорн слоев сырой резины и армирующего материала, бинтуют и вулканизуют под давлением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества многослойных изделий, армирующий материал накладывают с перекрытием по длине слоев резины, по торцам последних помещают прокладки из пористого материала, равные

по толщине соответствующим сло м резины , а во врем  вулканизации осуществл ют послойное вакуумирование заготовки путем соединени  с вакуумной линией через стенку металлического дорна прокладок из пористого материала.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что вакуумирование провод т после подвулканизации наружной и внутренне- боковых поверхностей заготовки.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. «Новые процессы и оборудование дл  изготовлени  рукавов. Тематический обзор , сери  «Производство резинотехнических . и асбестотехнических изделий, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1976, с. 32 (нрототип).