SU852600A1 - Лини дл непрерывного изготовлени изделийиз пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к полимерному машиностроению и Тиожет быть использовано при создании оборудовани  дл  изготовлени  листов и других мерных изделий из термопластов.5

Известна лини  дл  непрерывного изготовлени  изделий из полимерных материалов , включающа  ленточный пресс, имеющий верхнюю и нижнюю замкнутые ленты, огибающие валки 1.10

Недостатком известной линии  вл етс  то, что в ней не предусмотрено получение мерных листов.

Цель изобретени  - расширение эксплуатационных возможностей линии.js

Это достигаетс  тем, что в лини дл  непрерывного изготовлени  изделий из полимерных .материалов, включающей ленточный пресс, имеющий верхнюю и нижнюю замкнутые ленты, огибающие валки, лен- 20 точный пресс снабжен плоскими поперечными ножами, закрепленными на верхней ленте, котора  выполнена укороченной по отношению к нижней со стороны подачи заготовки, калибрующим валком, установ- 25 ленным с возможностью вертикального перемещени  над выступающей частью нижней ленты, и расположенным между валками верхней ленты направл ющим валком, контактирующим с рабочим участ- зо

ком ленты, при этом валок верхней ленты со стороны подачи заготовки смонтирован над направл ющим валком.

На фиг. 1 показана принципиальна  схема линии; на фиг. 2 - крепление ножей .

Лини  содержит узел подготовки расплава , включающий черв чный пресс 1 с формующей головкой 2. На выходе из черв чного пресса смонтирован ленточный пресс, имеющий верхнюю 3 и нижнюю 4 замкнутые ленты. Верхн   лента 3 выполнена укороченной по отношению к нижней ленте 4 со стороны подачи в ленточный пресс заготовки.

Над выступающей частью нижней ленты 4 смонтирован калибрующий валок 5 с возможностью вертикального перемещени  от узла регулировани  6 его положени . На верхней- ленте 3 закреплены на кронштейнах 7 поперечные ножи 8 с возможностью регулировани  их положени . Кронштейны 7 на ленте закреплены болтами 9 и 10.

Нижн   лента 4 огибает приводной 11 и направл ющий 12 валки.

Верхн   лента 3 огибает приводной 13 и нат л ной 14 валки. Между валками 13 и 14 расположен направл ющий валок 15, контактирующий с рабочим участком ленты , при этом нат жной валок 14 смонтирован выше направл ющего валка.

К рабочим ветв м верхней и нижней лент примыкают прижимные валки 16. приводной 13 и нат жной 14 валки имеют узлы регулировки соответственно 17 и 18 их положени .

Лини  работает следующим образом.

Заготовка 19 из расплава термопласта входит в калибрующий зазор, образованный валком D и нижней лентой 4 ленточного пресса, где происходит его калибровка. Посто нство калиорующего зазора ооеспечиваетс  узлом регулировани  6.

Периодически к рабочему зазору пресса подход т жестко закрепленные на ленте 3 ножи 8. Иож, двига сь совместно с лентой, входит в контакт с полосой термопласта и постепенно (на участке А) внедр етс  в еще не остывший материал.

Постепенное внедрение ножа в полосу термопласта происходит на участке углового зазора, ооразованного верхней лентой при помощи установленных на различных уровн х валков 14 и 15. Высота ножа должна соответствовать величине рабочего зазора между лентами (участок Ь). Поперечный нож, будучи зажатым между лентами , отсекает от полосы термопласта лист.

Ьнедрение ножа в полосу термопласта не требует больших усилий, так как даже при низких скорост х движени  заготовки расплава термопласта на данном участке он находитс  в пластическом состо нии.

Длина листа определ етс  рассто нием между ножами и может регулироватьс  установкой различного количества ножей на соответствующем рассто нии. Длина ленты должна Оыть кратной наиболее распространенным размерам листа.

Необходимо отметить, что предлагаемое устройство позвол ет изготавливать одновременно листы различной длины, применив соответствующую расстановку ножей. По высоте нож должен быть равен толщине изготавливаемого листа и при переходе на новую толщину регулируетс  перемещением или заменой лезви .

В изобретении использовано преимущество ленточного пресса, позвол ющего, не наруша  процесса формовани , транспортировки и охлаждени  листа, осуществл ть его полную отрезку еще в гор чем состо нии , примен   простейшее средства и незначительные усили . Это позвол ет исключить из состава линии громоздкие и

энергоемкие устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Лини  дл  непрерывного изготовлени  изделий из полимерных материалов, включающа  ленточный пресс, имеющий верхнюю и нижнюю замкнутые ленты, огибающие валки, отличающа с  тем, что, с целью расширени  эксплуатационных возможностей линии, ленточный пресс

   снабжен плоскими поперечными ножами, закрепленными на верхней ленте, котора  выполнена укороченной по отношению к нижней со стороны подачи заготовки, калибрующим валком, установленным

   с возможностью вертикального перемещени  над выступающей частью нижней ленты , и расположенным между валками верхней ленты направл ющим валком, контактирующим с рабочим участком ленты,

   при этом валок верхней ленты со стороны подачи заготовки смонтирован над направл ющим валком.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   N° 514711, кл. В 29D 7/12, 1974 (прототип ).

   }г

   15

   фм-i.z